分散系統(tǒng)及其運行方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種分散系統(tǒng)及其運行方法，其避免產(chǎn)生在分散質(zhì)未充分分散的狀態(tài)下排出至外部或因分散質(zhì)過度微細(xì)粉碎引起的分散質(zhì)的功能下降等。所述分散裝置（100）具備離心式吸引泵機構(gòu)（Y），其從供給室（20）向葉片室（14）吸引分散質(zhì)（P）及液相分散劑（R）并生成已分散的漿料（F）來從吐出口（16a）吐出，分散裝置具備循環(huán)機構(gòu)部（Z），循環(huán)機構(gòu)部中配置連接通往吐出口的吐出路（16）和與葉片室（14）連通的導(dǎo)入室（18）的導(dǎo)入口（18a）的循環(huán)路（17），使該漿料的至少一部分流通到循環(huán)路并循環(huán)供給到導(dǎo)入室，分散裝置中配設(shè)2個積存機構(gòu)（T1、T2），與供給室連通的供給路（103）及吐出路分別經(jīng)切換構(gòu)件（Va、Vb、Vc）連接于2個積存機構(gòu)。
【專利說明】分散系統(tǒng)及其運行方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請主張基于2012年10月26日申請的日本專利申請第2012-236862號的優(yōu)先權(quán)。該申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種分散系統(tǒng)及其運行方法，所述分散系統(tǒng)具備離心式吸引泵機構(gòu)，所述離心式吸引泵機構(gòu)中，在主體殼體內(nèi)配置經(jīng)供給口供給分散質(zhì)與液相分散劑的供給室、形成于供給室的外周側(cè)并與供給室連通的環(huán)狀葉片室、可在葉片室內(nèi)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片及形成于葉片室的外周側(cè)的吐出口，通過旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從供給室向葉片室吸引分散質(zhì)及液相分散劑，并生成液相分散劑中分散有分散質(zhì)的漿料(稱為“顆?；烊胍后w中的懸濁體”。)來從吐出口吐出。
【背景技術(shù)】
[0003]該分散系統(tǒng)中，例如如專利文獻(xiàn)I?2所示，在主體殼體內(nèi)配置有通過劃分板相對供給室進行劃分而形成并與葉片室連通的導(dǎo)入室。并且具備循環(huán)機構(gòu)部，其中配置將通往吐出口的吐出路與導(dǎo)入室的導(dǎo)入口連接起來的循環(huán)路，使從吐出口吐出的漿料的至少一部分流通到循環(huán)路從而使其循環(huán)供給到導(dǎo)入室，并且在循環(huán)機構(gòu)部中導(dǎo)入室的導(dǎo)入口形成有節(jié)流循環(huán)路的流路的節(jié)流部。
[0004]因此，在這種分散系統(tǒng)中，通過主體殼體的葉片室中的旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，在葉片室內(nèi)使分散質(zhì)分散于液狀分散劑的漿料經(jīng)吐出口依次吐出至吐出路，并且所吐出的漿料的一部分在循環(huán)路流通并經(jīng)節(jié)流部導(dǎo)入于導(dǎo)入室，并再次導(dǎo)入于葉片室。
[0005]由此，在循環(huán)路流通而導(dǎo)入于導(dǎo)入室內(nèi)的漿料的流入量被節(jié)流部限制，隨著葉片室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，主體殼體內(nèi)被依次減壓，分散質(zhì)及液相分散劑吸引至供給室及葉片室。
[0006]并且，吸引至葉片室內(nèi)的分散質(zhì)及液相分散劑或分散有這些的漿料通過由在葉片室內(nèi)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片產(chǎn)生的剪切力及沖擊力，適當(dāng)粉碎分散質(zhì)的凝聚物(所謂的團塊)，因此能夠使分散質(zhì)適當(dāng)?shù)胤稚⒂谝合喾稚┲校⑶?，在該旋轉(zhuǎn)葉片的背面部產(chǎn)生急劇的壓力下降，因此在旋轉(zhuǎn)葉片的背面部附近存在的漿料引起局部沸騰(氣蝕)，根據(jù)該漿料中所含的氣泡的膨脹與由此產(chǎn)生的沖擊，分散質(zhì)的凝聚物(團塊)被良好地粉碎，能夠促進分散質(zhì)在液相分散劑中的分散。
[0007]另外，相對液相分散劑分散固相分散質(zhì)(分散質(zhì)的一例)而成的漿料大多利用于鋰離子二次電池或雙電層型電容器等電極或隔離物、涂料、調(diào)色劑、研磨劑等用途中。
[0008]順便說一下，作為液相分散劑，例如除水之外可舉出NMP (η-甲基吡咯烷酮)等有機溶劑等的各種溶劑，作為分散質(zhì)可舉出粉體等的固相分散質(zhì)或油等的液相分散質(zhì)，作為粉體例如能夠例示作為電池電極材料等化學(xué)原料、脫脂粉乳或小麥粉等食品原料、醫(yī)藥原料等的顆粒、粉體、微粒等粉體(包括這些粉體的混合物)。粉體還包括粉粒體。
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-56466號公報
[0010]專利文獻(xiàn)2:日本特開2012-40512號公報[0011 ] 然而，上述分散系統(tǒng)中，分散質(zhì)(尤其是粉體)相對于液相分散劑的比例較高(濃度較濃)且流動性較低(粘度較高)的漿料、流動性隨著分散質(zhì)分散于液相分散劑而變低(粘度變高)的漿料、分散質(zhì)難以均勻地分散于液相分散劑中的漿料等的情況下，難以進行漿料的均勻的循環(huán)、分散，有時分散質(zhì)會以未充分分散的狀態(tài)排出至外部。
[0012]并且，為了解決該問題，也可以增加通過循環(huán)機構(gòu)部的漿料的比例并相對增加循環(huán)次數(shù)，但即使在這種情況下，也未能完全消除分散質(zhì)以未充分分散的狀態(tài)排出至外部的現(xiàn)象，而且產(chǎn)生由于處理效率的下降或分散質(zhì)被過度微細(xì)粉碎引起的分散質(zhì)的功能下降等新的問題。
[0013]另外，為了解決這些問題點，在專利文獻(xiàn)I?2中還提出有將多臺吸引泵機構(gòu)串聯(lián)連接來進行分散處理的內(nèi)容，但這種情況存在設(shè)備成本提高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明是鑒于這種實情而完成的，其目的在于提供一種分散系統(tǒng)及其運行方法，所述分散系統(tǒng)即使在由于分散質(zhì)等的特性而難以進行漿料的均勻的循環(huán)、分散時，也可利用I臺吸引泵機構(gòu)不會使處理效率下降地避免產(chǎn)生在分散質(zhì)未充分分散的狀態(tài)下排出至外部或因分散質(zhì)過度微細(xì)粉碎引起的分散質(zhì)的功能下降等問題。
[0015]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的分散系統(tǒng)具備離心式吸引泵機構(gòu)，所述離心式吸引泵機構(gòu)中，在主體殼體內(nèi)配置經(jīng)供給口供給分散質(zhì)與液相分散劑的供給室、形成于所述供給室的外周側(cè)并與所述供給室連通的環(huán)狀葉片室、能夠在所述葉片室內(nèi)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片及形成于所述葉片室的外周側(cè)的吐出口，經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從所述供給室向所述葉片室吸引所述分散質(zhì)及所述液相分散劑，生成所述液相分散劑中分散有所述分散質(zhì)的漿料并從所述吐出口吐出，并且在所述主體殼體內(nèi)配置由劃分板對所述供給室進行劃分而形成且與所述葉片室連通的導(dǎo)入室，并配置連接通往所述吐出口的吐出路與所述導(dǎo)入室的導(dǎo)入口的循環(huán)路，并設(shè)置使從所述吐出口吐出的漿料的至少一部分流通到所述循環(huán)路來使其循環(huán)供給到所述導(dǎo)入室的循環(huán)機構(gòu)部，所述分散系統(tǒng)的特征在于，配設(shè)2個積存機構(gòu)，與所述供給室連通的供給路及所述吐出路分別經(jīng)切換機構(gòu)連接于所述2個積存機構(gòu)。
[0016]此時，能夠在所述2個積存機構(gòu)中的任一方的積存機構(gòu)中積存液相分散劑，并從該積存機構(gòu)經(jīng)供給路向供給室供給液相分散劑。
[0017]另外，使用上述分散系統(tǒng)的本發(fā)明的分散系統(tǒng)的運行方法中，所述分散系統(tǒng)具備離心式吸引泵機構(gòu)，所述離心式吸引泵機構(gòu)中，在主體殼體內(nèi)配置經(jīng)供給口供給分散質(zhì)與液相分散劑的供給室、形成于所述供給室的外周側(cè)且與所述供給室連通的環(huán)狀葉片室、能夠在所述葉片室內(nèi)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片及形成于所述葉片室的外周側(cè)的吐出口，經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從所述供給室向所述葉片室吸引所述分散質(zhì)及所述液相分散劑，生成所述液相分散劑中分散有所述分散質(zhì)的漿料并從所述吐出口吐出，并且在所述主體殼體內(nèi)配置由劃分板對所述供給室進行劃分而形成且與所述葉片室連通的導(dǎo)入室，并配置連接通往所述吐出口的吐出路與所述導(dǎo)入室的導(dǎo)入口的循環(huán)路，并設(shè)置使從所述吐出口吐出的漿料的至少一部分流通到所述循環(huán)路來使其循環(huán)供給到所述導(dǎo)入室的循環(huán)機構(gòu)部，所述分散系統(tǒng)的運行方法的特征在于，配設(shè)2個積存機構(gòu)，與所述供給室連通的供給路及所述吐出路分別經(jīng)切換構(gòu)件連接于所述2個積存機構(gòu)，并將以下步驟反復(fù)預(yù)定次數(shù)，即，將積存于其中一個積存機構(gòu)中的生成漿料經(jīng)供給路供給到供給室，并且將從吐出口吐出的漿料經(jīng)吐出路積存于另一個積存機構(gòu)中，接著，將由此積存于另一個積存機構(gòu)中的生成漿料經(jīng)供給路供給到供給室，并且將從吐出口吐出的漿料經(jīng)吐出路積存于另一個積存機構(gòu)。
[0018]此時能夠在所述2個積存機構(gòu)的任一個積存機構(gòu)中積存液相分散劑，并從該積存機構(gòu)經(jīng)供給路向供給室供給液相分散劑。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，配設(shè)2個積存機構(gòu)，與供給室連通的供給路及吐出路分別經(jīng)切換構(gòu)件連接于所述2個積存機構(gòu)，并將以下步驟反復(fù)預(yù)定次數(shù)，即將積存于其中一個積存機構(gòu)的生成漿料經(jīng)供給路供給到供給室，并且將從吐出口吐出的漿料經(jīng)吐出路積存于另一個積存機構(gòu)，接著，將由此積存于另一個積存機構(gòu)的生成漿料經(jīng)供給路供給到供給室，并且將從吐出口吐出的漿料經(jīng)吐出路積存于一個積存機構(gòu)，由此能夠通過利用2個積存機構(gòu)換入漿料的總量的同時進行分散處理來防止?jié){料的局部滯留，即使在由于分散質(zhì)等的特性而難以進行漿料的均勻的循環(huán)、分散時，也能夠采用I臺吸引泵機構(gòu)從而不會降低處理效率而避免產(chǎn)生在分散質(zhì)未充分分散的狀態(tài)下排出至外部或分散質(zhì)過度微細(xì)粉碎而引起的分散質(zhì)的功能下降等問題。
[0021]另外，在所述2個積存機構(gòu)的任一方的積存機構(gòu)中積存液相分散劑，并從該積存機構(gòu)經(jīng)供給路向供給室供給液相分散劑，由此能夠共同使用液相分散劑的積存機構(gòu)與生成漿料的積存機構(gòu)從而簡化裝置的結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是構(gòu)成本發(fā)明的分散系統(tǒng)的具備強制循環(huán)泵的分散裝置的概要結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖2是該離心式吸引泵機構(gòu)的剖面圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的分散系統(tǒng)的概要局部結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的分散系統(tǒng)的概要結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖中:10_主體殼體(吸引泵機構(gòu))，12-定子，12a-供給室側(cè)通孔(節(jié)流通孔)，12b-導(dǎo)入室側(cè)通孔(節(jié)流通孔)，13-旋轉(zhuǎn)葉片，14-葉片室，16-吐出路，16a-吐出口，17-循環(huán)路，18-導(dǎo)入室，18a-導(dǎo)入口，19-劃分板，20-供給室，20a-供給口，24-節(jié)流部，70-分離部，80-螺桿泵(強制循環(huán)泵)，90-旁通路，100-分散裝置，200-分散系統(tǒng)，X-供給機構(gòu)部，Xl-分散質(zhì)供給部(供給機構(gòu)部)，X2-液相分散劑供給部(供給機構(gòu)部)，Y-吸引泵機構(gòu)，Z-循環(huán)機構(gòu)部，F(xiàn)-漿料，F(xiàn)p-預(yù)混合物，F(xiàn)r-未溶解漿料，P-粉體(分散質(zhì))，R-溶劑(液相分散劑)，Tl-積存機構(gòu)，T2-積存機構(gòu)，Va-切換機構(gòu)，Vb-切換機構(gòu)，Vc-切換機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0027]以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的分散系統(tǒng)及其運行方法的實施方式進行說明。
[0028]圖1表示構(gòu)成本發(fā)明的分散系統(tǒng)的分散裝置100。
[0029]該分散裝置100中采用粉體P作為分散質(zhì)，且采用溶劑R作為液相分散劑，將粉體P分散于溶劑R來生成漿料F。
[0030]本實施方式中，例如設(shè)為使用CMC (羧甲基纖維素)作為粉體P (固相分散質(zhì))，使用水作為溶劑R (液相分散劑)。[0031]如圖1及圖2所示，分散裝置100具備如下而構(gòu)成:供給機構(gòu)部X，其供給預(yù)混合物Fp，所述預(yù)混合物Fp通過在預(yù)混合部X3預(yù)混合從分散質(zhì)供給部Xl定量供給的粉體P與從液相分散劑供給部X2定量供給的溶劑R而成；離心式吸引泵機構(gòu)Y，其吸引在供給機構(gòu)部X中預(yù)混合而成的預(yù)混合物Fp并進行分散混合；及循環(huán)機構(gòu)部Z，其將從吸引泵機構(gòu)Y吐出的漿料F中的至少一部分(以下，稱為“未溶解漿料Fr”)重新循環(huán)供給到吸引泵機構(gòu)Y內(nèi)。
[0032][供給機構(gòu)部]
[0033]如圖1所示，供給機構(gòu)部X具備:分散質(zhì)供給部XI，按預(yù)定量逐次定量供給粉體P ；液相分散劑供給部X2，按預(yù)定量逐次定量供給溶劑R ;及預(yù)混合部X3，預(yù)混合來自分散質(zhì)供給部Xl的粉體P與來自液相分散劑供給部X2的溶劑R來生成預(yù)混合物Fp，并構(gòu)成為能夠通過來自吸引泵機構(gòu)Y的負(fù)壓吸引力經(jīng)供給口 20a向供給室20內(nèi)供給該預(yù)混合物Fp。
[0034][分散質(zhì)供給部]
[0035]分散質(zhì)供給部Xl具備如下而構(gòu)成:料斗1，從下部開口部Ib排出從上部開口部Ia接收的粉體P ;攪拌機構(gòu)2，攪拌料斗I內(nèi)的粉體P ;及容積式定量供給部3，在料斗I的上部開口部Ia向大氣中開放的狀態(tài)下，根據(jù)通過與下部開口部Ib的下游側(cè)連接的吸引泵機構(gòu)Y的吸引而作用于下部開口部Ib的負(fù)壓吸引力，經(jīng)預(yù)混合部X3向吸引泵機構(gòu)Y側(cè)定量供給從下部開口部Ib排出的粉體P。
[0036]料斗I構(gòu)成為從上部朝向下部逐漸縮徑的倒圓錐形狀，上部開口部Ia及下部開口部Ib各自的橫截面形狀呈以中心軸Al為中心的圓形狀。
[0037]攪拌機構(gòu)2在料斗I內(nèi)以沿著料斗I的內(nèi)側(cè)壁面的狀態(tài)配設(shè)，并具備如下而構(gòu)成:攪拌葉片2A，攪拌料斗I內(nèi)的粉體P ;葉片驅(qū)動馬達(dá)M1，使該攪拌葉片2A圍繞料斗I的中心軸Al旋轉(zhuǎn)；安裝構(gòu)件2B，將葉片驅(qū)動馬達(dá)Ml置于料斗I的上部開口部Ia的上方來進行支承；及傳動構(gòu)件2C，使葉片驅(qū)動馬達(dá)Ml的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳動到攪拌葉片2A。
[0038]定量供給部3為將從料斗I的下部開口部Ib供給的粉體P按預(yù)定量逐次定量供給到下游側(cè)的吸引泵機構(gòu)Y的容積式定量供給部。
[0039]具體而言，定量供給部3具備:殼體3A，具備連通口 3a及排出口 3b ;連通部3B，連通料斗I的下部開口部Ib及殼體3A的連通口 3a ;計量旋轉(zhuǎn)體3C,在通過計量旋轉(zhuǎn)體驅(qū)動馬達(dá)M2圍繞旋轉(zhuǎn)軸心A2旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的狀態(tài)下配設(shè)于殼體3A內(nèi)；及螺桿旋轉(zhuǎn)體3D，在通過螺桿驅(qū)動馬達(dá)M3圍繞旋轉(zhuǎn)軸心A3旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的狀態(tài)下配設(shè)于殼體3A內(nèi)。
[0040]殼體3A形成為大致長方體形狀，經(jīng)連通部3B以相對于水平方向(圖1的左右方向)傾斜45度的姿勢連接于料斗1，并構(gòu)成為能夠經(jīng)設(shè)置于殼體3A的上表面的狹縫狀連通口 3a向殼體3A內(nèi)供給來自料斗I的下部開口部Ib的粉體P。殼體3A的側(cè)面的下部設(shè)置有向下游側(cè)預(yù)混合部X3及吸引泵機構(gòu)Y排出殼體3A內(nèi)的粉體P的排出口 3b，在該排出口3b上連接有粉體排出管4。另外，粉體排出管4上配設(shè)有能夠停止向吸引泵機構(gòu)Y的供給口 20a供給粉體P的閘門閥5。
[0041]計量旋轉(zhuǎn)體3C在殼體3A中配設(shè)于連通口 3a的正下方，并構(gòu)成為如下，即在配設(shè)于計量旋轉(zhuǎn)體驅(qū)動馬達(dá)M2的驅(qū)動軸(未圖示)的圓盤構(gòu)件(未圖示)上除圓盤構(gòu)件的中心部，以放射狀且以等間隔安裝多個(例如8片)板狀隔壁(未圖示)，由此在周向上以等間隔劃分形成多個(例如8個室)計量斗(未圖示)。計量斗構(gòu)成為在計量旋轉(zhuǎn)體3C的外周面及中心部開口，但是在計量旋轉(zhuǎn)體3C的中心部偏靠周向以固定狀配設(shè)開口封閉構(gòu)件(未圖示)，將該開口封閉構(gòu)件構(gòu)成為可根據(jù)其旋轉(zhuǎn)相位封閉或開放各計量斗的中心部側(cè)的開口。另外，粉體P的供給量能夠通過改變由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動計量旋轉(zhuǎn)體3C的計量旋轉(zhuǎn)體驅(qū)動馬達(dá)M2進行的計量旋轉(zhuǎn)體3C的轉(zhuǎn)速來調(diào)整。
[0042]螺桿旋轉(zhuǎn)體3D在殼體3A內(nèi)配設(shè)于計量旋轉(zhuǎn)體3C的下部，并通過在螺桿驅(qū)動馬達(dá)M3的驅(qū)動軸(未圖示)上安裝在外周側(cè)具有螺旋狀葉片部(未圖示)的螺桿而構(gòu)成。螺桿旋轉(zhuǎn)體3D的前端配置成位于殼體3A內(nèi)的排出口 3b的附近處。因此，構(gòu)成為通過螺桿旋轉(zhuǎn)體3D的旋轉(zhuǎn)，從計量旋轉(zhuǎn)體3C定量供給的粉體P能夠經(jīng)排出口 3b按預(yù)定量逐次強制且連續(xù)地供給到預(yù)混合部X3及吸引泵Y側(cè)。另外，螺桿旋轉(zhuǎn)體3D的旋轉(zhuǎn)軸心A3與計量旋轉(zhuǎn)體3C的旋轉(zhuǎn)軸心A2設(shè)定為平行(圖1所示的例子中為相對水平方向傾斜45度的角度)。
[0043][液相分散劑供給部]
[0044]液相分散劑供給部X2構(gòu)成為將來自溶劑源50 (此時，能夠使用2個積存機構(gòu)Tl、T2中的任一方。并且，構(gòu)成為能夠以手動或自動向成為溶劑源50的積存機構(gòu)Tl、T2供給預(yù)定量的溶劑R。)的溶劑R經(jīng)預(yù)混合部X3以設(shè)定流量連續(xù)供給到吸引泵機構(gòu)Y的供給口20a。
[0045]具體而言，液相分散劑供給部X2具備如下而構(gòu)成:溶劑源50，送出溶劑R ;溶劑供給管51，連接溶劑源50與預(yù)混合部X3 (此時，能夠使用連通積存機構(gòu)T1、T2的下部與預(yù)混合部Χ3的供給路103。)；及流量調(diào)整閥(未圖示)，將從溶劑源50送出到溶劑供給管51的溶劑R的流量調(diào)整為設(shè)定流量。
[0046][預(yù)混合部]
[0047]預(yù)混合部Χ3具備將粉體排出管4和溶劑供給管51連通連接于供給口 20a的預(yù)混合構(gòu)件60，并構(gòu)成為將調(diào)整為設(shè)定流量后的溶劑R與定量供給的粉體P混合并供給到吸引泵機構(gòu)Y的供給口 20a。
[0048]該預(yù)混合構(gòu)件60具備如下而構(gòu)成:筒狀部62，構(gòu)成為直徑小于圓筒狀供給口 20a，為了在與供給口 20a之間形成環(huán)狀狹縫61而以插入狀態(tài)配設(shè)于供給口 20a ;及環(huán)狀流路形成部64，以遍及整周與環(huán)狀狹縫61連通的狀態(tài)在供給口 20a的外周部形成環(huán)狀流路63。
[0049]在預(yù)混合構(gòu)件60上，以與筒狀部62連通的狀態(tài)連接粉體排出管4，并且以相對環(huán)狀流路63沿切線方向供給溶劑R的方式連接溶劑供給管51。
[0050]傾斜配置粉體排出管4、預(yù)混合構(gòu)件60的筒狀部62及供給口 20a，以使它們的旋轉(zhuǎn)軸心A2成為供給方向朝下的傾斜姿勢(相對于水平面的角度為45度左右)。
[0051][吸引泵機構(gòu)]
[0052]如圖2所示，吸引泵機構(gòu)Y構(gòu)成為如下:具備主體殼體10，所述主體殼體具備兩端開口被前壁部IOA及后壁部IOB關(guān)閉的圓筒狀外周壁部10C，并具備在其主體殼體10的內(nèi)部以同心狀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動自如地設(shè)置的轉(zhuǎn)子11、在其主體殼體10的內(nèi)部以同心狀固定配設(shè)于前壁部IOA的圓筒狀定子12及圍繞旋轉(zhuǎn)軸心A4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子11的泵驅(qū)動馬達(dá)M4等而構(gòu)成。
[0053]在轉(zhuǎn)子11的徑向外側(cè)，以向作為前壁部IOA側(cè)即前側(cè)(圖2的左側(cè))突出且在周向上等間隔排列的狀態(tài)與轉(zhuǎn)子11 一體形成有多個旋轉(zhuǎn)葉片13。
[0054]在圓筒狀定子12上，具備沿周向分別排列的多個通孔12a、12b，該定子12位于轉(zhuǎn)子11的前側(cè)(圖2的左側(cè))且旋轉(zhuǎn)葉片13的徑向內(nèi)側(cè)并固定配設(shè)于前壁部10A，在該定子12與主體殼體10的外周壁部IOC之間形成轉(zhuǎn)動有旋轉(zhuǎn)葉片13的環(huán)狀葉片室14。
[0055]通過旋轉(zhuǎn)葉片13的旋轉(zhuǎn)將由預(yù)混合部X3預(yù)混合粉體P與溶劑R而獲得的預(yù)混合物Fp吸引并導(dǎo)入到主體殼體10的內(nèi)部的供給口 20a以與形成于主體殼體10的前壁部IOA內(nèi)面上的環(huán)狀槽15連通的狀態(tài)設(shè)置。供給口 20a設(shè)置于比前壁部IOA的中心軸(旋轉(zhuǎn)軸心A4)更向外周側(cè)偏移的位置。
[0056]將粉體P與溶劑R混合而生成的漿料F吐出的圓筒狀吐出口 16a形成于主體殼體10的圓筒狀外周壁部IOC的周向上的I處，并以向該外周壁部IOC的切線方向延伸而與葉片室14連通的狀態(tài)設(shè)置，并連接有通往該吐出口 16a的吐出路16。另外，吐出路16的一側(cè)連接于吐出口 16a，另一側(cè)連接于2個積存機構(gòu)Tl、T2。
[0057]從吐出口 16a吐出的漿料F通過吐出路16供給到分離部70，由分離部70分離出氣泡。并且，該已分離出氣泡的漿料F作為未溶解漿料Fr經(jīng)循環(huán)路17循環(huán)供給到主體殼體10內(nèi)的導(dǎo)入口 18a設(shè)置于主體殼體10的前壁部IOA的中央部(與旋轉(zhuǎn)軸心A4呈同心狀)。
[0058]另外，將定子12的內(nèi)周側(cè)劃分為前壁部IOA側(cè)的供給室20與轉(zhuǎn)子11側(cè)的導(dǎo)入室18的劃分板19以與該轉(zhuǎn)子11 一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)置于轉(zhuǎn)子11的前側(cè)，并且在劃分板19的前壁部IOA側(cè)設(shè)置有刮出葉片21。刮出葉片21以同心狀在周向上以均等間隔具備多個(例如，4個)，并且各刮出葉片21配設(shè)成能夠以使其前端部進入環(huán)狀槽15內(nèi)的狀態(tài)與轉(zhuǎn)子11一體地轉(zhuǎn)動。
[0059]供給室20及導(dǎo)入室18構(gòu)成為經(jīng)定子12的多個通孔12a、12b與葉片室14連通，并構(gòu)成為供給口 20a與供給室20連通，導(dǎo)入口 18a與導(dǎo)入室18連通。
[0060]具體而言，供給室20與葉片室14由在周向上以等間隔配設(shè)于定子12中的與供給室20面對的部分上的多個供給室側(cè)通孔12a連通，導(dǎo)入室18與葉片室14由在周向上以等間隔配設(shè)于定子12中的與導(dǎo)入室18面對的部分上的多個導(dǎo)入室側(cè)通孔12b連通。另外，各供給室側(cè)通孔12a形成為大致圓形狀，并設(shè)定為多個供給室側(cè)通孔12a的合計流路面積小于供給室20的流路面積，并且，各導(dǎo)入室側(cè)通孔12b形成為大致橢圓形狀，并設(shè)定為多個導(dǎo)入室側(cè)通孔12b的合計流路面積小于導(dǎo)入室18的流路面積。
[0061]對于吸引泵機構(gòu)Y的各部分加以說明。
[0062]轉(zhuǎn)子11構(gòu)成為其前表面外突成大致圓錐臺形狀的形狀，并且在其外周側(cè)以向前方突出的狀態(tài)等間隔排列設(shè)置有多個旋轉(zhuǎn)葉片13。另外，圖2中，在周向上以等間隔配設(shè)有10個旋轉(zhuǎn)葉片13。另外，該旋轉(zhuǎn)葉片13以隨著從內(nèi)周側(cè)朝向外周側(cè)逐漸向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜的方式從轉(zhuǎn)子11的外周側(cè)向內(nèi)周側(cè)突出地形成，旋轉(zhuǎn)葉片13的前端部的內(nèi)徑形成為稍大于定子12的外徑。
[0063]轉(zhuǎn)子11以在主體殼體10內(nèi)與主體殼體10位于同心狀的狀態(tài)，與貫穿后壁部IOB而插入到主體殼體10內(nèi)的泵驅(qū)動馬達(dá)M4的驅(qū)動軸22連結(jié)，通過該泵驅(qū)動馬達(dá)M4旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。另外，轉(zhuǎn)子11構(gòu)成為如下:通過向從其旋轉(zhuǎn)軸心A4方向觀察時旋轉(zhuǎn)葉片13的前端部(內(nèi)徑側(cè))在旋轉(zhuǎn)方向上成為前側(cè)的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此在旋轉(zhuǎn)葉片13的成為旋轉(zhuǎn)方向的后側(cè)的面(背面)產(chǎn)生所謂的局部沸騰(氣蝕)。
[0064]劃分板19構(gòu)成為具有外徑稍小于定子12的內(nèi)徑的大致漏斗狀。具體而言，該漏斗狀劃分板19構(gòu)成為如下形狀，即，在其中央部具備頂部通過突出成圓筒狀的筒狀滑動接觸部19a開口的漏斗狀部19b，并且在該漏斗狀部19b的外周部具備呈前表面及后表面均與主體殼體10的中心(旋轉(zhuǎn)軸心A4)正交的狀態(tài)的環(huán)狀平板部19c。
[0065]并且，劃分板19以頂部的筒狀滑動接觸部19a朝向主體殼體10的前壁部IOA側(cè)的姿勢經(jīng)由配設(shè)在周向上隔開等間隔的多處(本實施方式中為4處)的間隔保持構(gòu)件23安裝于轉(zhuǎn)子11的前表面。
[0066]因此，轉(zhuǎn)子11以劃分板19的筒狀滑動接觸部19a能夠滑動接觸旋轉(zhuǎn)地嵌入于導(dǎo)入口 18a的狀態(tài)配設(shè)于主體殼體10內(nèi)，在轉(zhuǎn)子11的外突狀前表面與劃分板19的后表面之間形成越是主體殼體10的前壁部IOA側(cè)越成為小徑的錐形狀的導(dǎo)入室18，并構(gòu)成為導(dǎo)入口18a經(jīng)劃分板19的筒狀滑動接觸部19a與導(dǎo)入室18連通。另外，在主體殼體10的前壁部IOA與劃分板19的前表面之間形成與供給口 20a連通的環(huán)狀供給室20。
[0067]并且，構(gòu)成為如下:若轉(zhuǎn)子11被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，則在筒狀滑動接觸部19a與導(dǎo)入口 18a滑動接觸的狀態(tài)下，劃分板19與轉(zhuǎn)子11 一體地旋轉(zhuǎn)，即使在轉(zhuǎn)子11及劃分板19旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，也可維持導(dǎo)入口 18a經(jīng)劃分板19的筒狀滑動接觸部19a與導(dǎo)入室18連通的狀態(tài)。
[0068][循環(huán)機構(gòu)部]
[0069]循環(huán)機構(gòu)部Z具備連接通往吐出口 16a的吐出路16與導(dǎo)入室18的導(dǎo)入口 18a的循環(huán)路17，并構(gòu)成為使從吐出口 16a吐出的漿料F的至少一部分即未溶解漿料Fr流通到循環(huán)路17，從而再次循環(huán)供給到導(dǎo)入室18。
[0070]具體而言，在一方通往吐出口 16a而另一方通往2個積存機構(gòu)T1、T2的吐出路16上配設(shè)有分離部70，所述分離部構(gòu)成為在圓筒狀容器71內(nèi)按照比重分離漿料F (分離漿料F中的氣泡)。
[0071]分尚部70構(gòu)成為如下，從圓筒狀容器71的底面向內(nèi)部突出配設(shè)導(dǎo)入管72,該導(dǎo)入管72與通往吐出口 16a的吐出路16連接，在圓筒狀容器71的上部具備與通往2個積存機構(gòu)T1、T2的吐出路16連接的排出部，并且在下部具備與循環(huán)路17連接的循環(huán)部，在導(dǎo)入管72的吐出上端配設(shè)使從導(dǎo)入管72吐出的漿料F的流動回轉(zhuǎn)的旋片73。
[0072]由此構(gòu)成為，從由吸引泵機構(gòu)Y的吐出口 16a吐出的漿料F中將有可能包含未完全溶解的粉體P的狀態(tài)的未溶解漿料Fr (已分離出氣泡的未溶解漿料Fr)分配到循環(huán)路17，將粉體P呈大致完全溶解的狀態(tài)的漿料F (相對較多包含氣泡的漿料F)分配到通往2個積存機構(gòu)Tl、T2的吐出路16。
[0073]如上述，連接于分離部70的下部(下游側(cè))的循環(huán)路17與導(dǎo)入室18的導(dǎo)入口 18a連接，而圓筒狀的導(dǎo)入口 18a以與主體殼體10同心狀設(shè)置于主體殼體10的前壁部IOA的中心部。該導(dǎo)入口 18a上形成有節(jié)流部24，所述節(jié)流部的直徑小于循環(huán)路17的內(nèi)徑且直徑還小于劃分板19的筒狀滑動接觸部19a，流路面積較小。
[0074]因此，通過轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn)葉片13旋轉(zhuǎn)，漿料F經(jīng)吐出口 16a吐出到吐出路16并供給到分離部70，由分離部70分離后的未溶解漿料Fr在循環(huán)路17流通并經(jīng)形成于導(dǎo)入口 18a的節(jié)流部24依次導(dǎo)入于導(dǎo)入室18內(nèi)，因此相對于節(jié)流部24的上游側(cè)，主體殼體10內(nèi)被減壓。由此構(gòu)成為，主體殼體10內(nèi)相對于循環(huán)路17中的節(jié)流部24的上游側(cè)及供給口20a的上游側(cè)被減壓，能夠使負(fù)壓吸引力作用于該節(jié)流部24的上游側(cè)及供給口 20a的上游側(cè)。
[0075][強制循環(huán)泵]
[0076]作為強制循環(huán)泵的螺桿泵80在循環(huán)路17中配設(shè)于分離部70的下游側(cè)且導(dǎo)入口18a的上游側(cè)，并構(gòu)成為能夠朝向?qū)肟?18a強制供給在循環(huán)路17流通并經(jīng)導(dǎo)入口 18a而循環(huán)供給到導(dǎo)入室18的未溶解漿料Fr。
[0077]具體而言，螺桿泵80具備:泵殼體81，形成為大致矩形狀；螺桿82，配設(shè)于泵殼體81內(nèi)并在外周側(cè)具有螺旋狀葉片部82a ;及螺桿泵驅(qū)動馬達(dá)M5，具備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動螺桿82的驅(qū)動軸83。
[0078]在泵殼體81的軸側(cè)部(圖1的上側(cè))形成有與循環(huán)路17的分離部70側(cè)(上游側(cè))連通連接的流入口 81a，在軸端部(圖1的左側(cè))形成有與循環(huán)路17的導(dǎo)入口 18a側(cè)(下游偵D連通連接的流出口 81b。泵殼體81的內(nèi)部空間S內(nèi)，以螺桿82的徑向上的外周端部面向流入口 81a側(cè)且靠近泵殼體81的內(nèi)周面的方式配置有螺桿82，并配設(shè)成螺桿82的長邊方向上的前端面向流出口 81b偵U。
[0079]因此，構(gòu)成為如下，即螺桿泵驅(qū)動馬達(dá)M5停止且螺桿82不旋轉(zhuǎn)時，能夠使從流入口 81a流入的未溶解漿料Fr經(jīng)形成于泵殼體81的內(nèi)周面與螺桿82的外周端部之間的間隙向流出口 81b流通，另一方面，螺桿泵驅(qū)動馬達(dá)M5開始運行且螺桿82旋轉(zhuǎn)時，能夠通過螺桿82的葉片部82a向流出口 81b以預(yù)定流量強制擠出從流入口 81a流入的未溶解漿料Fr。另外，能夠通過調(diào)整螺桿泵驅(qū)動馬達(dá)M5的轉(zhuǎn)速來適當(dāng)調(diào)整從流出口 81b流出的未溶解漿料Fr的流量。
[0080][旁通路]
[0081]另外，循環(huán)路17上形成有旁通路90，其從循環(huán)路17上的螺桿泵80的下游側(cè)且導(dǎo)入口 18a的上游側(cè)的部位分支，并與供給機構(gòu)部X的液相分散劑供給部X2的溶劑供給管51中的溶劑源50的下游側(cè)且預(yù)混合構(gòu)件60的上游側(cè)連接。
[0082]因此，構(gòu)成為朝向?qū)肟?18a在循環(huán)路17中流通的未溶解漿料Fr的一部分能夠在旁通路90中流通，當(dāng)螺桿泵80運行時，通過該螺桿泵80強制供給在循環(huán)路17流通的未溶解漿料Fr，從而未溶解漿料Fr的一部分在旁通路90流通并供給到溶劑供給管51。此時，溶劑R在溶劑供給管51內(nèi)流通時，該溶劑R與一部分未溶解漿料Fr的混合流體供給到預(yù)混合構(gòu)件60，從而與從分散質(zhì)供給部Xl定量供給的粉體P混合，經(jīng)供給口 20a供給到供給室20內(nèi)。
[0083][控制部]
[0084]雖未圖示分散裝置100中所具備的控制部，但其由具備CPU或存儲部等的公知的運算處理裝置構(gòu)成，并構(gòu)成為能夠控制構(gòu)成分散裝置100的供給機構(gòu)部X、吸引泵機構(gòu)Y、螺桿泵80等各設(shè)備的運行。
[0085][分散裝置的動作]
[0086]接著，對該分散裝置100的動作進行說明。
[0087]首先，停止分散質(zhì)供給部Xl，在關(guān)閉閘門閥5來停止經(jīng)粉體排出管4產(chǎn)生的粉體P的吸引的狀態(tài)下，從液相分散劑供給部X2開始供給溶劑R的同時，開始運行吸引泵機構(gòu)Y及螺桿泵80。經(jīng)過預(yù)定的運行時間，吸引泵機構(gòu)Y內(nèi)成為負(fù)壓狀態(tài)(例如，-0.06MPa左右的真空狀態(tài))時開放閘門閥5。由此，將分散質(zhì)供給部Xl的殼體3A內(nèi)設(shè)為負(fù)壓狀態(tài)(-0.06MPa左右)，使連通部3B的內(nèi)部及料斗I的下部開口部Ib附近成為該負(fù)壓狀態(tài)與大氣壓狀態(tài)之間的壓力狀態(tài)。
[0088]并且，啟動分散質(zhì)供給部XI，通過攪拌葉片2A的攪拌作用及吸引泵機構(gòu)Y的負(fù)壓吸引力，將積存于料斗I內(nèi)的粉體P從料斗I的下部開口部Ib經(jīng)定量供給部3的殼體3A內(nèi)的計量旋轉(zhuǎn)體3C及螺桿旋轉(zhuǎn)體3D按預(yù)定量逐次連續(xù)定量供給到預(yù)混合部X3。此時，由于吸引泵機構(gòu)Y的負(fù)壓吸引力，來自溶劑源50的溶劑R按預(yù)定量逐次連續(xù)定量供給到預(yù)混合部X3。另外，本實施方式中，將從溶劑源50供給的溶劑R的總量與從料斗I供給的粉體P的總量以質(zhì)量比設(shè)為50:50。
[0089]因此，從預(yù)混合部X3通過筒狀部62向供給口 20a供給粉體P，并且溶劑R通過環(huán)狀狹縫61以無裂縫的空心圓筒狀渦流狀態(tài)供給到供給口 20a，粉體P與溶劑R通過供給口20a被預(yù)混合，其預(yù)混合物Fp導(dǎo)入于環(huán)狀槽15。如此，預(yù)混合物Fp嵌入環(huán)狀槽15并被轉(zhuǎn)動的刮出葉片21刮出，該刮出的預(yù)混合物Fp大致上在供給室20內(nèi)沿著劃分板19中的漏斗狀部19b的前表面及環(huán)狀平板部19c的前表面向轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn)方向流動，并且通過定子12的供給室側(cè)通孔12a流入葉片室14，在葉片室14內(nèi)，通過高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉片13受到剪切作用而被粉碎的漿料F從吐出口 16a吐出。
[0090]從吐出口 16a吐出的漿料F通過吐出路16供給到分離部70，在分離部70中分離成包含未完全溶解的粉體P的狀態(tài)的未溶解漿料Fr及粉體P大致完全溶解的狀態(tài)的漿料F，并且溶劑R的氣泡被分離，未溶解漿料Fr通過循環(huán)路17再次供給到吸引泵機構(gòu)Y的導(dǎo)入口 18a，而漿料F通過吐出路16供給到2個積存機構(gòu)Tl、T2。
[0091 ] 未溶解漿料Fr從分離部70流通到循環(huán)路17，并經(jīng)螺桿泵80的泵殼體81的流入口 81a導(dǎo)入于內(nèi)部空間S內(nèi)，通過具備葉片部82a的螺桿82的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從流出口 81b以預(yù)定流量被強制吐出。并且，強制吐出的未溶解漿料Fr中的大部分在循環(huán)路17上流通，并以經(jīng)導(dǎo)入口 18a的節(jié)流部24被限制流量的狀態(tài)導(dǎo)入于導(dǎo)入室18內(nèi)，再次流入葉片室14并通過旋轉(zhuǎn)葉片13再次受到剪切作用而被粉碎的漿料F從吐出口 16a吐出。另一方面，除未溶解漿料Fr中大部分以外的一部分在旁通路90流通，與在溶劑供給管51流通的溶劑R合流，與該溶劑R —同經(jīng)預(yù)混合部X3與粉體P預(yù)混合，其預(yù)混合物Fp供給到供給口 20a。此時，在溶劑供給管51流通的溶劑R與在旁通路90流通的除未溶解漿料Fr中大部分以外的一部分的流量比例如為1:1左右。
[0092]螺桿泵80中，通過螺桿泵驅(qū)動馬達(dá)M5以預(yù)定轉(zhuǎn)速(本實施方式中為恒定轉(zhuǎn)速)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動軸83，螺桿82旋轉(zhuǎn)，并從流出口 81b向?qū)肟?18a側(cè)的循環(huán)路17強制吐出預(yù)定流量(本實施方式中為恒定流量)的未溶解漿料Fr。因此，無需使在循環(huán)路17流通并導(dǎo)入于導(dǎo)入口 18a的未溶解漿料Fr在節(jié)流部24滯留就能夠強制供給到導(dǎo)入室18及葉片室14內(nèi)，并能夠以穩(wěn)定的狀態(tài)確保經(jīng)節(jié)流部24導(dǎo)入于導(dǎo)入室18及葉片室14內(nèi)的未溶解漿料Fr的量，因此能夠促進主體殼體10內(nèi)的葉片室14中的分散，其結(jié)果，能夠防止粉體P相對于主體殼體10內(nèi)的溶劑R的分散處理能力的下降。因此，即使是在粉體P相對于溶劑R的比例較高的漿料F通過循環(huán)路17中的節(jié)流部24時，也能夠充分確保吸引到主體殼體10內(nèi)的漿料F的量并得到預(yù)期的分散處理能力。
[0093]另外，經(jīng)供給口 20a供給到供給室20的粉體P通過由吸引泵機構(gòu)Y產(chǎn)生的負(fù)壓吸引力與溶劑R —同被吸引到供給室20及葉片室14內(nèi)，伴隨于此，存在于該粉體P周圍的空氣等氣體也一同被吸引，能夠通過螺桿泵80經(jīng)導(dǎo)入口 18a向?qū)胧?8內(nèi)及葉片室14內(nèi)強制供給與由于該負(fù)壓吸引力下降而停滯供給的未溶解漿料Fr的量相對應(yīng)的未溶解漿料Fr來進行補充。其結(jié)果，即使是在分散質(zhì)為粉體P且空氣等氣體必然被一同吸引的情況下，在主體殼體10內(nèi)也能夠獲得粉體P相對于溶劑R的預(yù)期的分散處理能力。
[0094]并且，即使在從液相分散劑供給部X2定量供給的溶劑R的量下降或變成零的情況下，也能夠?qū)⒔?jīng)旁通路90將在循環(huán)路17流通的未溶解漿料Fr的一部分供給到液相分散劑供給部X2，能夠僅將未溶解漿料Fr的一部分及液相分散劑供給部的溶劑R的混合物或該未溶解衆(zhòng)料Fr的一部分作為與粉體P預(yù)混合的預(yù)混合物Fp供給到供給室20內(nèi)。由此,能夠通過在循環(huán)路17流通的未溶解漿料Fr的一部分中所含的溶劑R提高預(yù)混合物Fp中溶劑R相對于粉體P的比例，從而良好地防止流動性的下降。并且，經(jīng)旁通路90供給到液相分散劑供給部X2的未溶解漿料Fr的一部分通過螺桿泵80從循環(huán)路17強制供給到旁通路90及液相分散劑供給部X2，因此能夠期待良好的供給狀態(tài)。
[0095]接著，圖3?圖4中，對于本發(fā)明的分散系統(tǒng)的一實施方式，以具備螺桿泵80作為強制循環(huán)泵的分散系統(tǒng)200為例進行說明。
[0096]以下，對使用具備吸引泵機構(gòu)Y等的分散裝置100的分散系統(tǒng)200的結(jié)構(gòu)進行說明，對于與上述實施方式的分散裝置100相同的結(jié)構(gòu)，附加相同的符號并省略說明。
[0097]該分散系統(tǒng)200使用具備吸引泵機構(gòu)Y等的分散裝置100，在通往吸引泵機構(gòu)Y的吐出口 16a的吐出路16上配設(shè)有分離部70。分離部70的下部(下游側(cè))配設(shè)有與吸引泵機構(gòu)Y的導(dǎo)入口 18a連接的循環(huán)路17，在循環(huán)路17中的分離部70與導(dǎo)入口 18a之間配設(shè)有螺桿泵80。
[0098]另外，循環(huán)路17中，在分離部70與螺桿泵80之間配設(shè)有檢測在循環(huán)路17中流通的未溶解漿料Fr的流量的流量傳感器101。
[0099]在分離部70的上部，在2個積存機構(gòu)Tl、T2上部連接有經(jīng)作為切換機構(gòu)Va的三通閥連通的吐出路16，在積存機構(gòu)T1、T2的下部連接有經(jīng)作為切換機構(gòu)Vb、Vc的三通閥與預(yù)混合部X3連通的供給路103。
[0100]在吐出路16的適當(dāng)位置配設(shè)溫度檢測部102，從而能夠進行溫度檢測。
[0101]另外，供給路103中，從積存機構(gòu)T1、T2的下部側(cè)經(jīng)作為切換機構(gòu)Vb、Vc的三通閥依次配設(shè)有泵104及流量傳感器105，由此能夠通過啟動泵104進行在供給路103內(nèi)流通的漿料F的流量調(diào)整，并且能夠通過流量傳感器105進行流量檢測，而且能夠從排出路110向下一道工序送出最終生成的漿料F。
[0102]呈罐形狀的積存機構(gòu)Tl、T2中設(shè)置攪拌內(nèi)部的攪拌機構(gòu)，并且能夠在上部設(shè)置作為液相分散劑的溶劑R的供給口、干燥空氣、惰性氣體等相對于積存于積存機構(gòu)T1、T2的液相分散劑的溶劑R或所生成的漿料F為惰性的氣體的供給口及氣體的排出供給口。
[0103]其中，作為液相分散劑的溶劑R的供給口至少設(shè)置于積存機構(gòu)Tl、Τ2中的任一側(cè)即可。并且，能夠設(shè)為在積存機構(gòu)Tl、Τ2中的任一方的積存機構(gòu)中積存作為液相分散劑的溶劑R，并從該積存機構(gòu)經(jīng)供給路103向供給室20供給作為液相分散劑的溶劑R。由此，能夠共同使用作為液相分散劑的溶劑R的積存機構(gòu)與所生成的漿料F的積存機構(gòu)，由此能夠簡化裝置的結(jié)構(gòu)。
[0104][分散系統(tǒng)的動作]
[0105]首先，事先在2個積存機構(gòu)Tl、Τ2中的任一積存機構(gòu)，例如在積存機構(gòu)Tl中積存作為液相分散劑的溶劑R，通過對切換機構(gòu)Va、Vb、Vc進行切換操作，從積存機構(gòu)Tl經(jīng)供給路103向供給室20供給作為液相分散劑的溶劑R，由此利用吸引泵機構(gòu)Y生成漿料F，經(jīng)吐出路16將從吐出口 16a吐出的所生成的漿料F積存于未積存作為液相分散劑的溶劑R的一方的積存機構(gòu)T2中。
[0106]接著，通過對切換機構(gòu)Va、Vb、Vc進行切換操作，經(jīng)供給路103向供給室20供給積存于積存機構(gòu)T2中的所生成的漿料F，由此利用吸引泵機構(gòu)Y再生成(配制)漿料F，經(jīng)吐出路16將從吐出口 16a吐出的所生成的漿料F積存于之前積存作為液相分散劑的溶劑R且變空的積存機構(gòu)Tl中。
[0107]接著，通過對切換機構(gòu)Va、Vb、Vc進行切換操作，經(jīng)供給路103向供給室20供給積存于積存機構(gòu)Tl的所生成的漿料F，由此利用吸引泵機構(gòu)Y再生成(配制)漿料F，經(jīng)吐出路16將從吐出口 16a吐出的所生成的漿料F積存于積存之前生成的漿料F且變空的積存機構(gòu)T2中。
[0108]以下，將相同步驟反復(fù)預(yù)定次數(shù)，直至所生成的漿料F顯示出預(yù)定性狀。
[0109]該分散系統(tǒng)200能夠通過利用2個積存機構(gòu)T1、T2換入漿料F的總量并進行分散處理來防止?jié){料F的部分滯留，即使在由于作為分散質(zhì)的粉體P等的特性而難以進行漿料F的均勻的循環(huán)、分散時，也可利用I臺吸引泵機構(gòu)Y不會使處理效率下降地避免產(chǎn)生在分散質(zhì)即粉體P未充分分散的狀態(tài)下排出至外部或因分散質(zhì)即粉體P過度微細(xì)粉碎引起的分散質(zhì)即粉體P的功能下降等問題。
[0110][其他實施方式]
[0111](A)上述實施方式中，在循環(huán)路17配設(shè)作為強制循環(huán)泵的螺桿泵80，但是只要是能夠朝向?qū)肟?18a強制供給在循環(huán)路17流通的未溶解漿料Fr的泵，則能夠采用容積式
泵等其他泵。
[0112](B)上述實施方式中，設(shè)為吸引泵機構(gòu)Y運行期間螺桿泵80始終運行的結(jié)構(gòu)來進行了說明，但是也可設(shè)為如下結(jié)構(gòu)，即根據(jù)在分散系統(tǒng)中循環(huán)的漿料的性狀等(例如，流動性隨著粉體P分散于溶劑R而下降(粘度上升)時等)，適當(dāng)調(diào)整螺桿泵80的運行開始及停止的時刻。
[0113](C)上述實施方式中使用單一種類的CMC粉體作為粉體P，但是根據(jù)需要能夠?qū)⒒旌隙喾N粉體的混合粉體用作粉體P。另外，粉體P與溶劑R的混合比例也可適當(dāng)變更。而且同樣地，使用單一種類的水作為溶劑R，但是根據(jù)需要能夠?qū)⒒旌隙喾N液體的混合液體用作溶劑R。
[0114]另外，作為粉體P，只要是粉體就沒有特別限定，能夠例示作為電池電極材料等化學(xué)原料、脫脂粉乳或小麥粉等食品原料、醫(yī)藥原料等的顆粒、粉體、微粒等粉體(包括這些粉體的混合物)。粉體中還包括粉粒體。
[0115](D)上述實施方式中，在循環(huán)路17設(shè)置了旁通路90，但是若能夠充分確保供給到預(yù)混合部X3的溶劑R的量或可良好地進行在預(yù)混合部X3的粉體與溶劑R的預(yù)混合，能夠省略旁通路90。
[0116]產(chǎn)業(yè)上的可利用性
[0117]如以上說明，能夠提供一種分散系統(tǒng)，其即使是在由于分散質(zhì)等的特性而難以進行漿料的均勻的循環(huán)、分散時，也可利用I臺吸引泵機構(gòu)不會使處理效率下降地避免產(chǎn)生在分散質(zhì)未充分分散的狀態(tài)下排出至外部或因分散質(zhì)過度微細(xì)粉碎引起的分散質(zhì)的功能下降等問題。
【權(quán)利要求】
1.一種分散系統(tǒng)，其具備離心式吸引泵機構(gòu)，所述離心式吸引泵機構(gòu)中，在主體殼體內(nèi)配置經(jīng)供給口供給分散質(zhì)與液相分散劑的供給室、形成于所述供給室的外周側(cè)且與所述供給室連通的環(huán)狀葉片室、能夠在所述葉片室內(nèi)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片及形成于所述葉片室的外周側(cè)的吐出口， 經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從所述供給室向所述葉片室吸引所述分散質(zhì)及所述液相分散劑，生成所述液相分散劑中分散有所述分散質(zhì)的衆(zhòng)料并從所述吐出口吐出，并且在所述主體殼體內(nèi)配置由劃分板對所述供給室進行劃分而形成且與所述葉片室連通的導(dǎo)入室，并配置連接通往所述吐出口的吐出路與所述導(dǎo)入室的導(dǎo)入口的循環(huán)路，并設(shè)置使從所述吐出口吐出的漿料的至少一部分流通到所述循環(huán)路并使其循環(huán)供給到所述導(dǎo)入室的循環(huán)機構(gòu)部， 所述分散系統(tǒng)的特征在于， 所述分散系統(tǒng)配設(shè)有2個積存機構(gòu)，與所述供給室連通的供給路及所述吐出路分別經(jīng)切換機構(gòu)連接于所述2個積存機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散系統(tǒng)，其特征在于， 所述2個積存機構(gòu)中的任一個積存機構(gòu)中積存液相分散劑，并從該積存機構(gòu)經(jīng)供給路向供給室供給液相分散劑。
3.一種分散系統(tǒng)的運行方法，所述分散系統(tǒng)具備離心式吸引泵機構(gòu)，所述離心式吸引泵機構(gòu)中，在主體殼體內(nèi)配置經(jīng)供給口供給分散質(zhì)與液相分散劑的供給室、形成于所述供給室的外周側(cè)且與所述供給室連通的環(huán)狀葉片室、能夠在所述葉片室內(nèi)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)葉片及形成于所述葉片室的外周側(cè)的吐出口，經(jīng)所述旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從所述供給室向所述葉片室吸引所述分散質(zhì)及所述液相分散劑，生成所述液相分散劑中分散有所述分散質(zhì)的漿料并從所述吐出口吐出，并且在所述主體殼體內(nèi)配置由劃分板對所述供給室進行劃分而形成且與所述葉片室連通的導(dǎo)入室，并配置連接通往所述吐出口的吐出路與所述導(dǎo)入室的導(dǎo)入口的循環(huán)路，并設(shè)置使從所述吐出口吐出的漿料的至少一部分流通到所述循環(huán)路并使其循環(huán)供給到所述導(dǎo)入室的循環(huán)機構(gòu)部， 所述分散系統(tǒng)的運行方法的特征在于， 配設(shè)2個積存機構(gòu)，與所述供給室連通的供給路及所述吐出路分別經(jīng)切換機構(gòu)連接于所述2個積存機構(gòu)，并將以下步驟反復(fù)預(yù)定次數(shù)，即，將積存于其中一個積存機構(gòu)中的生成漿料經(jīng)供給路供給到供給室，并且將從吐出口吐出的漿料經(jīng)吐出路積存于另一個積存機構(gòu)中，接著，將由此積存于另一個積存機構(gòu)中的生成漿料經(jīng)供給路供給到供給室，并且將從吐出口吐出的漿料經(jīng)吐出路積存于一個積存機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分散系統(tǒng)的運行方法，其特征在于， 在所述2個積存機構(gòu)的任一個積存機構(gòu)中積存液相分散劑，從該積存機構(gòu)經(jīng)供給路向供給室供給液相分散劑。
【文檔編號】B01F15/02GK103785316SQ201310309656
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】別惣俊二, 淺見圭一, 高木啟次 申請人:日本斯頻德制造株式會社, 株式會社泉食品機械