專利名稱：一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖
洗裝置。
背景技術(shù)：
在水處理行業(yè)中，內(nèi)壓式超濾膜(即內(nèi)壓式中空纖維超濾膜)應(yīng)用非常廣泛，其制成的濾芯在自來水處理、海水淡化預(yù)處理、污水處理及家用凈水領(lǐng)域應(yīng)用較為普遍。在使用中，內(nèi)壓式超濾膜可能由于機(jī)械振動(dòng)或水錘沖擊造成破損，影響內(nèi)壓式超濾膜的過濾效果，因此，需要適時(shí)檢測(cè)內(nèi)壓式超濾膜是否破損。傳統(tǒng)的內(nèi)壓式超濾膜檢測(cè)方法為，在濾芯的外腔打氣并觀察膜絲斷面是否冒氣泡來判斷膜是否完好，此種方法操作復(fù)雜，需要專用工具，在用戶方難以實(shí)現(xiàn)。另外，當(dāng)濾芯開始通水，內(nèi)·壓式超濾膜的內(nèi)表面的污染亦隨之開始，尤其在低流速，高溶質(zhì)濃度及高濃縮比的情況下，在內(nèi)壓式超濾膜的內(nèi)表面達(dá)到或超過溶質(zhì)飽和溶解度時(shí)便有凝膠層和沉積層形成，導(dǎo)致膜的通量急劇降低，因此內(nèi)壓式超濾膜需要在使用完畢后及時(shí)清洗以恢復(fù)性能。傳統(tǒng)的內(nèi)壓式超濾膜沖洗方式為，采用普通的通水沖洗或反向通水沖洗，這種方法是恢復(fù)濾芯通量的常用方法，但隨著過濾水量的增加，膜污染也隨著加深，該種清洗方法無法清除內(nèi)壓式中空纖維超濾膜內(nèi)腔強(qiáng)力附著的凝膠層和沉積層，不能達(dá)到減緩膜的堵塞，延長使用壽命的理想效果。因此，如何檢測(cè)內(nèi)壓式超濾膜的完好，并沖洗內(nèi)壓式超濾膜以減緩濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其能夠適時(shí)檢測(cè)內(nèi)壓式超濾膜是否完好，檢測(cè)過程較為簡(jiǎn)單，便于操作；并且，該裝置能夠沖洗內(nèi)壓式超濾膜，以避免濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，包括氣泵和與所述氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，所述出氣管路的第二出氣口與所述內(nèi)壓式超濾膜濾芯的凈水口或進(jìn)水口連通，所述出氣管路上設(shè)置有向所述第二出氣口方向?qū)ǖ膯蜗蜷y，所述單向閥與第二出氣口之間設(shè)置有壓力表。優(yōu)選地，還包括檢測(cè)元件和控制元件，所述檢測(cè)元件檢測(cè)所述第二出氣口處的氣壓，并將檢測(cè)到的壓力值傳遞至所述控制元件，所述控制元件將檢測(cè)到的氣壓與預(yù)定氣壓相比較，當(dāng)檢測(cè)到的氣壓達(dá)到所述預(yù)定氣壓時(shí)，所述控制元件控制所述氣泵關(guān)閉。優(yōu)選地，所述檢測(cè)元件為壓力開關(guān)，所述控制元件通過控制所述壓力開關(guān)的開合控制所述氣泵的啟閉。 優(yōu)選地，所述壓力表設(shè)置于所述壓力開關(guān)上。
優(yōu)選地，還包括與外部電源連接的檢測(cè)按鈕。優(yōu)選地，還包括與外部電源連接的沖洗按鈕。優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述單向閥與所述氣泵之間的泄壓閥。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置用于檢測(cè)和沖洗濾芯，該內(nèi)壓式超濾膜濾芯包括氣泵和與氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，出氣管路的第二出氣口與內(nèi)壓式超濾膜濾芯的凈水口或進(jìn)水口連通，出氣管路上設(shè)置有向第二出氣口方向?qū)ǖ膯蜗蜷y，單向閥與第二出氣口之間設(shè)置有壓力表。在檢測(cè)濾芯是否完好時(shí)，首先將上述第二出氣口與凈水口連接，將濾芯的進(jìn)水口和排污口排空，而后啟動(dòng)氣泵，氣泵將通過打氣不斷提高濾芯在凈水口處的氣壓，同時(shí)觀察壓力表顯示的氣壓值，當(dāng)氣壓提高到預(yù)定壓力時(shí)，關(guān)閉氣泵，并通過觀察壓力表的壓力數(shù)值是否下降，如壓力表顯示的壓力數(shù)值下降，則可判定該濾芯內(nèi)的內(nèi)壓式超濾膜發(fā)生破損泄露，如果壓力表顯示的壓力數(shù)值不變，則可判定該濾芯完好。在沖洗濾芯時(shí)，凈水口和進(jìn)水口兩者中的一者與第二出氣口連通，另一者與清洗水源連通，將內(nèi)壓式纖維超濾膜濾芯的排污口打開，啟動(dòng)氣泵，氣泵打氣施加脈沖氣壓在的凈水口處，這種脈沖氣壓會(huì)振動(dòng)濾芯的內(nèi)壓式超濾膜的膜絲，使膜絲內(nèi)腔中的凝膠層和沉積層脫落，同時(shí)利用水源中的流水對(duì)濾芯進(jìn)行沖洗。這樣，通過本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯完好度的檢測(cè)，檢測(cè)過程中人工干預(yù)較少，檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，便于操作；同時(shí)，該裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯的沖洗，從而避免了濾芯發(fā)生堵塞，延長了濾芯的使用壽命。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置還包括檢測(cè)元件和控制元件，其中，檢測(cè)元件用于檢測(cè)第二出氣口處的氣壓，并將檢測(cè)到的壓力值傳遞至控制元件， 控制元件將檢測(cè)到的氣壓與預(yù)定氣壓相比較，當(dāng)檢測(cè)到的氣壓達(dá)到預(yù)定氣壓時(shí)，控制元件控制氣泵關(guān)閉；這樣，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)預(yù)定位置的氣壓，并通過該氣壓值控制氣泵的適時(shí)關(guān)閉，提高了裝置檢測(cè)的靈敏性；同時(shí)，使用上述檢測(cè)元件和控制元件實(shí)現(xiàn)氣泵的自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)一步減少了工作過程中的人工干預(yù)，提高了裝置的自動(dòng)化程度。在另一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置還包括泄壓閥，該泄壓閥設(shè)置于單向閥與氣泵之間，當(dāng)檢測(cè)完畢或者管路中的氣壓超負(fù)荷時(shí)，通過泄壓閥降低管路內(nèi)的氣壓，以提高裝置的安全性能。


圖1為本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)不意圖；圖2為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置用于檢測(cè)濾芯時(shí)的示意圖；圖3為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置第一種沖洗濾芯方式的示意圖；圖4為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置第二種沖洗濾芯方式的示意圖；圖5為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置第三種沖洗濾芯方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心是提供一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其能夠適時(shí)檢測(cè)內(nèi)壓式超濾膜是否完好，檢測(cè)過程較為簡(jiǎn)單，便于操作；并且，該裝置能夠沖洗內(nèi)壓式超濾膜，以避免濾芯的堵塞，延長濾芯的使用壽命。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1，圖1為本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置用于檢測(cè)和沖洗濾芯3，該內(nèi)壓式超濾膜濾芯3包括箱體10、安裝于箱體10內(nèi)的氣泵I和與氣泵I的第一出氣口 11連通的出氣管路2，出氣管路2的第二出氣口 21與內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31或進(jìn)水口 32連通，出氣管路2上設(shè)置有向第二出氣口 21方向?qū)ǖ膯蜗蜷y4，單向閥4與第二出氣口 21之間設(shè)置有壓力表。

上述箱體10可以作為本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置的其他零部件及管路的載體，從理論上來講，也可以不設(shè)置箱體10，將各零部件單獨(dú)設(shè)置，工作時(shí)組裝即可。需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數(shù)詞是為了區(qū)分相同名稱的不同零部件，僅為了描述方便，不表示某種順序，更不應(yīng)理解為任何限定。在檢測(cè)濾芯3是否完好時(shí)，首先將上述第二出氣口 21與凈水口 31連接，將濾芯3的進(jìn)水口 32和排污口 33排空，而后啟動(dòng)氣泵1，氣泵I將通過打氣不斷提高濾芯3在凈水口 31處的氣壓，同時(shí)觀察壓力表顯示的氣壓值，當(dāng)氣壓提高到預(yù)定壓力時(shí)，關(guān)閉氣泵1，并通過觀察壓力表的壓力數(shù)值是否下降，如壓力表顯示的壓力數(shù)值下降，則可判定該濾芯3內(nèi)的內(nèi)壓式超濾膜發(fā)生破損泄露，如果壓力表顯示的壓力數(shù)值不變，則可判定該濾芯3完好。在沖洗濾芯3時(shí)，凈水口 31和進(jìn)水口 32兩者中的一者與第二出氣口 21連通，另一者與清洗水源連通，將內(nèi)壓式纖維超濾膜濾芯3的排污口 33打開，啟動(dòng)氣泵1，氣泵I打氣施加脈沖氣壓在的凈水口 31處，這種脈沖氣壓會(huì)振動(dòng)濾芯3的內(nèi)壓式超濾膜的膜絲，使膜絲內(nèi)腔中的凝膠層和沉積層脫落，同時(shí)利用水源中的流水對(duì)濾芯3進(jìn)行沖洗。這樣，通過本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯3完好度的檢測(cè)，檢測(cè)過程中人工干預(yù)較少，檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，便于操作；同時(shí)，該裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯3的沖洗，從而避免了濾芯3發(fā)生堵塞，延長了濾芯3的使用壽命。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置還包括檢測(cè)元件和控制元件5，其中，檢測(cè)元件用于檢測(cè)第二出氣口 21處的氣壓，并將檢測(cè)到的壓力值傳遞至控制元件5，控制元件5將檢測(cè)到的氣壓與預(yù)定氣壓相比較，當(dāng)檢測(cè)到的氣壓達(dá)到預(yù)定氣壓時(shí)，控制元件5控制氣泵I關(guān)閉；這樣，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)檢測(cè)預(yù)定位置的氣壓，并通過該氣壓值控制氣泵I的適時(shí)關(guān)閉，提高了裝置檢測(cè)的靈敏性；同時(shí)，使用上述檢測(cè)元件和控制元件5實(shí)現(xiàn)氣泵I的自動(dòng)關(guān)閉，進(jìn)一步減少了工作過程中的人工干預(yù)，提高了裝置的自動(dòng)化程度。上述檢測(cè)元件可以為壓力開關(guān)6，控制元件5通過控制壓力開關(guān)6的開合控制氣泵I的啟閉，以便于控制氣泵I。上述檢測(cè)元件也不局限于為壓力開關(guān)6，也可以為能夠檢測(cè)氣壓的其他類型的元件，例如壓力傳感器等，顯然地，如果該壓力傳感器不具有開關(guān)的功能，則需要控制元件5能夠控制氣泵I上的開關(guān)。上述壓力表也可以設(shè)置于壓力開關(guān)6上，也可以與壓力開關(guān)6分開設(shè)置。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置還包括與外部電源連接的檢測(cè)按鈕7，當(dāng)需要檢測(cè)作業(yè)時(shí)，按下檢測(cè)按鈕7接通電源，為整個(gè)裝置提供電力。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置還包括與外部電源連接的沖洗按鈕8，當(dāng)需要沖洗作業(yè)時(shí)，按下沖洗按鈕8接通電源，為整個(gè)裝置提供電力。需要指出的是，設(shè)置上述檢測(cè)按鈕7和沖洗按鈕8還便于識(shí)別裝置所處的工作狀態(tài)。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置還包括泄壓閥9，該泄壓閥9設(shè)置于單向閥4與氣泵I之間，當(dāng)檢測(cè)完畢或者管路中的氣壓超負(fù)荷時(shí)，通過泄壓閥9降低管路內(nèi)的氣壓，以提高裝置的安全性能。下面以上述具體實(shí)施方式
為例，簡(jiǎn)單介紹本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置的工作過程和使用方法。請(qǐng)參考圖2，圖2為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置用于檢測(cè)濾芯時(shí)的示意圖。本發(fā)明所提供 的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置的檢測(cè)方法為:將裝置的第二出氣口 21和內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31連接，將內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的進(jìn)水口 32和排污口 33排空，按下裝置上的檢測(cè)按鈕7，控制元件5控制氣泵I啟動(dòng)，氣泵I將通過打氣不斷提高內(nèi)壓式超濾膜濾芯3凈水口 31端的氣壓，當(dāng)氣壓提高到0.2MPa左右時(shí)，壓力開關(guān)6通過控制系統(tǒng)關(guān)閉氣泵1，此時(shí)通過觀察壓力開關(guān)6上的壓力數(shù)值是否下降來判定，如壓力數(shù)值下降，則可判定該內(nèi)壓式超濾膜濾芯3破損泄露，反之則可判定內(nèi)壓式超濾膜濾芯3完好。請(qǐng)參考圖3，圖3為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置第一種沖洗濾芯方式的示意圖。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置的第一種沖洗方法為:將沖洗水源34 (—般為自來水)接內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的進(jìn)水口 32，內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的排污口 33打開，內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31連接裝置的第二出氣口 21，按下沖洗按鈕8，控制元件5控制氣泵I啟動(dòng)，氣泵I打氣施加脈沖氣壓在內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的凈水口31側(cè)，這種脈沖氣壓會(huì)振動(dòng)內(nèi)壓式超濾膜膜絲，使膜絲內(nèi)腔中的凝膠層和沉積層脫落，同時(shí)打開沖洗水源對(duì)內(nèi)壓式超濾膜濾芯3進(jìn)行沖洗。請(qǐng)參考圖4，圖4為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置第二種沖洗濾芯方式的示意圖。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置的第二種沖洗方法為:將沖洗水源接內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31，內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的排污口 33打開，內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的進(jìn)水口 32連接裝置的第二出氣口 21，按下沖洗按鈕8，控制元件5控制氣泵I啟動(dòng)，氣泵I打氣施加脈沖氣流在內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的進(jìn)水口 32側(cè)，同時(shí)打開沖洗水源對(duì)內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的凈水口 31進(jìn)行反沖洗，則脈沖氣流和反沖洗水流將會(huì)在膜絲內(nèi)腔形成氣液兩相流對(duì)濾芯3內(nèi)腔中的凝膠層和沉積層進(jìn)行沖洗。請(qǐng)參考圖5，圖5為圖1所示內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置第三種沖洗濾芯方式的示意圖。本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置的第三種沖洗方法為:將沖洗水源裝置的第二出氣口 21通過三通和內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的進(jìn)水口 32連接，內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的排污口 33和凈水口 31排空，按下沖洗按鈕8，控制元件5控制氣泵I啟動(dòng)，氣泵I打氣施加脈沖氣流在內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的進(jìn)水口 32側(cè)，同時(shí)打開沖洗水源對(duì)內(nèi)壓式超濾膜濾芯3的進(jìn)水口 32進(jìn)行反沖洗，則脈沖氣流和沖洗水流將會(huì)在膜絲內(nèi)腔形成氣液兩相流對(duì)濾芯3內(nèi)腔中的凝膠層和沉積層進(jìn)行沖洗。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要 求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其特征在于，包括氣泵(I)和與所述氣泵(I)的第一出氣口(11)連通的出氣管路(2)，所述出氣管路(2)的第二出氣口(21)與所述內(nèi)壓式超濾膜濾芯的凈水口(31)或進(jìn)水口(32)連通，所述出氣管路(2)上設(shè)置有向所述第二出氣口(21)方向?qū)ǖ膯蜗蜷y(4)，所述單向閥(4)與第二出氣口(21)之間設(shè)置有壓力表。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其特征在于，還包括檢測(cè)元件和控制元件(5)，所述檢測(cè)元件檢測(cè)所述第二出氣口(21)處的氣壓，并將檢測(cè)到的壓力值傳遞至所述控制元件(5)，所述控制元件(5)將檢測(cè)到的氣壓與預(yù)定氣壓相比較，當(dāng)檢測(cè)到的氣壓達(dá)到所述預(yù)定氣壓時(shí)，所述控制元件(5)控制所述氣泵(I)關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其特征在于，所述檢測(cè)元件為壓力開關(guān)(6 )，所述控制元件(5 )通過控制所述壓力開關(guān)(6 )的開合控制所述氣泵(O的啟閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其特征在于，所述壓力表設(shè)置于所述壓力開關(guān)(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其特征在于，還包括與外部電源連接的檢測(cè)按鈕(7 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其特征在于，還包括與外部電源連接的沖洗按鈕(8 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述單向·閥(4)與所述氣泵(I)之間的泄壓閥(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置，用于檢測(cè)和沖洗濾芯，該內(nèi)壓式超濾膜濾芯包括氣泵和與氣泵的第一出氣口連通的出氣管路，出氣管路的第二出氣口與內(nèi)壓式超濾膜濾芯的凈水口或進(jìn)水口連通，出氣管路上設(shè)置有向第二出氣口方向?qū)ǖ膯蜗蜷y，單向閥與第二出氣口之間設(shè)置有壓力表。這樣，通過本發(fā)明所提供的內(nèi)壓式超濾膜濾芯的檢測(cè)和沖洗裝置能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯完好度的檢測(cè)，檢測(cè)過程中人工干預(yù)較少，檢測(cè)操作簡(jiǎn)單，便于操作；同時(shí)，該裝置還能夠?qū)崿F(xiàn)濾芯的沖洗，從而避免了濾芯發(fā)生堵塞，延長了濾芯的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D65/02GK103240000SQ201310201839
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月27日
發(fā)明者歐陽葵會(huì), 田文軍, 李偉 申請(qǐng)人:深圳市誠德來實(shí)業(yè)有限公司