專(zhuān)利名稱(chēng)：一種絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絕緣油處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于去除電氣設(shè)備絕緣油中腐蝕性硫化物的絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
絕緣油是一種包含直連烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴的石油煉制產(chǎn)品，被廣泛應(yīng)用于變壓器、互感器、斷路器等電氣設(shè)備，不僅能起絕緣作用，還具有散熱、滅弧和信息載體的功能。絕緣油中包含的硫醇、二硫化物等能夠造成變壓器銅繞組的腐蝕，長(zhǎng)期運(yùn)行后會(huì)在線(xiàn)圈表面生成硫化亞銅，降低絕緣紙的絕緣性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致變壓器絕緣層擊穿燒毀。絕緣油中包含的噻吩等硫化物對(duì)銅不會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，還能抑制油的老化，應(yīng)繼續(xù)保留。采用電感率禹合等離子體發(fā)射光譜ICP-OES (英文全稱(chēng)為“ Inductively coupled plasma-opticalemission spectroscopy”的縮寫(xiě)，中文譯文為“電感稱(chēng)合等離子體發(fā)射光譜”。)，對(duì)大量絕緣油總硫含量進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)被檢絕緣油的硫含量在100 IOOOppm范圍。根據(jù)電氣絕緣油中腐蝕性硫的試驗(yàn)法GB/T25961-2010對(duì)運(yùn)行中絕緣油進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明絕緣油中含有腐蝕性硫的情況普遍存在。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用添加金屬鈍化劑的方式，通過(guò)銅線(xiàn)圈表面成膜隔離腐蝕性硫解決絕緣油中含有腐蝕性硫的問(wèn)題。這種方法單次處理方便、有效、成本低，但是鈍化劑在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)不斷消耗，需要不斷對(duì)在用絕緣油進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)補(bǔ)充。為從根本上解決絕緣油腐蝕性硫問(wèn)題，十分有必要對(duì)油中腐蝕性硫化物進(jìn)行脫除，以保障電氣設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。據(jù)公開(kāi)號(hào)為CN102186959A的中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)介紹，西門(mén)子公司通過(guò)向變壓器用油中加入含氧化鋁-硅酸鋁的稀土混合物，并加熱至300°C,然后加入可溶金屬鹽的水溶液進(jìn)行冷卻，再加熱至200°C保持至少兩個(gè)小時(shí)，以中和變壓器用油中的腐蝕性含硫化合物。但是，這樣的高溫處理過(guò)程不僅會(huì)造成絕緣油的老化分解，而且其現(xiàn)場(chǎng)處理設(shè)備和處理工藝都有復(fù)雜與繁瑣之嫌。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于去除電氣設(shè)備絕緣油中腐蝕性硫化物的絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產(chǎn)方法。要求該吸附劑活性強(qiáng)、具有選擇性吸附性能，能夠在較低溫度下對(duì)腐蝕性硫化物進(jìn)行脫除，有效防止高溫導(dǎo)致的油質(zhì)老化。本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產(chǎn)方法，包括采用如下原料和步驟:(I)依次按重量比0.1-1:0.01-1:5-20取沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳(其它如鈣、鎂、鎳、鈷、鋅、金、銀、銅、鐵的硝酸鹽、氯鹽或硫酸鹽中的一種或幾種均可。)、水進(jìn)行常規(guī)離子交換，其中所述沸石分子篩所含硅和鋁的重量比為1-100。使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達(dá)到1-5%、金屬氧化物的重量百分比含量達(dá)到1-25%，得吸附劑。本步驟中所述常規(guī)離子交換，是指離子交換條件為室溫至100°C，加入酸性溶液控制pH值在2.0-7.0范圍，酸性溶液可以是鹽酸、硫酸或硝酸溶液，交換時(shí)間為0.5-24小時(shí)的離子交換；(2)過(guò)濾步驟(I)所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500-1000°C蒸汽爐中焙燒1-10小時(shí)，得到含硅、鋁重量比為1-100的沸石分子篩；(3)依次按重量比0.1-1:0.01-1:5_20取步驟(2)所得沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳(其它如鈣、鎂、鎳、鈷、鋅、金、銀、銅、鐵的硝酸鹽、氯鹽或硫酸鹽中的一種或幾種均可。)、水進(jìn)行常規(guī)離子交換，過(guò)濾，再次得吸附劑。將再次所得吸附劑置入100-150°C環(huán)境中干燥12-24小時(shí)，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑。本步驟中所述常規(guī)離子交換，是指離子交換條件為室溫至100°C，加入酸性溶液控制pH值在2.0-7.0范圍，酸性溶液可以是鹽酸、硫酸或硝酸溶液，交換時(shí)間為0.5-24小時(shí)的離子交換；(4)依次按重量比 0.1-1:0.01-0.1:0.01-0.03:0.01-0.02:5~20 取步驟(3)所得
粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑、固體粘結(jié)劑高嶺土或蒙脫土或粘土、液體粘結(jié)劑水玻璃或羧甲基纖維素、分散劑焦磷酸鈉、水混合得混合漿液；(5)對(duì)步驟(4)所得混合漿液實(shí)施噴霧干燥成型處理或擠條干燥成型處理或成球干燥成型處理，即得本發(fā)明的產(chǎn)品絕緣油腐蝕性硫脫除劑成品。將步驟(5)所得絕緣油腐蝕性硫脫除劑，與含有腐蝕性硫的絕緣油置入20-100°C環(huán)境中充分接觸，可去除含有腐蝕性硫的絕緣油中的腐蝕性硫成分，接觸時(shí)間為1- 4 8小時(shí)。完成后所余使用過(guò)的絕緣油腐蝕性硫脫除劑，可在氮?dú)獯祾邨l件下置入500-100(TC蒸汽焙燒爐中進(jìn)行常規(guī)活化再生處理，由此使得本發(fā)明產(chǎn)品絕緣油腐蝕性硫脫除劑獲得循環(huán)使用。本發(fā)明的有益效果是，發(fā)明產(chǎn)品活性強(qiáng)、具有選擇性吸附性能，能夠在較低溫度下對(duì)腐蝕性硫化物進(jìn)行脫除，有效防止高溫導(dǎo)致的油質(zhì)老化。采用本發(fā)明的絕緣油腐蝕性硫脫除劑能夠簡(jiǎn)化處理工藝，十分便于在變電站現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展腐蝕性硫化物脫除處理工作。本發(fā)明的這些優(yōu)點(diǎn)，使得所產(chǎn)絕緣油腐蝕性硫脫除劑在實(shí)際推廣使用中具有了更廣的應(yīng)用范圍，從而擁有潛在的經(jīng)濟(jì)效益預(yù)期。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1:(I)取沸石分子篩0.1 kg、硝酸鎳0.01 kg、水5 kg進(jìn)行常規(guī)離子交換，其中沸石分子篩所含硅和鋁 的重量比為1-100。使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達(dá)到1-5%、金屬氧化物的重量百分比含量達(dá)到1_25%，得吸附劑；(2)過(guò)濾步驟(I)所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500-1000°C蒸汽爐中焙燒I小時(shí)，得到含硅、鋁重量比為1-100的沸石分子篩；(3)取步驟(2)所得沸石分子篩0.1 kg、硝酸鎳0.01 kg、水5 kg進(jìn)行常規(guī)離子交換，過(guò)濾，再次得吸附劑。將再次所得吸附劑置入100-15(TC環(huán)境中干燥12小時(shí)，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑；(4)取步驟(3)所得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑0.1 kg、高嶺土 0.01 kg、水玻璃0.01 kg、焦磷酸鈉0.01 kg、水5 kg混合得混合漿液；(5)對(duì)步驟(4)所得混合漿液實(shí)施噴霧干燥成型處理即得絕緣油腐蝕性硫脫除劑成品。實(shí)施例2:(I)取沸石分子篩I kg、硫酸鎳I kg、水20 kg進(jìn)行常規(guī)離子交換，其中所述沸石分子篩所含硅和鋁的重量比為1-100。使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達(dá)到1-5%、金屬氧化物的重量百分比含量達(dá)到1_25%，得吸附劑；(2)過(guò)濾步驟(I)所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500-100(TC蒸汽爐中焙燒10小時(shí)，得到含硅、鋁重量比為1-100的沸石分子篩；(3)取步驟(2)所得沸石分子篩I kg、硫酸鎳I kg、水20 kg進(jìn)行常規(guī)離子交換，過(guò)濾，再次得吸附劑。將再次所得吸附劑 置入100-15(TC環(huán)境中干燥24小時(shí)，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑；(4)取步驟(3)所得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑I kg、粘土 0.1 kg、羧甲基纖維素
0.03 kg、焦磷酸鈉0.02 kg、水20 kg混合得混合漿液；(5)對(duì)步驟(4)所得混合漿液實(shí)施成球干燥成型處理，即得絕緣油腐蝕性硫脫除劑成品。
權(quán)利要求
1.一種絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產(chǎn)方法，該方法包括采用如下原料和步驟: (1)依次按重量比0.1-1:0.01-1:5-20取沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳、水進(jìn)行常規(guī)離子交換，其中所述沸石分子篩所含硅和鋁的重量比為1-100，使所述沸石分子篩的Na2O的重量百分比含量達(dá)到1_5%、金屬氧化物的重量百分比含量達(dá)到1-25%，得吸附劑； (2)過(guò)濾步驟(I)所得吸附劑，將所得濾后吸附劑置入500-1000°C蒸汽爐中焙燒1-10小時(shí)，得到含硅、鋁重量比為1-100的沸石分子篩； (3)依次按重量比0.1-1:0.01-1:5-20取步驟(2)所得沸石分子篩、硝酸鎳或氯化鎳或硫酸鎳、水進(jìn)行常規(guī)離子交換，過(guò)濾，再次得吸附劑，將再次所得吸附劑置入100-150°C環(huán)境中干燥12-24小時(shí)，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑； (4)依次按重量比0.1-1:0.01-0.1:0.01-0.03:0.01-0.02:5_20 取步驟(3)所得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑、高嶺土或蒙脫土或粘土、水玻璃或羧甲基纖維素、焦磷酸鈉、水混合得混合漿液； (5)對(duì)步驟(4)所得混合漿液實(shí)施噴霧干燥成型處理或擠條干燥成型處理或成球干燥成型處理，即得絕緣油腐 蝕性硫脫除劑成品。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種絕緣油腐蝕性硫脫除劑及其生產(chǎn)方法，該方法包括采用如下原料和步驟(1)取沸石分子篩、硝酸鎳、水常規(guī)離子交換得吸附劑；(2)過(guò)濾吸附劑，焙燒得含硅、鋁的沸石分子篩；(3)取步驟(2)所得沸石分子篩、硝酸鎳、水常規(guī)離子交換，再得吸附劑干燥處理，得粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑；(4)取粉體絕緣油腐蝕性硫脫除劑、高嶺土、水玻璃、焦磷酸鈉、水混合；(5)對(duì)步驟(4)所得混合漿液成型處理得成品。本發(fā)明產(chǎn)品活性強(qiáng)，能有效防止油質(zhì)老化，簡(jiǎn)化處理工藝，十分便于在變電站現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展腐蝕性硫化物脫除處理工作，從而擁有潛在的經(jīng)濟(jì)效益預(yù)期。
文檔編號(hào)B01J20/30GK103240053SQ201310183430
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月17日
發(fā)明者萬(wàn)濤, 錢(qián)暉, 馮兵, 何鐵祥, 龔尚昆, 周舟, 常燕, 劉小玲 申請(qǐng)人:國(guó)家電網(wǎng)公司, 湖南省電力公司科學(xué)研究院