專利名稱：一種乳化液自動(dòng)配制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配比裝置，尤其是一種適用于液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)的乳化液自動(dòng)配制裝置。
背景技術(shù)：
乳化液是高水基液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)，在礦山支護(hù)設(shè)備等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，乳化液濃度是否適當(dāng)直接影響到礦山支護(hù)設(shè)備及其液壓元件的工作壽命及維護(hù)成本。礦山支護(hù)設(shè)備主要有液壓支架和單體液壓支柱兩種，對(duì)于液壓支架來說，由于支架液壓系統(tǒng)管路長，元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)多，有部分乳化液流失是必然的；這種現(xiàn)象在單體支柱液壓系統(tǒng)中顯得尤為嚴(yán)重，因?yàn)閱误w支柱大部分為外注式，乳化液不回收，從而造成乳化液的大量流失，所以必須及時(shí)補(bǔ)充，否則會(huì)嚴(yán)重影響礦山支護(hù)設(shè)備的正常工作，進(jìn)而影響到礦山的安全生產(chǎn)。這就迫切需要一直種配制方法簡(jiǎn)單、濃度配比控制精確及能夠自動(dòng)添加的乳化液自動(dòng)配置裝置。國內(nèi)外乳化液泵站的配液方式，已經(jīng)由人工地面混合、手控配液，發(fā)展到自動(dòng)配液，但目前主要使用的幾種乳化液自動(dòng)配制方法均不同程度地存在一些問題，如:系統(tǒng)組成復(fù)雜、配比精度不高、使用維護(hù)不便等缺點(diǎn)，難以實(shí)現(xiàn)快捷簡(jiǎn)便精確地配制乳化液的目的。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題:本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種結(jié)構(gòu)緊湊、可控制配比精度、安全可靠、維護(hù)方便的乳化液自動(dòng)配制裝置。技術(shù)方案，本發(fā)明的乳化液自動(dòng)配制裝置，包括乳化液箱、油水混合器、水位控制閥、兩個(gè)兩位四通換向閥、供水缸一和供水缸二、出油單向閥、乳化油缸、進(jìn)油單向閥、乳化油箱；所述的油水混合器設(shè)在乳化液箱內(nèi)，水位控制閥設(shè)在乳化液箱上，油水混合器經(jīng)管路連接兩個(gè)兩位四通換向閥，兩個(gè)兩位四通換向閥分別經(jīng)連接桿連接供水缸一和供水缸二，供水缸一和供水缸二的缸體中部鉸接于乳化液箱的箱體上，供水缸一和供水缸二的活塞桿右端上均設(shè)有與連接桿一端滑動(dòng)鉸接的條形滑槽，連接桿的另一端固定連接在兩位四通換向閥的閥芯上，所述乳化油缸的缸體中部鉸接在乳化液箱的箱體上，乳化油缸的活塞桿上鉸接有上端連接在供水缸一的活塞桿左端、下端鉸接在乳化油箱上的連桿，所述連桿的上端和中部各設(shè)有一個(gè)分別通過銷與供水缸和乳化油缸的活塞桿相連接的長條形銷孔，連桿的下端間隔設(shè)有相同直徑的多個(gè)銷孔，固定銷通過多個(gè)銷孔之一將連桿與乳化油箱鉸接在一起，實(shí)現(xiàn)供水缸一和乳化油缸的聯(lián)動(dòng)，通過固定銷所處不同銷孔的位置調(diào)節(jié)并固定供水缸一和供水缸二和乳化油缸的出液比例；所述乳化油缸通過進(jìn)油單向閥與乳化油箱相連通，又通過出油單向閥與油水混合器相連通，所述兩位四通換向閥與水位控制閥相連通，并同時(shí)分別連通供水缸一和供水缸二。所述的供水缸一和供水缸二為雙出桿式液壓缸。有益效果:本發(fā)明采用供水缸和乳化油缸聯(lián)動(dòng)的方式，通過所選定的供水缸和乳化油缸的缸徑和行程的比例來控制乳化液的濃度。由于油缸的密封性能比油泵好，配制效率高，不會(huì)出現(xiàn)因?yàn)樾孤┒绊懭榛簼舛鹊膯栴}，而且可通過調(diào)整連桿的支點(diǎn)位置改變供水缸和乳化油缸的行程比例，從而改變?nèi)榛旱呐渲茲舛?。水位控制閥可以控制乳化液配置裝置的啟停，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，同時(shí)，系統(tǒng)的供水壓力對(duì)所配制的乳化液的質(zhì)量不會(huì)造成影響，再配以對(duì)供水壓力的控制，就可以精確、快捷、自動(dòng)地配制乳化液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積小、結(jié)構(gòu)緊湊；可以井下自來水作為動(dòng)力，安全性能高；不僅可以和礦山支護(hù)用乳化液泵站配套使用，也可以用于其它相似液體的混合配制。


圖1是本發(fā)明的工作原理圖。圖2是本發(fā)明的整機(jī)主視圖。圖3是本發(fā)明的整機(jī)左視圖。圖中:1-乳化液箱；2_油水混合器；3_水位控制閥；4_兩位四通換向閥；5-供水缸一、6-供水缸二 ；7-出油單向閥；8-銷；9_連桿；10-乳化油缸；11-進(jìn)油單向閥；12_乳化油箱；13_連接桿；14_固定銷。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述:
本發(fā)明的乳化液自動(dòng)配制裝置，主要由乳化液箱1、油水混合器2、水位控制閥3、兩個(gè)兩位四通換向閥4、供水缸一 5和供水缸二 6、出油單向閥7、乳化油缸10、進(jìn)油單向閥11、乳化油箱12構(gòu)成；所述的油水混合器2設(shè)在乳化液箱I內(nèi)，水位控制閥3設(shè)在乳化液箱I上，水位控制閥3與高壓水進(jìn)水口相連通。油水混合器2經(jīng)管路連接兩個(gè)兩位四通換向閥4，兩個(gè)兩位四通換向閥4與水位控制閥3相連通，兩個(gè)兩位四通換向閥4分別經(jīng)連接桿13連接供水缸一 5和供水缸二 6,所述的供水缸一 5和供水缸二 6為雙出桿式液壓缸,供水缸一 5和供水缸二 6的缸體中部鉸接于乳化液箱I的箱體上，供水缸一 5和供水缸二 6的活塞桿右端上均設(shè)有與連接桿13 —端滑動(dòng)鉸接的條形滑槽，連接桿13的另一端固定連接在兩位四通換向閥4的閥芯上，所述乳化油缸10的缸體中部與在乳化液箱I的箱體鉸接，乳化油缸10的活塞桿上鉸接有上端連接在供水缸一 5的活塞桿左端、下端鉸接在乳化油箱12上的連桿9，所述連桿9的上端和中部各設(shè)有一個(gè)分別通過銷8與供水缸5和乳化油缸10的活塞桿相連接的長條形銷孔，連桿9的下端間隔設(shè)有相同直徑的多個(gè)銷孔，固定銷14通過多個(gè)銷孔之一將連桿9與乳化油箱12鉸接在一起，實(shí)現(xiàn)供水缸一 5和乳化油缸10的聯(lián)動(dòng)，通過固定銷14所處不同銷孔的位置調(diào)節(jié)并固定供水缸一 5和供水缸二 6和乳化油缸10的出液比例；所述乳化油缸10通過進(jìn)油單向閥11與乳化油箱12相連通，又通過出油單向閥7與油水混合器2相連通，所述兩位四通換向閥4與水位控制閥3相連通，并同時(shí)分別連通供水缸一 5和供水缸二 6，實(shí)現(xiàn)對(duì)供水缸一 5和供水缸二 6的進(jìn)水、回水控制。工作原理:高壓水從入口 P經(jīng)過水位控制閥3進(jìn)入配液系統(tǒng)，然后通過換向閥4分別和供水缸5、6相連，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)供水缸中的活塞運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)兩位四通換向閥4分別控制兩供水缸的進(jìn)水和回水，使兩缸活塞運(yùn)動(dòng)方向相反，當(dāng)供水缸5和供水缸6的活塞同時(shí)達(dá)到設(shè)定行程時(shí)，活塞桿分別帶動(dòng)換向閥4換向，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)供水缸5、6的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
乳化油缸10由供水缸5通過連桿9來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，因?yàn)楣┧?和乳化油缸10的相對(duì)位置不變，在固定銷14的位置確定之后，供水缸5與乳化油缸10的行程呈固定比例關(guān)系，從而保證乳化油和水按設(shè)定比例進(jìn)行配制，準(zhǔn)確達(dá)到預(yù)期的乳化液濃度。通過改變連桿9的下支點(diǎn)位置，可以改變這種比例關(guān)系，配制出不同濃度的乳化液。當(dāng)乳化油缸10的活塞桿在連桿9的帶動(dòng)下向外伸出時(shí)，出油單向閥7關(guān)閉，進(jìn)油單向閥11打開，乳化油通過進(jìn)油單向閥11進(jìn)入乳化油缸10內(nèi)；當(dāng)乳化油缸10的活塞桿退回缸體內(nèi)時(shí)，出油單向閥7打開，進(jìn)油單向閥11關(guān)閉，乳化油通過出油單向閥7進(jìn)入混液管路與供水缸5、6的回水通過油水混合器2混合后進(jìn)入乳化液箱I內(nèi)，配制成所需濃度的乳化液。當(dāng)乳化液箱I中的乳化液液面滿足要求時(shí)，水位控制閥3處于截止?fàn)顟B(tài)，高壓水無法進(jìn)入本乳化液配比裝置的供水缸5和6，配比系統(tǒng)暫停工作；當(dāng)乳化液被消耗之后，乳化液液面下降，水位控制閥3打開，配比系統(tǒng)恢復(fù)工作，從而達(dá)到不需人為干預(yù)，自動(dòng)運(yùn)行配制乳化液的目的。
權(quán)利要求
1.一種乳化液自動(dòng)配制裝置，其特征在于:它包括乳化液箱(I)、油水混合器(2)、水位控制閥(3)、兩個(gè)兩位四通換向閥(4)、供水缸一(5)和供水缸二(6)、出油單向閥(7)、乳化油缸(10)、進(jìn)油單向閥(11)、乳化油箱(12);所述的油水混合器(2)設(shè)在乳化液箱(I)內(nèi)，水位控制閥(3 )設(shè)在乳化液箱(I)上，油水混合器(2 )經(jīng)管路連接兩個(gè)兩位四通換向閥(4 )，兩個(gè)兩位四通換向閥(4 )分別經(jīng)連接桿(13)連接供水缸一(5 )和供水缸二( 6 )，供水缸一(5 )和供水缸二(6)的缸體中部鉸接于乳化液箱(I)的箱體上，供水缸一(5)和供水缸二(6)的活塞桿右端上均設(shè)有與連接桿(13) —端滑動(dòng)鉸接的條形滑槽，連接桿(13)的另一端固定連接在兩位四通換向閥(4)的閥芯上，所述乳化油缸(10)的缸體中部鉸接在乳化液箱(I)的箱體上，乳化油缸(10)的活塞桿上絞接有上端連接在供水缸一(5)的活塞桿左端、下端鉸接在乳化油箱(12)上的連桿(9)，所述連桿(9)的上端和中部各設(shè)有一個(gè)分別通過銷(8)與供水缸(5)和乳化油缸(10)的活塞桿相連接的長條形銷孔，連桿(9)的下端間隔設(shè)有相同直徑的多個(gè)銷孔，固定銷(14)通過多個(gè)銷孔之一將連桿(9)與乳化油箱(12)鉸接在一起，實(shí)現(xiàn)供水缸一(5)和乳化油缸(10)的聯(lián)動(dòng)，通過固定銷(14)所處不同銷孔的位置調(diào)節(jié)并固定供水缸一(5)和供水缸二(6)和乳化油缸(10)的出液比例；所述乳化油缸(10)通過進(jìn)油單向閥(11)與乳化油箱(12)相連通，又通過出油單向閥(7)與油水混合器(2)相連通，所述兩位四通換向閥(4)與水位控制閥(3)相連通，并同時(shí)分別連通供水缸一(5)和供水缸二(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液自動(dòng)配制裝置，其特征在于:所述的供水缸一(5)和供水缸二(6)為雙出桿式液壓缸。
全文摘要
一種乳化液自動(dòng)配制裝置，主要由乳化液箱、油水混合器、水位控制閥、兩個(gè)兩位四通換向閥、供水缸一、供水缸二、出油單向閥、乳化油缸、進(jìn)油單向閥、乳化油箱構(gòu)成；采通過供水缸和乳化油缸聯(lián)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)乳化液的配置，通過所選定的供水缸和乳化油缸的缸徑和行程的比例來控制乳化液的濃度。其結(jié)構(gòu)緊湊，配比精度高；以高壓水作為動(dòng)力，安全性能高；能夠自動(dòng)運(yùn)行，無需人為干預(yù)，不僅可以和礦山支護(hù)用乳化液泵站配套使用，也可以用于其它相似液體的混合配制。
文檔編號(hào)B01F15/02GK103191669SQ201310095970
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者趙繼云, 張嘉鷺, 李亞麗, 陳世其, 趙士杰 申請(qǐng)人:中國礦業(yè)大學(xué)