專利名稱：輻射流纖維過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種輻射流纖維過濾器，屬于水、水溶液的過濾裝置。
背景技術(shù)：
目前的纖維過濾器，其纖維束在容器內(nèi)呈上、下豎直狀設(shè)置，多元纖維束一端系在多孔固定板上，另一端系在重墜、多孔活動板或其它可動支撐裝置上，過濾方向為上流、下流或雙流。其密度調(diào)節(jié)是采用如中國發(fā)明專利公開號CN87100467A和實用新型專利公告號CN2095707U公開的柔性膜或柔性囊來實現(xiàn)的；又如CN2138518Y公開的水流經(jīng)多孔活動板或纖維填料產(chǎn)生的壓頭損失形成的推力來實現(xiàn)的。以上纖維過濾器的不足之處是，柔性囊充水膨脹時由于沒有限位保護常出現(xiàn)破囊現(xiàn)象，可靠性差；由于囊的存在減小了過濾面積；由于囊使填料沿過濾方向有效面積逐漸減小，形成增速過濾，不利于保護水質(zhì)。而用壓頭損失形成的推力來實現(xiàn)壓縮纖維填料的結(jié)構(gòu)，當水流速度波動時，水頭損失增大會引起填料密度和過濾阻力增大，從而影響過濾效果，縮短工作周期，又由于水基本是勻速流動，對保護水質(zhì)達不到理想效果。并且，上述各種過濾器要增加濾水量，必須增大容器的直徑，從而增大了占地面積。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種填料密度可調(diào)，沿水平方向呈輻射狀形成降速過濾，截污容量大，工作周期長，過濾的水質(zhì)量好，性能可靠的輻射流纖維過濾器。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種輻射流纖維過濾器，它包括容器、在容器上設(shè)置的進水口和出水口、在容器內(nèi)水平設(shè)置的固定盤和浮動盤、置于固定盤和浮動盤之間的纖維填料、填料密度調(diào)節(jié)裝置、配氣裝置，其特殊之處在于所述的纖維填料由多元纖維束分若干層沿水平方向連接于內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒上，內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒的兩端分別與固定盤、浮動盤連接組成，在內(nèi)柔性網(wǎng)筒中豎直置有與浮動盤固定的多孔配水管。所述的填料密度調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓式密封裝置與浮動盤連接，在浮動盤的下方設(shè)置的容器注水腔組成。所述的調(diào)壓式密封裝置由固定在浮動盤底部邊緣的密封支座和置于密封支座內(nèi)的彈性密封圈、調(diào)壓囊組成，調(diào)壓囊與控制管路連通。所述的配氣裝置由在浮動盤上設(shè)置的配氣孔，在浮動盤底部設(shè)置的環(huán)形配氣室，環(huán)形配氣室與浮動盤上的配氣孔連通組成，環(huán)形配氣室與控制管路連通。所述的纖維束外形呈一頭小，另一頭大的扇狀體或圓錐體。所述的多孔配水管一端固定在浮動盤上，另一端置于固定盤上的導向管之中，多孔配水管端頭固定的限位銷置于導向管上設(shè)置的長槽孔內(nèi)。
本實用新型的輻射流纖維過濾器與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點體現(xiàn)在1.由于介質(zhì)水在水平方向從纖維填料中心流向外周，因此，沿過濾方向有效面積逐漸增大，形成降速過濾，在進水區(qū)過濾速度大，懸浮雜質(zhì)的到達深度就大，整個填料得到有效利用，截污容量大，工作周期長，在出水區(qū)過濾速度小，對水質(zhì)起到保護作用，出水質(zhì)量好；2.使纖維填料密度變小，則有利于清洗；3.由于在浮動盤的邊緣設(shè)有調(diào)壓式密封裝置，通過調(diào)壓囊使彈性密封圈與容器內(nèi)壁密封接觸，對容器內(nèi)壁的精度要求低，具有良好的密封性，且降低了制造成本；4.由于多孔配水管一端固定在浮動盤上，另一端置于固定盤上的導向管之中，多孔配水管端頭固定的限位銷置于導向管上設(shè)置的長槽孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)，即能夠限定纖維填料壓縮、伸開的兩個極限位置，又能夠防止浮動盤在升降過程中歪斜、扭轉(zhuǎn)；5.在不改變?nèi)萜髦睆降那闆r下，增加容器高度，即纖維填料加高，可增大過濾面積，提高濾水量，降低了濾水成本；6.由于清洗時的用水、氣量是根據(jù)容器橫截面積確定的，因此，盡管過濾面積增大，但清洗時用水、氣量仍不變，降低了清洗成本。


圖1為實施例1的輻射流纖維過濾器結(jié)構(gòu)剖視示意圖(工作狀態(tài))。
圖2為圖1中A-A剖面示意圖。
圖3為圖1中I局部放大示意圖。
圖4為外柔性網(wǎng)筒分別與固定盤、浮動盤連接示意圖。
圖5為纖維束與內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒連接示意圖。
圖6為固定盤與鋼絲圈連接的軸測示意圖。
圖7為輻射流纖維過濾器結(jié)構(gòu)剖視示意圖(清洗狀態(tài))。
圖8為配氣裝置與控制管路連接示意圖。
圖9為實施例2的輻射流纖維過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面利用附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖中1進水口、2人孔、3上封頭、4固定盤、5出水口、6筒體、7外柔性網(wǎng)筒、8纖維束、9內(nèi)柔性網(wǎng)筒、10軟管、11接管、12閥門、13閥門、14接管、15下封頭、16人孔、17進水口、18接頭、19環(huán)形配氣室、20密封支座、21浮動盤、22鋼絲圈、23鋼絲圈、24多孔配水管、25人孔、26導向管、27限位銷、28彈性密封圈、29調(diào)壓囊、30圓形墊圈、31螺栓、32螺母、33接管、34軟管、35容器、36纖維填料、37調(diào)壓式密封裝置、38控制管路、39配氣裝置、40控制管路、41長槽孔、42容器注水腔、43外力加壓機構(gòu)、44填料密度調(diào)節(jié)裝置。
實施例1參照圖1和2，輻射流纖維過濾器的容器35由上、下封頭3、15與筒體6焊接組成。在容器35的上封頭3上設(shè)有進水口1和人孔2，在筒體6上設(shè)有四個出水口5和人孔25，在下封頭15上設(shè)有進水口17和人孔16。在容器35內(nèi)位于筒體6的上端焊接固定盤4，在固定盤4的上面中心處豎直焊接或用法蘭連接有導向管26，與浮動盤21焊接或用法蘭連接固定的多孔配水管24裝于導向管26內(nèi)，且通過穿裝于多孔配水管24上的限位銷27置于導向管26上設(shè)置的對稱長槽孔41內(nèi)，容器35內(nèi)的水不能通過浮動盤21上下流通。
參照圖1、2和6，在固定盤4的底部和浮動盤21的上部分別焊接有鋼絲圈22和23，鋼絲圈22和23展開時呈圖4所示的波浪形。內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒9、7的兩端分別與固定盤4、浮動盤21上的鋼絲圈23和22通過綁扎或卡環(huán)來連接。纖維束8是由若干根纖維絲編織、捆扎或粘接在一起，外形呈一端小，另一端大的扇狀體或圓錐體，從小端至大端的纖維絲由少到多(見圖5)。纖維填料36是由扇面平置并且沿水平方向呈輻射狀均布，豎直方向分若干層均布的多元纖維束8及內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒9、7組成。多元纖維束8的小端系在多孔配水管24外的內(nèi)柔性網(wǎng)筒9上，其大端系在接近容器筒體6內(nèi)壁的外柔性網(wǎng)筒7上。纖維束8的纖維絲材料為丙綸或滌綸。內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒9、7采用粗纖維絲、尼龍繩、塑料繩等軟體材料制成網(wǎng)狀。固定盤4、浮動盤21采用金屬材料制作。參照圖1和3，填料密度調(diào)節(jié)裝置44由調(diào)壓式密封裝置37與浮動盤21連接，在浮動盤21的下方設(shè)置的容器注水腔42組成。調(diào)壓式密封裝置37設(shè)置在浮動盤21的邊緣，調(diào)壓式密封裝置37由在浮動盤21的底部邊緣處通過螺栓31固定的密封支座20和置于密封支座20內(nèi)的彈性密封圈28、調(diào)壓囊29組成。調(diào)壓囊29與控制管路38連通?？刂乒苈?8由接管33與軟管34連接，軟管34與接管11連接，接管11與閥門12連接組成。控制管路38的接管33的前端通過圓形墊圈30和螺母32與調(diào)壓囊29的進水口固定。彈性密封圈28采用橡膠制作、調(diào)壓囊29采用橡膠或尼龍布制作。
參照圖1、7和8，配氣裝置39由在浮動盤21上設(shè)置的若干個配氣孔，在浮動盤21底部設(shè)置的若干個環(huán)形配氣室19，環(huán)形配氣室19與浮動盤21的若干個配氣孔連通組成。環(huán)形配氣室19與控制管路40連通。控制管路40由接頭18的前端與環(huán)形配氣室19連接，接頭18的后端與軟管10連接，軟管10與接管14連接，接管14與閥門13連接組成。配氣裝置39在清洗纖維填料36時使用。
實施例2參照圖9，這種輻射流纖維過濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)是實施例1輻射流纖維過濾器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的倒置，其結(jié)構(gòu)原理相同。只是實施例2輻射流纖維過濾器的容器35內(nèi)上置浮動盤21、下置固定盤4，配氣裝置39置于固定盤4，去掉實施例1浮動盤21上設(shè)置的配氣孔、環(huán)形配氣室19和調(diào)壓式密封裝置37，可由液壓缸、絲桿等公知的外力加壓機構(gòu)43使纖維填料36適當壓縮來調(diào)節(jié)填料密度。公知的外力加壓機構(gòu)還可代替注水腔與下置浮動盤連接來調(diào)節(jié)填料密度。
參照實施例1的圖1，輻射流纖維過濾器工作時，應(yīng)使纖維填料36適當壓縮來調(diào)節(jié)填料密度。通過控制管路38的閥門12向調(diào)壓囊29內(nèi)充水，調(diào)壓囊29膨脹推動彈性密封圈28向筒體6方向膨脹，使之與筒體6的內(nèi)壁密封。調(diào)節(jié)進水量和進水壓力可調(diào)定密封壓力，關(guān)閉閥門12使其保持密封壓力恒定。然后，通過進水口17向浮動盤21下方的容器注水腔42內(nèi)注水，使浮動盤21上移而對纖維填料36進行壓縮，致使纖維填料36密度增大。通過控制注水量和水壓便可控制浮動盤21的行程和對纖維填料36的壓力。由于具有在固定盤4上豎直連接的導向管26，與浮動盤21固定的多孔配水管24裝于導向管26內(nèi)，且通過穿裝于多孔配水管24上的限位銷27置于導向管26上設(shè)置的對稱長槽孔41內(nèi)的結(jié)構(gòu)，即能夠限定纖維填料36壓縮、伸開的兩極限位置，又能夠防止浮動盤21在升降過程中歪斜、扭轉(zhuǎn)。過濾過程中，需要過濾的水或水溶液從進水口1進入多孔配水管24，從多孔中沿水平方向呈輻射狀經(jīng)纖維填料36，再從纖維填料36與筒體6內(nèi)壁的間隙中向上流動，最后從出水口5流出。設(shè)置四個出水口5是為了均勻地收集已經(jīng)過濾的水。
參照圖7和圖3，當纖維填料36中的懸浮雜質(zhì)截留量增加到一定程度，需要進行清洗時，打開控制管路38的閥門12，調(diào)壓囊29泄壓，彈性密封圈28向內(nèi)收縮，與筒體6的內(nèi)壁形成間隙，浮動盤21上、下腔的水相通，此時，通過進水口17向外排水，浮動盤21在重力作用下沉降，穿裝于多孔配水管24的限位銷27處于導向管26的長槽孔41的下極限位置，使纖維填料36處于松散伸開狀態(tài)。清洗時，打開控制管路40的閥門13，氣水混合物從閥門13進入到配氣裝置39中，從浮動盤21的若干個配氣孔流經(jīng)纖維填料36從出水口5排出容器35外，纖維填料36在水、氣泡的沖擊下，產(chǎn)生振動實現(xiàn)徹底清洗。
權(quán)利要求1.一種輻射流纖維過濾器，它包括容器、在容器上設(shè)置的進水口和出水口、在容器內(nèi)水平設(shè)置的固定盤和浮動盤、置于固定盤和浮動盤之間的纖維填料、填料密度調(diào)節(jié)裝置、配氣裝置，其特征在于所述的纖維填料由多元纖維束分若干層沿水平方向連接于內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒上，內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒的兩端分別與固定盤、浮動盤連接組成，在內(nèi)柔性網(wǎng)筒中豎直置有與浮動盤固定的多孔配水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射流纖維過濾器，其特征在于所述的填料密度調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓式密封裝置與浮動盤連接，在浮動盤的下方設(shè)置的容器注水腔組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輻射流纖維過濾器，其特征在于所述的調(diào)壓式密封裝置由固定在浮動盤底部邊緣的密封支座和置于密封支座內(nèi)的彈性密封圈、調(diào)壓囊組成，調(diào)壓囊與控制管路連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射流纖維過濾器，其特征在于所述的配氣裝置由在浮動盤上設(shè)置的配氣孔，在浮動盤底部設(shè)置的環(huán)形配氣室，環(huán)形配氣室與浮動盤上的配氣孔連通組成，環(huán)形配氣室與控制管路連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射流纖維過濾器，其特征在于所述的纖維束外形呈一頭小，另一頭大的扇狀體或圓錐體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射流纖維過濾器，其特征在于所述的多孔配水管一端固定在浮動盤上，另一端置于固定盤上的導向管之中，多孔配水管端頭固定的限位銷置于導向管上設(shè)置的長槽孔內(nèi)。
專利摘要一種輻射流纖維過濾器，它包括容器、在容器上設(shè)置的進、出水口、在容器內(nèi)水平設(shè)置的固定盤和浮動盤、置于固定盤和浮動盤之間的纖維填料、填料密度調(diào)節(jié)裝置、配氣裝置，其特點是纖維填料由多元纖維束分若干層沿水平方向連接于內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒上，內(nèi)、外柔性網(wǎng)筒的兩端分別與固定盤、浮動盤連接組成，內(nèi)柔性網(wǎng)筒中豎直置有與浮動盤固定的多孔配水管；填料密度調(diào)節(jié)裝置由調(diào)壓式密封裝置、容器注水腔組成；配氣裝置由在浮動盤底部設(shè)置的環(huán)形配氣室，環(huán)形配氣室與浮動盤上的配氣孔和控制管路連通組成。具有填料密度可調(diào)，沿水平方向呈輻射狀形成降速過濾，截污容量大，工作周期長，過濾的水質(zhì)質(zhì)量好，性能可靠，制造成本低等優(yōu)點。
文檔編號B01D24/00GK2723000SQ20042001248
公開日2005年9月7日 申請日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者喬國章, 喬會聰 申請人:喬國章