專利名稱：一種新型抗結(jié)露袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于除塵器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型抗結(jié)露袋式除塵器。
背景技術(shù)：
除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。負(fù)壓反吹濾袋除塵器的凈化機理是利用鍋爐引風(fēng)機組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓，煙氣負(fù)向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用，且能對> 10 i! m粒徑、<5 um粒徑的對人體危害最大的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集。除塵器運行一段時間后，濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵，通過控制反吹閥，清除布袋表面煙塵。濾袋除塵器設(shè)在引風(fēng)機負(fù)壓區(qū)，使除塵系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)下工作，這有利于延長引風(fēng)機的使用壽命和避免被煙塵磨損。負(fù)壓反吹濾袋除塵器結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，可根據(jù)生產(chǎn)需要進行現(xiàn)場靈活設(shè)計布局。負(fù)壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強，能有效地控制污染，尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)，可應(yīng)用于中小型工業(yè)鍋爐，除塵效率可達98%以上。除塵設(shè)備有三種不同層次的選擇:首選是防塵，在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預(yù)處理。其次是輔助采用噴 水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。第三個選擇就是通風(fēng)除塵。因為只要選擇通風(fēng)除塵，就一定要有高耗能的風(fēng)機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風(fēng)除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，最后考慮布袋除塵器。但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉(zhuǎn)爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標(biāo)立米設(shè)計，造成電場多、設(shè)備龐大。當(dāng)然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。
為有效地治理鍋爐廢氣污染，在單個濾袋除塵技術(shù)基礎(chǔ)上，并根據(jù)生產(chǎn)要求和現(xiàn)場條件，選擇負(fù)壓反吹濾袋除塵器，把除塵器設(shè)在鍋爐引風(fēng)機負(fù)壓區(qū)，利用引風(fēng)機組成除塵器系統(tǒng)負(fù)壓，采用中堿性玻璃纖維濾料，以抵制煙氣中S02的腐蝕，如一些特殊的大型場合，就需要一種大型多單元組合式的除塵設(shè)備來滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命，能實現(xiàn)自動控制清灰、輸灰的全過程。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，主要由結(jié)構(gòu)框架、濾灰系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、灰斗5、檢修裝置、除塵器頂部裝置組成；其特征在于所述的結(jié)構(gòu)框架頂部設(shè)置有除塵器頂部裝置和進氣系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)框架內(nèi)部依次設(shè)置有排氣系統(tǒng)和濾灰系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)框架下方設(shè)置有灰斗5，所述的濾灰系統(tǒng)通過內(nèi)部設(shè)置的花孔板4與灰斗5連接在一起，結(jié)構(gòu)框架外側(cè)設(shè)置有上下兩層檢修裝置。所述的結(jié)構(gòu)框架包括箱體2、灰斗5、卸灰閥6，在箱體2下方設(shè)置有灰斗5，其灰斗5的出口部位設(shè)置有卸灰閥6。所述的除塵器頂部裝置包括氣缸閥1、頂部蓋板8，其氣缸閥I固定在頂部蓋板8上組成12個單元。所述的進氣系統(tǒng)包括反吹風(fēng)機支架11、反吹風(fēng)機18、電機19、反吹風(fēng)管道20、截止閥24，其反吹風(fēng)機18由下方設(shè)置的反吹風(fēng)機支架11固定在頂部蓋板8上，反吹風(fēng)機18和電機19由皮帶連接，所述的反吹風(fēng)機18通過截止閥24與反吹風(fēng)管道20相連接。所述的排氣系統(tǒng)包括排氣管道15，其排氣管道15設(shè)置在箱體2內(nèi)部首層平臺一 7的上方位置。所述的濾灰系統(tǒng)包括花孔板4、抗結(jié)露玻纖袋16、扎袋繩17，其抗結(jié)露玻纖袋16通過扎袋繩17設(shè)置在上下兩層花孔板4上。所述的檢修裝置包括平臺一 7、樓梯10、樓梯二 12、平臺二 13、樓梯三14、內(nèi)走廊21、檢修門22、欄桿23，圍繞結(jié)構(gòu)框架一周固定設(shè)置有上下兩層平臺一 7，與設(shè)置的欄桿23形成一圈內(nèi)走廊21，在平臺一 7的一側(cè)設(shè)置有樓梯10，另一側(cè)設(shè)置有樓梯二 12、平臺二 13和樓梯三14。本發(fā)明的有益效果
所述的抗結(jié)露袋式除塵器，采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長抗結(jié)露玻纖袋16的壽命。設(shè)備應(yīng)用范圍廣泛，抗結(jié)露玻纖袋16的材質(zhì)采用滌綸針刺氈，其允許使用溫度可達204°C，除塵器采用PLC程序控制器，能實現(xiàn)自動控制清灰、輸灰的全過程。處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便，由多個單元組成的大型除塵設(shè)備。


圖1為本發(fā)明正視圖。圖2為本發(fā)明右視圖。圖3為本發(fā)明俯視圖。圖4為圖2中灰斗5仰視圖。圖中，氣缸閥1、箱體2、進氣管道3、花孔板4、灰斗5、卸灰閥6、平臺一 7、頂部蓋板
8、平臺二 9、樓梯10、反吹風(fēng)機支架11、樓梯二 12、平臺二 13、樓梯三14、排氣管道15、抗結(jié)露玻纖袋16、扎袋繩17、反吹風(fēng)機18、電機19、反吹風(fēng)管道20、內(nèi)走廊21、檢修門22、欄桿 23、截止閥24。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述
設(shè)備技術(shù)性能要求1、結(jié)構(gòu)形式下進氣負(fù)壓操作，微機控制自動縮袋清灰。2、處理風(fēng)量80，000— 85，150m3/h。3、允許入口氣體最高溫度<250°C。4、過濾面積2838m2 ;過濾風(fēng)速0. 5m/min。5、濾袋規(guī)格O 150x6600mm。6、單元數(shù)為6單元；每單元濾袋數(shù)為136條；總濾袋數(shù)為816條。7、除塵器阻力900—1600Pa。一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，如附圖1、2、3所示，主要由結(jié)構(gòu)框架、濾灰系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、灰斗5、檢修裝置、除塵器頂部裝置組成；所述的結(jié)構(gòu)框架頂部設(shè)置有除塵器頂部裝置和進氣系統(tǒng)，所述的除塵器頂部裝置包括氣缸閥1、頂部蓋板8，其氣缸閥I固定在頂部蓋板8上組成12個單元，所述的結(jié)構(gòu)框架包括箱體2、灰斗5、卸灰閥6，在箱體2下方設(shè)置有灰斗5，其灰斗5的出口部位設(shè)置有卸灰閥6，在結(jié)構(gòu)框架內(nèi)部依次設(shè)置有排氣系統(tǒng)和濾灰系統(tǒng)，所述的濾灰系統(tǒng)包括花孔板4、抗結(jié)露玻纖袋16、扎袋繩17，其抗結(jié)露玻纖袋16通過扎袋繩17設(shè)置在上下兩層花孔板4上，所述的進氣系統(tǒng)包括反吹風(fēng)機支架11、反吹風(fēng)機18、電機19、反吹風(fēng)管道20、截止閥24，其反吹風(fēng)機18由下方設(shè)置的反吹風(fēng)機支架11固定在頂部蓋板8上，反吹風(fēng)機18和電機19由皮帶連接，所述的反吹風(fēng)機18通過截止閥24與反吹風(fēng)管道20相連接，結(jié)構(gòu)框架下方設(shè)置有灰斗5，所述的排氣系統(tǒng)包括排氣管道15，其排氣管道15設(shè)置在箱體2內(nèi)部首層平臺一 7的上方位置，所述的濾灰系統(tǒng)通過內(nèi)部設(shè)置的花孔板4與灰斗5連接在一起，結(jié)構(gòu)框架外側(cè)設(shè)置有上下兩層檢修裝置，所述的檢修裝置包括平臺一 7、樓梯10、樓梯二 12、平臺二 13、樓梯三14、內(nèi)走廊21、檢修門22、欄桿23，圍繞結(jié)構(gòu)框架一周固定設(shè)置有上下兩層平臺一 7，與設(shè)置的欄桿23形成一圈內(nèi)走廊21，在平臺一 7的一側(cè)設(shè)置有樓梯10，另一側(cè)設(shè)置有樓梯二 12、平臺二 13和樓梯三14。設(shè)備工作原理為，除塵器的凈化方式為外濾式，含塵氣體由進氣管道3進入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進氣管道3上口垂直距離有足夠、合理的空間，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，大顆粒粉塵隨氣流達到整個過濾室后直接落入灰斗5，其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入箱體2過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面，過濾的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體凈氣室至排氣管道15排出。隨著過濾工況的進行，當(dāng)抗結(jié)露玻纖袋16表面積灰達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓、定時或手動控制模式)按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹機構(gòu)并利用壓縮空氣進行噴吹清灰。清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖閥組成,過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對抗結(jié)露玻纖袋16中心設(shè)的噴吹口，每根噴吹管上設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮分氣包相通。清灰時，電磁先導(dǎo)閥接受電控制系統(tǒng)信號動作并打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥至噴吹管下側(cè)的噴吹口并噴向抗結(jié)露玻纖袋16，與其引射的周圍氣體一起射入抗結(jié)露玻纖袋16內(nèi)部，引發(fā)抗結(jié)露玻纖袋16全面抖動，同時形成由里向外的反吹氣流作用力使抗結(jié)露玻纖袋16由吸癟狀態(tài)向外膨脹變形，清除附著在抗結(jié)露玻纖袋16外表面的粉塵，達到清灰的目的。因為壓縮氣體是以極短促的時間，順序通過各個噴吹管上的噴嘴并誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入抗結(jié)露玻纖袋16，形成沖擊空氣波，使抗結(jié)露玻纖袋16由袋口至袋底產(chǎn)生急劇的膨脹和振動，所以這種方式具有很強的清灰作用，屬于強清灰模式，能夠有效抖落抗結(jié)露玻纖袋16上的粉塵，使其重新恢復(fù)過濾功能。除塵器抗結(jié)露玻纖袋16采用縱橫直列的矩陣布置方式，抗結(jié)露玻纖袋16中心距沿脈沖閥方向加大到220mm，沿噴吹管方向加大到220 mm，這種排列方式使布袋之間的接觸距離加大到90 mm，布袋與箱體及加強筋之間的接觸距離大于90 mm。合理地利用了方形的箱體空間，避免了在方形箱體采用同心圓方式排布抗結(jié)露玻纖袋16造成箱體四角空間的閑置。加大的抗結(jié)露玻纖袋16中心距及抗結(jié)露玻纖袋16與箱體2之間的接觸距保證了含塵氣體在抗結(jié)露玻纖袋16間的抬升空間，同時避免了抗結(jié)露玻纖袋16晃動可能產(chǎn)生的袋與袋、袋與壁之間的碰撞磨損。落入灰斗5中的粉塵經(jīng)卸灰閥6鎖氣排至輸灰拉鏈機裝置，以確保除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率。然后經(jīng)加濕機噴水排出，有效防止二次揚塵污染。除塵器具有在線、離線二種狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。噴吹系統(tǒng)需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾塵氣，同時用瞬間的脈沖震蕩使塵餅剝落進入灰斗5。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使抗結(jié)露玻纖袋16所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可延長抗結(jié)露玻纖袋16使用壽命。而離線檢修方式，需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板并設(shè)置由氣缸和電磁換向閥及壓縮空氣控制系統(tǒng)組成的離線閥。在對某個氣室進行檢修時，需要首先控制離線閥使這個氣室關(guān)閉，不再進行煙氣過濾，然后手動關(guān)閉進氣閥，使該室完全脫離工作系統(tǒng)，對該室進行相關(guān)檢修與保養(yǎng)。對布袋、袋籠及其附件的檢修維護工作都在除塵器上部凈氣室中完成，只需打開頂部頂部蓋板8即可操作，無須進入除塵器內(nèi)部。除塵器設(shè)置有差壓及定時清灰裝置。除塵器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制。
權(quán)利要求
1.一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，主要由結(jié)構(gòu)框架、濾灰系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、灰斗(5)、檢修裝置、除塵器頂部裝置等組成；其特征在于:所述的結(jié)構(gòu)框架頂部設(shè)置有除塵器頂部裝置和進氣系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)框架內(nèi)部依次設(shè)置有排氣系統(tǒng)和濾灰系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)框架下方設(shè)置有灰斗(5)，所述的濾灰系統(tǒng)通過內(nèi)部設(shè)置的花孔板(4)與灰斗(5)連接在一起，結(jié)構(gòu)框架外側(cè)設(shè)置有上下兩層檢修裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，其特征在于:所述的結(jié)構(gòu)框架包括箱體(2)、灰斗(5)、卸灰閥(6)，在箱體(2)下方設(shè)置有灰斗(5)，其灰斗(5)的出口部位設(shè)置有卸灰閥(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，其特征在于:所述的除塵器頂部裝置包括氣缸閥(I)、頂部蓋板(8)，其氣缸閥(I)固定在頂部蓋板(8)上組成12個單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，其特征在于:所述的進氣系統(tǒng)包括反吹風(fēng)機支架(11)、反吹風(fēng)機(18)、電機(19)、反吹風(fēng)管道(20)、截止閥(24)，其反吹風(fēng)機(18)由下方設(shè)置的反吹風(fēng)機支架(11)固定在頂部蓋板(8)上，反吹風(fēng)機(18)和電機(19)由皮帶連接，所述的反吹風(fēng)機(18)通過截止閥(24)與反吹風(fēng)管道(20)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，其特征在于:所述的排氣系統(tǒng)包括排氣管道(15)，其排氣管道(15)設(shè)置在箱體(2)內(nèi)部首層平臺一(7)的上方位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，其特征在于:所述的濾灰系統(tǒng)包括花孔板(4)、抗結(jié)露玻纖袋(16)、扎袋繩(17)，其抗結(jié)露玻纖袋(16)通過扎袋繩(17)設(shè)置在上下兩層花孔板(4)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，其特征在于:所述的檢修裝置包括平臺一(7)、樓 梯(10)、樓梯二(12)、平臺二(13)、樓梯三(14)、內(nèi)走廊(21)、檢修門(22)、欄桿(23)，圍繞結(jié)構(gòu)框架一周固定設(shè)置有上下兩層平臺一(7)，與設(shè)置的欄桿(23)形成一圈內(nèi)走廊(21)，在平臺一(7)的一側(cè)設(shè)置有樓梯(10)，另一側(cè)設(shè)置有樓梯二(12)、平臺二(13)和樓梯三(14)。
全文摘要
一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，屬于除塵器技術(shù)領(lǐng)域，目的是提供一種新型抗結(jié)露袋式除塵器，主要由結(jié)構(gòu)框架、濾灰系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、灰斗(5)、檢修裝置和除塵器頂部裝置組成；所述的結(jié)構(gòu)框架頂部設(shè)置有除塵器頂部裝置和進氣系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)框架內(nèi)部依次設(shè)置有排氣系統(tǒng)和濾灰系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)框架下方設(shè)置有灰斗(5)，所述的濾灰系統(tǒng)通過內(nèi)部設(shè)置的花孔板(4)與灰斗(5)連接在一起，結(jié)構(gòu)框架外側(cè)設(shè)置有上下兩層檢修裝置，采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù)，防止了粉塵再附與失控問題，增強了濾袋的清灰效果，提高了過濾速度，節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命，能實現(xiàn)自動控制清灰、輸灰的全過程且處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、維護方便。
文檔編號B01D46/02GK103071345SQ20131005240
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月18日
發(fā)明者擺翔 申請人:擺翔