用于生產(chǎn)干酪原料乳的方法及用于生產(chǎn)干酪原料乳的裝置制造方法
【專利摘要】提供了干酪原料乳的生產(chǎn)，所述生產(chǎn)沒有影響干酪的風(fēng)味的風(fēng)險(xiǎn)，具有低的能量消耗，沒有在離心分離器內(nèi)積聚細(xì)菌的風(fēng)險(xiǎn)，提高了所述離心分離器的細(xì)菌清除率，并且不需要大容量的離心分離器。本發(fā)明提供有：第一離心分離器(3)，其將奶(1)分離成奶油部分(5)和脫脂乳部分(6)；微過濾器(11)，其將所述脫脂乳(6)分離成滲透物(14)和滲余物(15)；第二離心分離器(18)，其將所述滲余物(15)分離成潔凈部分(20)和高細(xì)菌含量殘?jiān)?21)；以及用于使所述潔凈部分(20)返回到所述微過濾器(11)中的裝置。將所述奶油部分與所述滲透物組合以得到干酪原料乳(26)。
【專利說明】用于生產(chǎn)干酪原料乳的方法及用于生產(chǎn)干酪原料乳的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā) 明涉及一種通過離心分離和用微過濾器膜進(jìn)行處理來從奶生產(chǎn)干酪原料乳的設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本【技術(shù)領(lǐng)域】公知，將奶通過離心分離器和微過濾器膜進(jìn)行處理來滅菌(參考專利文獻(xiàn)I至3)。
[0003]對(duì)含有細(xì)菌的奶進(jìn)行離心除菌的方法涉及對(duì)液體進(jìn)行滅菌，其中的細(xì)菌量是已通過加熱濃縮了的，接著將該液體與已經(jīng)過離心分離過的奶混合。通過執(zhí)行這一操作清除約90%的細(xì)菌。
[0004]微過濾器膜通過微濾經(jīng)由使奶沿著過濾器(除菌過濾器)的表面流動(dòng)而使奶分離成兩個(gè)部分，在使用微過濾器膜進(jìn)行處理時(shí)，穿過過濾器的微孔(0.Ιμπι至ΙΟμπι)的滲透物是脫脂乳，而沒有穿過過濾器的滲余物是奶油。由于奶中的脂肪球與細(xì)菌具有基本上相同的尺寸，所以所獲得的脫脂乳基本上不含細(xì)菌。
[0005]用于微過濾器的微過濾器具有如下的結(jié)構(gòu)，在所述結(jié)構(gòu)中，多孔膜(在下文被稱為“膜”)形成于支撐物上。在錯(cuò)流型微濾涉及使得向過濾器供應(yīng)的液體沿著膜流動(dòng)，該膜將該液體分離成穿過該膜的滲透物和殘留而沒有穿過該膜的濃縮滲余物。
[0006]干酪是通過下述步驟獲得的:通過乳酸桿菌或被稱作凝乳酶的酶使奶凝結(jié)，從而獲得酸奶樣物質(zhì)，去除水性成分(乳清)以獲得白色固體，接著對(duì)該白色固體物質(zhì)進(jìn)行壓縮，從而獲得干酪原料。
[0007]為了生產(chǎn)干酪，將干酪原料乳的細(xì)菌含量減少至最初水平的約1/100對(duì)于生產(chǎn)干酪是重要的。能夠以具有低細(xì)菌含量的奶開始是特別重要的。
[0008]這是因?yàn)槿绻恍⌒呐囵B(yǎng)了細(xì)菌，那么所獲得的干酪必須丟棄。進(jìn)行充分熱處理的奶不適于執(zhí)行這樣的滅菌。這是因?yàn)闊崽幚頊p少所產(chǎn)生的干酪的產(chǎn)量并且影響凝乳時(shí)間。
[0009]通常，干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有:熱交換器，所述熱交換器用于將奶加熱到足以分離的溫度；離心分離器，所述離心分離器用于將奶以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分；微過濾器，所述微過濾器對(duì)脫脂乳部分用微過濾器膜進(jìn)行處理，并且具有用于有低細(xì)菌含量的滲透物的出口和用于含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物的出口 ；以及高溫滅菌單元，所述高溫滅菌單元用于對(duì)滲余物和奶油部分的混合液體進(jìn)行滅菌，并將滲透物與經(jīng)滅菌的包含滲余物和奶油部分的混合液體混合，從而獲得干酪原料乳。
[0010]此外，其他常規(guī)的干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置有:熱交換器，所述熱交換器用于將奶加熱到足以分離的溫度；離心分離器，所述離心分離器用于將奶以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分；微過濾器，所述微過濾器對(duì)脫脂乳部分用微過濾器膜進(jìn)行處理，并且具有用于有低細(xì)菌含量的滲透物的出口和用于含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物的出口 ；管道，所述管道用于使來自滲余物出口的滲余物返回到離心分離器的奶供應(yīng)口 ；以及高溫滅菌單元，所述高溫滅菌單元用于奶油部分進(jìn)行滅菌，并將滲透物與經(jīng)滅菌奶油部分混合，從而獲得干酪原料乳。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn) 專利文獻(xiàn)
[0011]專利文獻(xiàn)1:日本專利N0.2879153
[0012]專利文獻(xiàn)2:日本經(jīng)審查的專利公布N0.H04-12933
[0013]專利文獻(xiàn)3:日本經(jīng)審查的專利公布N0.H06-97945

【發(fā)明內(nèi)容】

有待通過本發(fā)明解決的問題
[0014]在前一種常規(guī)的生產(chǎn)方法中，通過高溫滅菌處理滲余物中所含的高濃度蛋白質(zhì)，從而導(dǎo)致有關(guān)奶的變質(zhì)并影響最終獲得的干酪的風(fēng)味。并且，高溫滅菌會(huì)消耗大量的能量。
[0015]此外，在后一種常規(guī)的生產(chǎn)設(shè)備中，沒有通過過濾器膜并且包含高濃度的殘留細(xì)菌的滲余物與原料乳混合并且返回到離心分離器，從而導(dǎo)致有關(guān)的細(xì)菌保留在離心分離器內(nèi)，并且污染奶油部分和脫脂乳部分兩者。并且，由于使高濃度的細(xì)菌返回到離心分離器中，所以離心分離器的細(xì)菌清除率降低。此外，由于使?jié)B余物返回到離心分離器，所以需要較聞容量的尚心分尚器。
[0016]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種用于生產(chǎn)干酪原料乳的設(shè)備和方法，所述設(shè)備和方法不需要高溫滅菌處理；不會(huì)導(dǎo)致變性；沒有影響干酪的風(fēng)味的風(fēng)險(xiǎn)；有低的能量消耗；沒有由于細(xì)菌保留在離心分離器內(nèi)而對(duì)奶油部分和脫脂乳部分造成污染的風(fēng)險(xiǎn)；提高了離心分離器中的細(xì)菌清除率；并且不需要大容量的離心分離器。
用于解決問題的手段
[0017]本發(fā)明的一種用于生產(chǎn)干酪原料乳的設(shè)備的特征在于包括:原料供應(yīng)裝置，所述原料供應(yīng)裝置供應(yīng)原料乳；第一離心分離器，所述第一離心分離器具有用于所述原料乳的供應(yīng)口，將所述原料乳以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分，并具有用于所述奶油部分的出口、用于所述脫脂乳部分的出口以及殘?jiān)判箍?；微過濾器，所述微過濾器具有用于所述脫脂乳部分的供應(yīng)口，用錯(cuò)流型微過濾器膜對(duì)所述脫脂乳部分進(jìn)行處理，并具有用于有低細(xì)菌含量的滲透物的出口以及用于含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物的出口 ；第二離心分離器，所述第二離心分離器具有用于所述滲余物的供應(yīng)口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細(xì)菌含量的潔凈部分和高細(xì)菌含量部分，并且具有用于所述潔凈部分的出口、以及用于所述高細(xì)菌含量部分的排泄口 ；返回裝置，所述返回裝置用于使所述潔凈部分從所述潔凈部分的出口返回到所述微過濾器中的所述脫脂乳的供應(yīng)口和/或返回到所述第一離心分離器中的所述原料乳的供應(yīng)口 ；以及用于對(duì)所述奶油部分進(jìn)行滅菌的高溫滅菌單元；并且將所述滲透物與所述經(jīng)過滅菌的奶油部分混合，從而產(chǎn)生所述干酪原料乳。
[0018]本發(fā)明的用于生產(chǎn)干酪原料乳的方法的特征在于以下步驟:從原料供應(yīng)裝置供應(yīng)原料乳，將所述原料乳供應(yīng)到第一離心分離器的供應(yīng)口 ；以離心方式將所述原料乳分離成奶油部分和脫脂乳部分，從所述奶油部分的出口排放所述奶油部分，從所述脫脂乳部分的出口排放所述脫脂乳部分，以及從殘?jiān)呐判箍谂欧艢堅(jiān)?；將所述脫脂乳部分供?yīng)到微過濾器的供應(yīng)口，用錯(cuò)流型微過濾器膜對(duì)所述脫脂乳部分進(jìn)行處理，以便將所述脫脂乳部分分離成具有低細(xì)菌含量的滲透物和含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物，排放所述滲透物和所述滲余物，將所述滲余物供應(yīng)到第二離心分離器的供應(yīng)口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細(xì)菌含量的潔凈部分和高細(xì)菌含量部分，排放所述高細(xì)菌含量部分，使所述潔凈部分返回到所述微過濾器中的所述脫脂乳的供應(yīng)口和/或返回到所述第一離心分離器中的所述原料乳的供應(yīng)口 ；在高溫滅菌單元對(duì)所述潔凈部分進(jìn)行滅菌；以及將所述滲透物與所述經(jīng)過滅菌的奶油部分混合，從而產(chǎn)生干酪原料乳。
本發(fā)明的效果
[0019]現(xiàn)在將描述本發(fā)明生產(chǎn)干酪原料乳的運(yùn)作/操作和效果。
[0020]在本發(fā)明的干酪原料乳的生產(chǎn)中，從原料供應(yīng)裝置供應(yīng)原料乳。在本發(fā)明的說明書中，原料乳是通過對(duì)母牛、山羊、綿羊等進(jìn)行擠奶而產(chǎn)生的。[0021]然后，將原料乳供應(yīng)到第一離心分離器的供應(yīng)口，以離心方式將原料乳分離成奶油部分和脫脂乳部分。分別從奶油部分的出口、脫脂乳部分的出口以及殘?jiān)呐判箍趤砼欧拍逃筒糠?、脫脂乳部分以及殘?jiān)?br> [0022]在將原料乳供應(yīng)到第一離心分離器中之前，可以對(duì)該原料乳分別通過使用熱交換器等進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)、使用泵等進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)以及使用閥門等進(jìn)行流速調(diào)節(jié)。
[0023]將來自第一離心分離器的脫脂乳部分供應(yīng)到微過濾器的供應(yīng)口，用錯(cuò)流型微過濾器膜對(duì)脫脂乳部分進(jìn)行處理，以及將該脫脂乳部分分離成具有低細(xì)菌含量的滲透物和含有沒有通過微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物，然后排放滲透物和滲余物。
[0024]該微過濾器具有用于脫脂乳部分的供應(yīng)口 ；用錯(cuò)流型微過濾器膜對(duì)脫脂乳部分進(jìn)行處理；并且具有用于具有低細(xì)菌含量的滲透物的出口和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物的出口。
[0025]將來自離心分離器的脫脂乳用于生產(chǎn)脫脂奶粉或通過與奶油混合來生產(chǎn)干酪。然而，脫脂乳含有細(xì)菌。此外，這些細(xì)菌包括耐熱產(chǎn)芽孢細(xì)菌。產(chǎn)芽孢細(xì)菌不能通過在離心分離系統(tǒng)下游進(jìn)行的普通的高溫短時(shí)滅菌法(HTST法，其中在72°C至78°C的溫度下滅菌15秒)來殺滅。在產(chǎn)芽孢細(xì)菌存活于最終產(chǎn)品中的情況下，在適于繁殖的溫度和濕度下的貯存或處理期間這些細(xì)菌由芽胞產(chǎn)生并且變得具有活性。細(xì)菌會(huì)影響干酪產(chǎn)品的特性以及影響包含脫脂奶粉的乳制品的貯存穩(wěn)定性。
[0026]本發(fā)明的干酪原料乳生產(chǎn)的第一特征在于提供了第二離心分離器。將滲余物供應(yīng)到第二離心分離器的供應(yīng)口，并以離心方式分離成具有低細(xì)菌含量的潔凈部分和高細(xì)菌含量部分。
[0027]第二離心分離器具有用于滲余物的供應(yīng)口，以離心方式將滲余物分離具有低細(xì)菌含量的潔凈部分和高細(xì)菌含量部分，并且具有用于潔凈部分的出口和用于高細(xì)菌含量部分的排泄口。主要使用第一離心分離器以便分離形成脫脂乳和奶油，而第二離心分離器用于清除細(xì)菌。
[0028]例如，用于清除細(xì)菌的第二離心分離器能夠在不需要熱處理的情況下在與微過濾器相同的溫度范圍內(nèi)通過利用重力差異來清除含芽胞的細(xì)菌的60%至99%。
[0029]本發(fā)明的干酪原料乳生產(chǎn)的第二特征在于排放高細(xì)菌含量部分并且使?jié)崈舨糠址祷氐轿⑦^濾器中的脫脂乳部分的供應(yīng)口和/或返回到第一離心分離器中的原料乳的供應(yīng)□。
[0030]返回裝置使?jié)崈舨糠謴挠糜跐崈舨糠值某隹诜祷氐轿⑦^濾器中的脫脂乳的供應(yīng)口和/或返回到第一離心分離器中的原料乳的供應(yīng)口。
[0031]由于潔凈部分含有具有極低細(xì)菌含量的脫脂乳部分，所以稀釋了處理液并且降低離心分離器的負(fù)荷是可能的，并且更高效地通過第一離心分離器進(jìn)行分離和/或通過微過濾器膜進(jìn)行過濾也是可能的。
[0032]在本發(fā)明的干酪原料乳生產(chǎn)中，在高溫滅菌單元中對(duì)主要返回干酪的乳脂成分所需的奶油進(jìn)行滅菌。
[0033]例如，在121°C的溫度下對(duì)奶油進(jìn)行高溫?zé)崽幚?，然而，由于奶油成分中能熱降解的成分的?shù)量是少的，所以將由高溫?zé)崽幚硭斐傻钠茐目梢员３衷谧畹统潭取?br> [0034]在本發(fā)明的干酪原料乳生產(chǎn)中，將滲透物與含有干酪的乳脂成分的經(jīng)過滅菌的奶油部分混合，從而產(chǎn)生干酪原料乳。
[0035]干酪是通過下述步驟獲得的:通過乳酸桿菌或被稱作凝乳酶的酶使干酪原料乳凝結(jié)，例如，從而獲得酸奶樣物質(zhì)，將該酸奶樣物質(zhì)轉(zhuǎn)變成白色固體，接著對(duì)該白色固體物質(zhì)進(jìn)行壓縮，從而獲得干酪原料。
[0036]如上所述，通過執(zhí)行本發(fā)明的干酪原料乳生產(chǎn)，可以生產(chǎn)干酪原料乳，這不需要對(duì)脫脂乳部分進(jìn)行高溫滅菌處理，并且因此不會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)和風(fēng)味成分的變性，沒有影響干酪產(chǎn)品的風(fēng)味的風(fēng)險(xiǎn)，由于沒有將脫脂乳部分加熱到高溫因而有低的能量消耗，沒有由于細(xì)菌保留在第一離心分離器內(nèi)而污染奶油部分和脫脂乳部分的風(fēng)險(xiǎn)，提高了第一離心分離器中的細(xì)菌清除率；并且不需要具有大容量的第一離心分離器。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備的示意性流程圖。
[0038]圖2是示出常規(guī)的干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的示意性流程圖。
[0039]圖3是示出常規(guī)的干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備的另一實(shí)施例的示意性流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0041]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備的示意性流程圖。
[0042]在根據(jù)該實(shí)施方式生產(chǎn)干酪原料乳時(shí)，從原料供應(yīng)裝置(I)供應(yīng)原料乳(2)，所述原料供應(yīng)裝置(I)是貯存罐。原料乳(2)是通過對(duì)奶牛進(jìn)行擠奶而得到的。
[0043]首先，將原料乳⑵供應(yīng)到第一離心分離器(3)的供應(yīng)口(4)，并以離心方式分離成奶油部分(5)和脫脂乳部分(6)，并且分別從奶油部分的出口(7)、脫脂乳部分的出口(8)以及殘?jiān)呐判箍?9)排放奶油部分(5)、脫脂乳部分(6)以及殘?jiān)?10)。
[0044]在將原料乳(2)供應(yīng)到第一離心分離器(3)中之前，可以對(duì)該原料乳分別通過使用熱交換器進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)、使用泵等進(jìn)行壓強(qiáng)調(diào)節(jié)以及使用閥門等進(jìn)行流速調(diào)節(jié)，在圖中未示出。
[0045]將來自第一離心分離器(3)的脫脂乳部分(6)供應(yīng)到微過濾器(11)中的供應(yīng)口
(12)，用錯(cuò)流型微過濾器膜(13)處理，并分離成具有低細(xì)菌含量的滲透物(14)和含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物(15)，然后排放所述滲透物(14)和所述滲余物
(15)。
[0046]微 過濾器(11)具有脫脂乳部分的供應(yīng)口(12)，使用錯(cuò)流型微過濾器膜(13)對(duì)脫脂乳部分(6)進(jìn)行處理；并且具有用于具有低細(xì)菌含量的滲透物(14)的出口(16)和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物(15)的出口 (17)。
[0047]最終將來自離心分離器的脫脂乳部分(6)與奶油混合并用以生產(chǎn)干酪。脫脂乳
(6)含有細(xì)菌，并且細(xì)菌被分離到滲余物(15)中。
[0048]本實(shí)施方式的第一特征在于提供了第二離心分離器(18)。將滲余物(15)供應(yīng)到第二離心分離器(18)中的供應(yīng)口(19)并以離心方式分離成具有低細(xì)菌含量的潔凈部分
(20)和高細(xì)菌含量部分(21)。
[0049]第二離心分離器(18)具有用于滲余物(15)的供應(yīng)口(19)，以離心方式將滲余物
(15)分離成具有低細(xì)菌含量的潔凈部分(20)和高細(xì)菌含量部分(21)，并且具有用于潔凈部分(20)的出口(22)和用于高細(xì)菌含量部分(21)的排泄口(23)。主要使用第一離心分離器(3)來分離形成脫脂乳和奶油，而第二離心分離器(18)用來清除細(xì)菌(21)。
[0050]第二離心分離器(18)在不需要執(zhí)行熱處理的情況下在與微過濾器相同的溫度范圍內(nèi)通過利用重力差異來清除含芽胞細(xì)菌的60%至99%。
[0051]本實(shí)施方式的第二特征在于在從這一系統(tǒng)中排放高細(xì)菌含量部分(21)，并使?jié)崈舨糠?20)返回到微過濾器中的脫脂乳的供應(yīng)口(12)和/或返回到第一離心分離器中的原料乳的供應(yīng)口(4)。
[0052]使?jié)崈舨糠?20)返回到哪個(gè)供應(yīng)口應(yīng)當(dāng)根據(jù)原料乳、脫脂乳以及干酪等的類型來適當(dāng)改變和選擇。
[0053]由導(dǎo)管、管道、閥門等構(gòu)成的返回裝置使?jié)崈舨糠?20)從用于潔凈部分(20)的出口(22)返回到微過濾器(11)中的脫脂乳的供應(yīng)口(12)和/或返回到第一離心分離器(3)的原料乳的供應(yīng)口(4)。
[0054]在本實(shí)施方式中，由于潔凈部分(20)含有具有極低細(xì)菌含量的脫脂乳部分，所以使處理液體稀釋并降低處理設(shè)備(離心分離器和微過濾器)的負(fù)荷是可能的，其中，處理液體返回到該處理設(shè)備。因此，可以更高效地通過第一離心分離器進(jìn)行分離和/或通過微過濾器膜進(jìn)行過濾。
[0055]在本生產(chǎn)實(shí)施方式中，在高溫滅菌單元(24)中對(duì)返回干酪的乳脂所需的奶油(5)進(jìn)行滅菌。
[0056]在本實(shí)施方式中，在121°C的溫度下對(duì)奶油進(jìn)行高溫?zé)崽幚?；然而，由于奶油部分中的能熱降解的成分的?shù)量是少的，所以可以將由高溫?zé)崽幚硭斐傻钠茐谋３衷谧畹统潭取?br> [0057]在根據(jù)本實(shí)施方式進(jìn)行生產(chǎn)中，將滲透物(14)與含有干酪用乳脂的經(jīng)過滅菌的奶油(25)混合，從而產(chǎn)生干酪原料乳(26)。
[0058]在如下未圖示的工藝流程中通過下列步驟得到干酪:通過乳酸桿菌或被稱作凝乳酶的酶使干酪原料乳(26)凝結(jié)，例如，從而獲得酸奶樣物質(zhì)，將該酸奶樣物質(zhì)轉(zhuǎn)變成白色固體，接著對(duì)該白色固體物質(zhì)進(jìn)行壓縮，從而獲得干酪原料。
[0059]圖2示出了常規(guī)的干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備。[0060]在常規(guī)的干酪原料乳生產(chǎn)中，提供了:離心分離器(3)，所述離心分離器(3)以離心方式將奶(2)分離成奶油部分(5)和脫脂乳部分(6);微過濾器(11)，所述微過濾器(11)通過使用微過濾器膜(13)處理脫脂乳部分(6)并且其具有用于具有低細(xì)菌含量的滲透物
(14)的出口(16)和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物(15)的出口(17)；以及高溫滅菌單元(24)，所述高溫滅菌單元(24)用于對(duì)包含滲余物(15)與奶油部分(5)的混合液體進(jìn)行滅菌，以及將滲透物(14)與包含滲余物(15)和奶油部分(5)的經(jīng)過滅菌的混合物液體(25)混合，從而產(chǎn)生干酪原料乳(26)。
[0061]如從上述比較可了解到的是，本發(fā)明的干酪原料乳生產(chǎn)不需要對(duì)脫脂乳部分的滲余物進(jìn)行高溫滅菌處理，并且因此不會(huì)導(dǎo)致蛋白質(zhì)和風(fēng)味成分的變性，沒有影響干酪產(chǎn)品的風(fēng)味的風(fēng)險(xiǎn)，并且由于沒有將脫脂乳部分的滲余物加熱到高溫因而有低的能量消耗。
[0062]圖3示出了另一常規(guī)的干酪原料乳生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例。
[0063]對(duì)于該生產(chǎn)，提供有:離心分離器(7)，所述離心分離器(7)以離心方式將奶(2)分離奶油部分(5)和脫脂乳部分(6);微過濾器(11)，所述微過濾器(11)通過利用微過濾器膜(13)對(duì)脫脂乳部分(6)進(jìn)行處理，并且具有用于具有低細(xì)菌含量的滲透物(14)的出口(16)和用于含有沒有通過微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物(15)的出口(17);管道
(27)，所述管道(27)用于使?jié)B余物(15)從滲余物的出口(17)返回到離心分離器(3)的奶供應(yīng)口(4);以及高溫滅菌單元(24)，所述高溫滅菌單元(24)對(duì)奶油部分(5)進(jìn)行滅菌。將滲透物(14)與經(jīng)過滅菌的奶油部分(25)混合，從而產(chǎn)生干酪原料乳(26)。
[0064]如從上述比較所了解到的是，本發(fā)明的干酪原料乳生產(chǎn)沒有由于細(xì)菌保留在離心分離器內(nèi)而污染奶油部分和脫脂乳部分的風(fēng)險(xiǎn)；提高了離心分離器中的細(xì)菌清除率；并且不需要大容量的離心分離器。
[實(shí)施例]
[0065]下文所述的實(shí)施例展示了能根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)干酪原料的方式。
[0066]將具有4.05%的脂肪含量和3.47%的蛋白質(zhì)含量的奶以10，000升/小時(shí)的速率
供應(yīng)到第一離心分離器中。
[0067]以1，000升/小時(shí)的速率從第一離心分離器去除具有40.00%的脂肪含量的奶油部分。同時(shí)，以9，000升/小時(shí)的速率從第一離心分離器去除具有0.05%的脂肪含量和
3.60%的蛋白質(zhì)含量的脫脂乳部分。
[0068]將脫脂乳部分供應(yīng)到微過濾器。以8，550升/小時(shí)的速率去除具有0.04%的脂肪含量和3.58%的蛋白質(zhì)含量的滲透物。同時(shí)，以450升/小時(shí)的速率去除具有0.24%的脂肪含量和3.98%的蛋白質(zhì)含量的滲余物。
[0069]將滲余物以450升/小時(shí)的速率引入到第二離心分離器。將潔凈部分從第二離心分離器去除，與脫脂乳部分混合，并且供應(yīng)到微過濾器中。
[0070]同時(shí)，將高細(xì)菌含量部分作為殘?jiān)鼜牡诙x心分離器中排放到系統(tǒng)外部。
[0071]作為干酪的基本成分的奶油部分的流通過加熱到121°C的高溫進(jìn)行滅菌。將滲透物與經(jīng)過加熱處理的奶油部分的流混合，并且這種混合物用作用于最終生產(chǎn)的干酪的標(biāo)準(zhǔn)化奶。
[0072]此外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。在本發(fā)明的主旨范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變化，并且這些變化并不被排除在本發(fā)明的范圍以外。工業(yè)實(shí)用性
[0073]可以利用本發(fā)明來生產(chǎn)干酪原料乳。 附圖標(biāo)記的描述 2:原料乳
3:第一離心分離器
5:奶油部分
6:脫脂乳部分
11:微過濾器
14:滲透物
15:滲余物
18:第二離心分離器 20:潔凈部分 24:高溫滅菌單元 26:干酪原料乳
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)干酪原料乳的設(shè)備，所述設(shè)備的特征在于其包括:原料供應(yīng)裝置，所述原料供應(yīng)裝置用于供應(yīng)原料乳；第一離心分離器，所述第一離心分離器具有用于所述原料乳的供應(yīng)口，將所述原料乳以離心方式分離成奶油部分和脫脂乳部分，并具有用于所述奶油部分的出口、用于所述脫脂乳部分的出口以及殘?jiān)判箍?；微過濾器，所述微過濾器具有用于所述脫脂乳部分的供應(yīng)口，用錯(cuò)流型微過濾器膜對(duì)所述脫脂乳部分進(jìn)行處理，并具有用于有低細(xì)菌含量的滲透物的出口以及用于含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物的出口 ；第二離心分離器，所述第二離心分離器具有用于所述滲余物的供應(yīng)口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細(xì)菌含量的潔凈部分和高細(xì)菌含量部分，并且具有用于所述潔凈部分的出口、以及用于所述高細(xì)菌含量部分的排泄口 ；返回裝置，所述返回裝置用于使所述潔凈部分從所述潔凈部分的所述出口返回到所述微過濾器中的所述脫脂乳部分的供應(yīng)口和/或返回到所述第一離心分離器的所述原料乳的供應(yīng)口 ；以及用于對(duì)所述奶油部分進(jìn)行滅菌的高溫滅菌單元；并且將所述滲透物與所述經(jīng)過滅菌的奶油部分混合，從而產(chǎn)生所述干酪原料乳。
2.一種用于生產(chǎn)干酪原料乳的方法，其特征在于以下步驟:從原料供應(yīng)裝置供應(yīng)原料乳，將所述原料乳供應(yīng)到第一離心分離器的供應(yīng)口 ；以離心方式將所述原料乳分離成奶油部分和脫脂乳部分，從所述奶油部分的出口排放所述奶油部分，從所述脫脂乳部分的出口排放所述脫脂乳部分，以及從殘?jiān)呐判箍谂欧艢堅(jiān)?；將所述脫脂乳部分供?yīng)到微過濾器的供應(yīng)口，用錯(cuò)流型微過濾器膜對(duì)所 述脫脂乳部分進(jìn)行處理，以便將所述脫脂乳部分分離成具有低細(xì)菌含量的滲透物和含有沒有通過所述微過濾器膜的殘留細(xì)菌的滲余物，排放所述滲透物和所述滲余物，將 所述滲余物供應(yīng)到第二離心分離器的供應(yīng)口，以離心方式將所述滲余物分離成具有低細(xì)菌含量的潔凈部分和高細(xì)菌含量部分，排放所述高細(xì)菌含量部分，使所述潔凈部分返回到所述微過濾器的所述脫脂乳部分的供應(yīng)口和/或返回到所述第一離心分離器中的所述原料乳的供應(yīng)口 ；在高溫滅菌單元中對(duì)所述潔凈部分進(jìn)行滅菌；以及將所述滲透物與所述經(jīng)過滅菌的奶油部分混合，從而產(chǎn)生干酪原料乳。
【文檔編號(hào)】B01D61/14GK103917088SQ201280054705
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月7日
【發(fā)明者】足立吉男 申請(qǐng)人:利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司