利用預(yù)拉伸桿組件和金屬座密封銷控制液體流的吹嘴相關(guān)申請的交叉引用本申請要求于2012年2月14日提交的美國實(shí)用新型申請No.13/372575的優(yōu)先權(quán)和于2011年2月16日提交的美國臨時(shí)申請No.61/443282的權(quán)益。上述申請的全部內(nèi)容作為引用并入本文。技術(shù)領(lǐng)域本公開總體上涉及用于使用比如液體商品的商品來填充容器的模具。更確切地說，本公開涉及一種利用預(yù)拉伸桿組件來控制用于填充/形成吹塑的塑料容器的液體流的吹嘴。

背景技術(shù)：
這部分提供了與本公開有關(guān)的、未必是現(xiàn)有技術(shù)的背景信息。出于環(huán)境和其它方面的考慮，現(xiàn)今比以往更多地使用塑料容器、更確切地聚酯容器，進(jìn)一步確切地聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)容器來包裝以前以玻璃容器供給的多種商品。制造商和裝填者以及消費(fèi)者已經(jīng)意識(shí)到，PET容器是輕質(zhì)廉價(jià)的，并且是可大量再生利用和制造的。吹塑成型的塑料容器在包裝多種商品方面已變得司空見慣。PET是可結(jié)晶的聚合物，意味著其能以非晶態(tài)形式或半結(jié)晶形式獲得。PET容器維持其材料完整性的能力涉及PET容器處于結(jié)晶形式的百分比，也稱為PET容器的“結(jié)晶度”。以下方程式以體積分?jǐn)?shù)定義出結(jié)晶度的百分比：其中，ρ是PET材料的密度；ρa(bǔ)是純非晶態(tài)PET材料的密度(1.333g/cc)；而ρc是純晶態(tài)材料的密度(1.455g/cc)。容器制造商使用機(jī)械處理和熱處理來增加容器的PET聚合物結(jié)晶度。機(jī)械處理涉及使非晶態(tài)材料定向以獲得應(yīng)變硬化。該處理通常涉及沿縱軸拉伸注塑成型的PET預(yù)制坯，并使PET預(yù)制坯沿橫軸或徑向軸膨脹，以形成PET容器。該組合有助于制造商所定義的容器中分子結(jié)構(gòu)的雙軸取向。PET容器的制造商目前使用機(jī)械處理來生成在容器的側(cè)壁中具有約20%的結(jié)晶度的PET容器。熱處理涉及加熱材料(非晶態(tài)或半晶態(tài))以促進(jìn)晶體生長。對于非晶態(tài)材料，PET材料的熱處理得到妨礙光透過的球狀晶形態(tài)。換言之，得到的晶態(tài)材料是不透明的，因此基本上是不希望的。然而，在機(jī)械處理后使用，熱處理會(huì)對于容器的具有雙軸分子取向的那些部分而言導(dǎo)致較高的結(jié)晶度和優(yōu)異的透明度。取向后的PET容器的熱處理，亦稱作熱定型，通常包括將PET預(yù)制坯靠在加熱至約250℉-350℉(約121℃-177℃)溫度的模具上吹塑成型，并將吹塑的容器保持在加熱的模具上約兩(2)至五(5)秒。必須在約185℉(85℃)進(jìn)行熱填充的PET果汁瓶的制造商目前使用熱定型來生成具有約為25%-35%范圍內(nèi)的整體結(jié)晶度的PET瓶。通常，將高壓空氣吹進(jìn)例如注塑成型預(yù)制坯或擠壓坯管的軟化塑料形式中來完成吹塑成型容器。通常，吹嘴被引入容器的頸部，氣壓通過將軟化塑料吹制成貼著模具來形成容器。另外，盡管設(shè)計(jì)用于填充預(yù)吹塑的容器，但是液體填充噴嘴不包含拉伸桿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
這部分提供了公開內(nèi)容的一般概要，并不是對其全范圍或所有特征的全面公開。根據(jù)本公開的原理，提供了一種由容器預(yù)制坯形成容器的設(shè)備。該設(shè)備包括殼體、模具型腔以及布置在殼體中并可操作地連接到模具型腔的噴嘴系統(tǒng)。該噴嘴系統(tǒng)可定位在沿接觸界面接合殼體、防止加壓液體注入容器預(yù)制坯中的第一位置和與殼體間隔開、允許加壓液體注入容器預(yù)制坯中的第二位置之間。在一些實(shí)施例中，該噴嘴系統(tǒng)還包括具有第一表面的密封部，該第一表面在第一位置接合從殼體延伸的第二表面。通過本文中提供的說明，適用范圍的其它領(lǐng)域會(huì)變得明顯。發(fā)明內(nèi)容中的說明和特定示例僅用于說明之目的，并不意在限定本公開的范圍。附圖說明本文中描述的附圖僅用于解釋選定的實(shí)施例之目的，并不用于解釋所有可能的實(shí)施方式，并且不意在限制本公開的范圍。圖1是示出使用拉伸桿和加壓液體形成容器的設(shè)備的部分下部橫截面視圖，其中，中心線左側(cè)示出延伸位置，中心線右側(cè)示出收縮位置；圖2是示出圖1的使用拉伸桿和加壓液體形成容器的設(shè)備的部分上部橫截面視圖，其中，中心線左側(cè)示出延伸位置，中心線右側(cè)示出收縮位置；圖3是示出根據(jù)本教導(dǎo)的原理具有密封界面的設(shè)備的部分橫截面視圖，其中，中心線左側(cè)示出收縮位置，中心線右側(cè)示出延伸位置；以及圖4A-4C是根據(jù)本教導(dǎo)的原理的替代密封銷形狀，用于限定出隨后填充容器的期望產(chǎn)品預(yù)留空間(或產(chǎn)品水平(productlevel))。在附圖的幾個(gè)視圖中，相應(yīng)的標(biāo)號(hào)代表相應(yīng)的部件。具體實(shí)施方式現(xiàn)在參見附圖更全面地描述示例性實(shí)施例。提供示例性實(shí)施例以便本公開充分地全面地將范圍傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員。闡明了許多特定細(xì)節(jié)，比如特定部件、裝置和方法的示例，以提供對本公開的實(shí)施例的充分理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白的是：不需要采用特定細(xì)節(jié)；示例性實(shí)施例可體現(xiàn)為許多不同形式；以及不應(yīng)被理解為限制本公開的范圍。本文中使用的術(shù)語僅用于描述特定示例性實(shí)施例的目的，并不意在限制。如本文中所使用的，單數(shù)形式“一個(gè)”可意在也包括復(fù)數(shù)形式，除非文中明確指出為另外的情況。術(shù)語“包括”及其變體是包含性的，并由此明確說明提及的特征、數(shù)、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除額外的一個(gè)或多個(gè)其它特征、數(shù)、步驟、操作、元件、部件和/或它們的組的存在。本文中描述的方法步驟、過程和操作不應(yīng)理解為必需以討論或說明的特定順序要求它們的性能，除非明確地確定為性能的順序。還應(yīng)理解的是，可以使用額外或替代步驟。當(dāng)一元件或?qū)颖惶峒盀椤霸凇稀?、“接合到”、“連接到”或“聯(lián)接到”另一元件或?qū)訒r(shí)，其可以直接在…上、接合到、連接到或聯(lián)接到另一元件或?qū)?，或者可以存在中間元件或?qū)?。相反，?dāng)一元件被提及為“直接在…上”、“直接接合到”、“直接連接到”或“直接聯(lián)接到”另一元件或?qū)訒r(shí)，可不存在中間元件或?qū)?。其它用于描述元件之間關(guān)系的詞語應(yīng)當(dāng)理解為類似的方式(例如，“介于…之間”與“直接介于…之間”、“相鄰”與“直接相鄰”等)。如本文中所使用的，術(shù)語“和/或”包括相關(guān)所列物品的一個(gè)或多個(gè)的任何和所有組合。盡管本文中可使用術(shù)語第一、第二、第三等來描述各元件、部件、區(qū)域、層和/或部分，但是這些元件、部件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)受這些術(shù)語的限制。這些術(shù)語可僅用于區(qū)分一個(gè)元件、部件、區(qū)域、層或部分與另一區(qū)域、層或部分。比如在本文中使用的“第一”、“第二”和其它數(shù)值項(xiàng)的術(shù)語并不意味著次序或順序，除非上下文中清楚說明為其它情況。因此，在不脫離示例性實(shí)施例的教導(dǎo)的情況下，下面討論的第一元件、部件、區(qū)域、層或部分可以稱為第二元件、部件、區(qū)域、層或部分。為了便于說明，本文中可以使用空間相對術(shù)語，比如“內(nèi)部”、“外部”、“在下方”、“在下面”、“下部”、“在上方”、“上部”等來描述附圖中所示的一個(gè)元件或特征與另一個(gè)元件或特征的關(guān)系?？臻g相對術(shù)語可意在包含裝置在使用中或操作中除了附圖所示方位之外的不同方位。例如，如果附圖中的裝置翻轉(zhuǎn)，那么描述為“在其它元件或特征下面或下方”的元件將取向?yàn)椤霸谄渌蛱卣髦稀?。因此，示例性術(shù)語“在下方”能夠包含上方和下方的方位。裝置可另外取向(旋轉(zhuǎn)90度或其它方位)，相應(yīng)地解釋本文中使用的空間相對描述符。本教導(dǎo)提供一種吹塑裝置和噴嘴系統(tǒng)以允許在形成過程期間使用液體作為注射劑，以及使用該吹塑裝置和噴嘴系統(tǒng)的方法。這些液體可以是一次性液體，或者在一些實(shí)施例中，可包括液體商品。因此，在一些實(shí)施例中，用于形成容器的液體可保持在其中以用于最終包裝。吹塑裝置和噴嘴系統(tǒng)提供對液體的可控制使用，以使產(chǎn)生污染的可能最小，并防止在周期期間發(fā)生泄漏。根據(jù)這些原理，可以以單個(gè)步驟來形成并填充容器，而不用犧牲清潔和衛(wèi)生狀況。如本文中更詳細(xì)所討論的，可根據(jù)許多變型例中的任一來形成本教導(dǎo)的模具裝置和噴嘴系統(tǒng)以及隨其形成的容器的形狀。以非限制性示例來說，本公開的模具可構(gòu)造成保持多個(gè)容器中的任一，并可與比如飲料、食物的許多流體和商品或者其它熱填充型材料一起使用。應(yīng)當(dāng)明白的是，模具裝置和噴嘴系統(tǒng)的尺寸和確切形狀取決于容器的尺寸和所需的操作參數(shù)。因此，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，目前所描述的設(shè)計(jì)中存在變型。根據(jù)一些實(shí)施例，還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到的是，模具可包括與容器一起使用的各種特征，該容器具有真空吸收特征或區(qū)域，比如面板、肋、狹縫、凹陷等。本教導(dǎo)涉及使用液體形成一體塑料(one-pieceplastic)的容器。通常，在形成后，這些容器通常限定出一主體，其包括具有形成終止部(finish)的柱形側(cè)壁的上部。與終止部一體形成并從其向下延伸的是肩部。肩部并入并在終止部和側(cè)壁部之間提供過渡區(qū)。側(cè)壁部從肩部向下延伸到具有基底的基部。在一些實(shí)施例中，上過渡部可限定在肩部和側(cè)壁部之間的過渡區(qū)上。在一些實(shí)施例中，下過渡部可限定在基部和側(cè)壁部之間的過渡區(qū)上。示例性容器可還具有頸部。頸部可具有非常短的高度，即變成從終止部起的短延伸部，或者具有在終止部和肩部之間延伸的縱長高度。上部能夠限定出一開口。盡管容器顯示為飲用容器和食品容器，但是應(yīng)當(dāng)明白的是，可以根據(jù)本教導(dǎo)的原理制成具有比如側(cè)壁和開口的不同形狀的容器。塑料容器的終止部可包括具有螺紋的螺紋區(qū)域、下密封脊(lowersealingridge)和支撐環(huán)。螺紋區(qū)域提供了類似于螺紋蓋或帽(未示出)的連接方式。替代實(shí)施例可包括與塑料容器的終止部接合的其它適合的裝置，比如壓配合帽或卡扣帽。相應(yīng)地，蓋或帽(未示出)接合終止部以優(yōu)選地提供塑料容器的與外界隔絕的密封。蓋或帽(未示出)優(yōu)選地由制蓋工業(yè)常用的適于后續(xù)熱處理的塑料或金屬材料制成?？筛鶕?jù)本教導(dǎo)的原理形成容器。容器的預(yù)制坯形式包括支撐環(huán)，其可用于在制造過程的不同階段支承或定向預(yù)制坯。例如，預(yù)制坯可由支撐環(huán)支承，支撐環(huán)可用于協(xié)助將預(yù)制坯定位在模具型腔中，或者一旦模制成，可使用支撐環(huán)來攜帶中間容器。起初，預(yù)制坯可放置在模具型腔中，使得支撐環(huán)占據(jù)在模具型腔的上端。總體而言，模具型腔具有與吹塑成的容器的期望外輪廓對應(yīng)的內(nèi)表面。更確切地說，本教導(dǎo)的模具型腔限定出主體形成區(qū)域、可選的污點(diǎn)(moil)形成區(qū)域和可選的開口形成區(qū)域。一旦形成得到的結(jié)構(gòu)，下文中稱為中間容器，可以切斷和丟棄任何由污點(diǎn)形成區(qū)域產(chǎn)生的污點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)明白的是，使用污點(diǎn)形成區(qū)域和/或開口形成區(qū)域在所有形成方法中并不是必需的。在一個(gè)示例中，機(jī)器將被加熱到約190℉至250℉(約88℃至121℃)之間溫度的預(yù)制坯100(見圖1)放置在模具型腔中。模具型腔可被加熱到約250℉至350℉(約121℃至177℃)之間的溫度。內(nèi)拉伸桿設(shè)備20(見圖1和2)拉伸或延伸模具型腔內(nèi)的受熱預(yù)制坯，從而使聚酯材料分子取向?yàn)榇篌w與容器的中心縱軸相對應(yīng)的軸向方向。在拉伸桿使預(yù)制坯延伸的同時(shí)，液體協(xié)助沿軸向方向延伸預(yù)制坯以及沿圓周或環(huán)方向使預(yù)制坯膨脹，從而使聚酯材料大致符合模具型腔的形狀，并進(jìn)一步使聚酯材料分子取向?yàn)榇篌w垂直于軸向方向的方向，從而在大部分中間容器中確立聚酯材料的雙軸分子取向。在一些實(shí)施例中，在從模具型腔中取出中間容器之前，加壓液體使主要為雙軸分子取向的聚酯材料保持在模具型腔上一段時(shí)間。特別參見圖1-3，所提供的模具裝置和噴嘴系統(tǒng)10包括內(nèi)拉伸桿設(shè)備20和隨其一起形成的噴嘴系統(tǒng)22，內(nèi)拉伸桿設(shè)備和噴嘴系統(tǒng)能夠分別獨(dú)立地操作。然而，應(yīng)注意，本教導(dǎo)的內(nèi)拉伸桿設(shè)備20是可選的。已發(fā)現(xiàn)在一些實(shí)施例中，內(nèi)拉伸桿設(shè)備20不是必需的。因此，應(yīng)明白，盡管連同本教導(dǎo)一起討論內(nèi)拉伸桿設(shè)備20，但是其不應(yīng)被認(rèn)為是必需元件。內(nèi)拉伸桿設(shè)備20包括可滑動(dòng)地布置在殼體26內(nèi)的拉伸桿組件24。內(nèi)拉伸桿組件24和噴嘴系統(tǒng)22顯示為處于延伸位置和收縮位置(分別位于圖1和2中的中心線CL的左側(cè)，以及圖1和2中的中心線CL的右側(cè)；分別位于圖3中的中心線CL的右側(cè)，以及圖3中的中心線CL的左側(cè))。拉伸桿組件24可包括可滑動(dòng)地布置在殼體26的中心孔30內(nèi)的拉伸桿28。拉伸桿28通常是柱形的，具有位于遠(yuǎn)端的接合頂部32和位于近端的活塞部34。頂部32的形狀做成在制造、成型和/填充期間接合預(yù)制坯100?；钊?4容納在活塞室36內(nèi)，以緊密地符合活塞室，從而限定出活塞組件(例如氣動(dòng)、液壓、伺服、機(jī)械等)。活塞部34響應(yīng)于活塞室36A和36B內(nèi)的氣動(dòng)、液壓、伺服、機(jī)械等壓力的變化，從而導(dǎo)致活塞部34沿大致與中心線CL對準(zhǔn)的方向在延伸位置(左側(cè))和收縮位置(右側(cè))之間移動(dòng)?；钊?4的移動(dòng)由此導(dǎo)致拉伸桿28和頂部32相應(yīng)地移動(dòng)。此外，在一些實(shí)施例中，噴嘴系統(tǒng)22包括可滑動(dòng)地布置在殼體26內(nèi)的密封桿50。即，噴嘴系統(tǒng)22可包括可滑動(dòng)地布置在殼體26的中心孔30中的密封桿50。密封桿50包括位于遠(yuǎn)端的接合密封部52和位于近端的活塞部66。密封部52的形狀做成接合中心孔30的變窄的遠(yuǎn)端部56。如此，密封部52可定位在收縮位置，在該位置，密封部52與中心孔30的擴(kuò)大的中間部31間隔開，以允許液體流過。密封部52可還定位在延伸和就位位置，在該位置，密封部52密封地接合變窄的遠(yuǎn)端部56。在一些實(shí)施例中，密封部52和遠(yuǎn)端部56能夠大致彼此平行，并平行于中心線CL。然而，在一些實(shí)施例中，如圖3所示，密封部52能夠與遠(yuǎn)端部56互補(bǔ)地成型，以在兩者間限定出密封接合。在一些實(shí)施例中，該密封接合可調(diào)整為當(dāng)暴露于環(huán)形空間60內(nèi)的增加流體壓力時(shí)，提供增加的密封能力。即，如圖3和4A-4C所示，密封部52能夠限定出具有至少大致傾斜表面72的大致錐形。大致傾斜表面72可相對于中心線CL成一角度，并進(jìn)一步相對于從遠(yuǎn)端部56延伸并與其一起形成的大致傾斜接收器表面74互補(bǔ)地成型。在一些實(shí)施例中，大致傾斜表面72和大致傾斜接收器表面74接合成限定出接觸界面76(圖3的右側(cè))。接觸界面76可以足夠緊密，以當(dāng)密封部52處于延伸和就位位置時(shí)，在其間限定流體密封。在一些實(shí)施例中，接觸界面76限定出足夠的流體密封，而不需要可污染填充過程的額外的密封構(gòu)件，例如O型環(huán)。在一些實(shí)施例中，接觸界面76可以是金屬-金屬密封。在一些實(shí)施例中，密封桿50的密封部52和/或中心孔30的遠(yuǎn)端部56可由有助于耐用、密封和/或其它操作參數(shù)的材料制成，或者限定出有助于耐用、密封和/或其它操作參數(shù)的屬性。例如，在一些實(shí)施例中，密封部52和遠(yuǎn)端部56可由不同材料制成。在一些實(shí)施例中，這些材料可包括不銹鋼、特氟綸等。在一些實(shí)施例中，密封部52和遠(yuǎn)端部56可由相同材料制成，但是限定出不同的硬度。例如，在一些實(shí)施例中，密封部52可限定出小于遠(yuǎn)端部56的材料硬度的材料硬度，反之亦然。應(yīng)注意，在一些實(shí)施例中，密封部52可包括大致面向流體流方向的上游表面78。上游表面78的形狀可以做成(例如垂直于流體流)限定出作用表面，流體力可施加在作用表面上，從而迫使密封部52進(jìn)入延伸和就位位置。該布置可用于進(jìn)一步確保沿接觸界面76的可靠密封接合。因此，在延伸和就位位置，密封部52防止液體從流體入口58流過中心孔30的環(huán)形空間60，到達(dá)中心孔30的擴(kuò)大的中間部31。然而，在收縮位置，密封部52與變窄的遠(yuǎn)端部56間隔開，從而允許液體從流體入口58流過中心孔30的環(huán)形空間60，到達(dá)中心孔30的擴(kuò)大的中間部31，并流出流體注射器62進(jìn)入預(yù)制坯100。預(yù)制坯100內(nèi)的流體壓力使預(yù)制坯100膨脹，并被模制為與模具型腔一致的預(yù)定形狀。為了獲得期望的最終形狀，流體壓力通常需要選擇成足夠高以迫使預(yù)制坯抵靠模具型腔的所有部分。在完成模制過程時(shí)，密封部52可返回延伸和就位位置，從而密封流體注射器62，并防止液體進(jìn)一步從噴嘴流出。密封部52響應(yīng)于活塞部66的移動(dòng)而移動(dòng)。噴嘴系統(tǒng)22的活塞部66容納在活塞室68內(nèi)，以緊密地符合活塞室，從而限定出活塞組件?；钊?6響應(yīng)于活塞室68A和68B內(nèi)的壓力的變化，從而導(dǎo)致活塞部66沿大致與中心線CL對準(zhǔn)的方向在延伸和就位位置(左側(cè))與收縮位置(右側(cè))之間移動(dòng)。由此，活塞部66的移動(dòng)使密封桿50和密封部52相應(yīng)地移動(dòng)。然而，應(yīng)當(dāng)明白的是，盡管已參考本教導(dǎo)討論了加壓液體，但是在一些實(shí)施例中，可使用加壓空氣或加壓空氣和液體的組合。而且，應(yīng)當(dāng)明白的是，加壓液體可以是僅用于模制的成形液體(formingliquid)，或者可以是用于在完成時(shí)保持在容器內(nèi)的液體商品。特別參見圖1、3和4A-4C，應(yīng)注意，在從收縮位置向延伸和就位位置致動(dòng)密封部52期間，遠(yuǎn)端80的尺寸可以變化，以突伸進(jìn)預(yù)制坯100中一預(yù)定距離和/或體積。即，當(dāng)密封部52定位在延伸和就位位置時(shí)，密封部52的遠(yuǎn)端80可延伸進(jìn)預(yù)制坯100中。遠(yuǎn)端80的頂部82的體積尺寸可用于取代布置在最終成型容器內(nèi)的預(yù)定體積液體，使得在移除最終成型和填充的容器時(shí)，能夠在容器中簡單可靠地確立預(yù)留空間或產(chǎn)品水平。通過增加頂部82的體積尺寸，會(huì)取代更多的液體，從而在最終填充容器內(nèi)產(chǎn)生更大的預(yù)留空間。該布置可進(jìn)一步改進(jìn)填充容器內(nèi)的液體的填充精度。另外，在一些實(shí)施例中，頂部82的尺寸和/或形狀可做成在注入預(yù)制坯100期間促進(jìn)液體的預(yù)定流動(dòng)模式。即，所述流動(dòng)可根據(jù)流體流動(dòng)模式調(diào)節(jié)成改變湍流、通氣、混合、冷卻等。在一些實(shí)施例中，如圖1所示，殼體26可包括沿殼體26的底側(cè)形成的環(huán)形凹陷70，以沿螺紋區(qū)域、下密封脊和/或支撐環(huán)密封地接收預(yù)制坯100?；蛘撸渌圃旆椒蛇m于制造塑料容器，所述其它制造方法使用包括例如熱塑性塑料、高密度聚乙烯、聚丙烯、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、PET/PEN混合物或共聚物、以及各種多層結(jié)構(gòu)的其它常規(guī)材料。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)容易地知道并更理解塑料容器的制造方法的替代方案。提供實(shí)施例的前述說明僅用于說明和描述的目的。本文的具體實(shí)施方式部分并不意欲窮舉或限定本發(fā)明。特定實(shí)施例的單獨(dú)元件或特征通常不限制特定實(shí)施例，而在應(yīng)用時(shí)，是可互換的，并可用在選定的實(shí)施例中，即使未明確顯示或描述時(shí)也如此。同樣也可以以許多方式變化。這樣的變化不應(yīng)被認(rèn)為脫離本發(fā)明，所有這些變型例應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。