專利名稱：一種集除塵、消煙、脫硫?yàn)橐惑w的油爐煙氣凈化復(fù)合塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油爐煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種集除塵、消煙、脫硫?yàn)橐惑w的油爐煙氣凈化復(fù)合塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
油爐一般以燃柴油為主，但由于經(jīng)濟(jì)因素，柴油價(jià)格高，貨源緊張，為了降低成本，大部分企業(yè)選用較為廉價(jià)、貨源充足的重油；由于重油的含硫量一般都在3%左右，鍋爐燃油排放煙氣中含有大量的SO2，對(duì)大氣污染及乃至酸雨的形成都有相當(dāng)?shù)呢暙I(xiàn)。重油是石油精煉過(guò)程最后剩余的低揮發(fā)物產(chǎn)品。因此差不多原油含有的所有高沸點(diǎn)高分子碳?xì)浠衔?石蠟、浙青和芳烴等)微量元素以及在煉制石油過(guò)程中加入的某些添加物質(zhì)，大部分或全部滯留在重油中。由于重油的特性決定了重油燃燒后，排放的煙氣成分較為特殊，不同于傳統(tǒng)燃燒煤鍋爐排放的煙氣成分，從而使大氣污染的程度十分嚴(yán)重。特別是鍋爐吹灰時(shí)更是黑煙滾滾，林格曼>2級(jí)。目前燃油鍋爐煙氣濕法脫硫除塵塔一般采用的是噴淋空塔，該塔包括:塔體，在該塔體設(shè)置有煙氣進(jìn)口、煙氣出口和排漿口，在該塔底部設(shè)置有與塔底排漿口相連的排漿泵、連接在與該貯液區(qū)與其上的三到四級(jí)噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵，以及設(shè)置在該噴淋管上的除霧器。這種脫硫塔具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括:殼體11，煙氣進(jìn)口 12，排漿口 13，與排漿口相連的排漿泵14，煙氣進(jìn)口上部設(shè)置的三到四級(jí)噴淋管15，與噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵16，噴淋管之上的除霧器17，塔頂部煙氣出口 18。上述油爐煙氣脫硫除塵塔型存在下列問(wèn)題:1.液氣比大，導(dǎo)致循環(huán)量大，相應(yīng)脫硫設(shè)備如循環(huán)泵費(fèi)用增加。2.動(dòng)力消耗大。3.塔內(nèi)氣場(chǎng)分布不均。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有塔型不足之處，提出一種一種集除塵、消煙、脫硫?yàn)橐惑w的油爐煙氣凈化復(fù)合塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可改善塔內(nèi)氣場(chǎng)分布，提高脫硫效率，降低液氣比，從而降低成本。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及效果:本實(shí)用新型應(yīng)用與燃油鍋爐煙氣脫硫中，在現(xiàn)有空塔基礎(chǔ)上在噴淋管之間加一級(jí)孔板，并增加噴淋管的級(jí)數(shù)，且在噴淋管之下加一個(gè)多級(jí)多層傘型裝置，煙氣通過(guò)傘型裝置，均勻分布在塔內(nèi)，與多級(jí)傘型裝置形成的液膜充分接觸反應(yīng)，煙氣經(jīng)過(guò)多級(jí)噴淋之后進(jìn)過(guò)孔板，煙氣再次被均勻分布，改變流速，孔板之上還有一層噴淋，被再次均勻分布的煙氣與噴淋漿液充分接觸，凈煙氣經(jīng)除霧器之后進(jìn)入大氣，煙氣流速在塔內(nèi)被多次改變，在整個(gè)脫硫反應(yīng)過(guò)程中存在多種氣液接觸，既有氣與液膜接觸，又有氣與液滴接觸，使反應(yīng)更充分，從而提高了脫硫效率。

圖1為現(xiàn)有濕法空塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的復(fù)合塔結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型復(fù)合塔內(nèi)設(shè)置的傘型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型復(fù)合塔內(nèi)設(shè)置的孔板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提出的一種集除塵、消煙、脫硫?yàn)橐惑w的油爐煙氣凈化復(fù)合塔結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括:殼體21，設(shè)置在殼體下部的煙氣進(jìn)口 22，設(shè)置在殼體底部的排漿口 23，與排漿口相連的排漿泵231，煙氣進(jìn)口上部設(shè)置的上下排列的多級(jí)噴淋管24，分別與各級(jí)噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵241，設(shè)置在最下一級(jí)噴淋管之下的傘型裝置25，設(shè)置在最上一級(jí)與次上一級(jí)噴淋管之間一層孔板26，設(shè)置在噴淋管之上的除霧器27，及設(shè)置在殼體頂部的煙氣出口 28。本實(shí)用新型在考慮重油含硫量大，碳黑和殘?zhí)碱w粒小、不親水的特性，選擇在傳統(tǒng)噴淋塔的基礎(chǔ)上，在次上一級(jí)噴淋管與最上一級(jí)噴淋管之間加一層孔板，在最下一級(jí)噴淋管下部加一個(gè)多層的傘形裝置，該多層傘型裝置使得塔內(nèi)煙氣分布流向和流速多次改變，同時(shí)在噴淋塔內(nèi)原有的噴淋管的基礎(chǔ)上增加1-2級(jí)噴淋管，即設(shè)置5級(jí)或6級(jí)，可以解決脫高硫的問(wèn)題也可以解決黑炭捕捉問(wèn)題。本實(shí)用新型的工作過(guò)程為:煙氣從復(fù)合塔下部進(jìn)口以Vl速度進(jìn)入塔以Vl上升，以v2速度進(jìn)入傘型裝置，煙氣得到均勻分配和初反應(yīng)，經(jīng)過(guò)傘型折轉(zhuǎn)以v3速度進(jìn)入噴淋層，再以v4速度均分煙氣進(jìn)入孔板塔，最后以v5的煙速到凈空間，經(jīng)除霧器進(jìn)入大氣。上述各部件的具體實(shí)施方式
及功能詳細(xì)說(shuō)明如下:本實(shí)施例采用的噴淋塔的具體參數(shù)如下:直徑為3000mm，總高為15000mm，本實(shí)施例殼體及塔內(nèi)件材料全為316L。塔內(nèi)設(shè)置傘型裝置，6級(jí)噴淋管，2級(jí)除霧器，I層孔板，其余各部件為常規(guī)設(shè)計(jì)，即可采用已與本實(shí)施例塔相應(yīng)的常規(guī)部件及設(shè)計(jì)。其中:傘型裝置的實(shí)施例為多層結(jié)構(gòu)，如圖3所示:包括與殼體焊接的上下敞開(kāi)的底層中空錐體251，從錐體向上直徑依次遞減的等間距排列的多層上下敞開(kāi)的中空錐蓋252 (本實(shí)施例設(shè)為三層)和最上層是中空錐頂253，以及自下而上將錐體、錐蓋、錐頂連接成一整體的多個(gè)支撐桿254，支撐桿下端焊接在一角鋼圈255上，角鋼圈與最下面的錐體251內(nèi)圓焊接，錐體251外圓沿圓周開(kāi)有多個(gè)小圓孔256。本實(shí)施例的以上各部件均采用厚度為3mm的316L板材制成，其中最下面錐體外圓直徑與塔直徑相等為3000mm，錐底至錐頂總高為2216mm，錐體、錐頂及中間三層錐蓋由六根支撐桿沿圓周均布固定支撐(圖中顯示是四根支撐桿，有兩根在后面被擋住所以看不到)，錐頂外圓直徑為1680mm,中間三層錐蓋外圓直徑從下往上依次為1940mm、1850mm、1766mm,各層間距均為330mm,錐頂角度為120° ,最下面錐體外圓沿圓周均布開(kāi)80個(gè)直徑為30mm的小圓孔256?？装宓膶?shí)施例結(jié)構(gòu)如圖4所示:圓形孔板261周邊與殼體焊接，直徑為3000mm，采用厚度為6mm的316L板材制成?？装迳暇鶆蜷_(kāi)有直徑為IOmm的小孔262,各小孔孔間距為16mm。本實(shí)施例的復(fù)合塔是針對(duì)燃重油鍋爐煙氣顆粒小，不親水的特點(diǎn)進(jìn)行的煙氣脫硫設(shè)計(jì)，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)先經(jīng)過(guò)傘型裝置25，煙氣從中空的錐體及各層錐蓋間隙通過(guò)，煙氣方向和流速不斷被改變，煙氣中的較大顆粒在動(dòng)力作用下被捕捉下來(lái)，同時(shí)，最下一級(jí)噴淋管的噴淋漿液直接給液傘型裝置，使傘型裝置各層錐蓋之間形成液膜，在液膜表面發(fā)生傳質(zhì)反應(yīng)，煙氣中的部分二氧化硫被吸收，生成亞硫酸鹽隨脫硫產(chǎn)物從錐體外圓均布的80個(gè)小圓孔流下；經(jīng)過(guò)傘型裝置攔截了部分大顆粒及反應(yīng)吸收了部分二氧化硫之后，最下級(jí)噴淋管之上設(shè)置了 4級(jí)噴淋管24，形成又一個(gè)吸收反應(yīng)區(qū)，發(fā)生氣液接觸反應(yīng)可以去除煙氣中的部分二氧化硫及微塵顆粒；經(jīng)過(guò)該吸收反應(yīng)區(qū)后，之上設(shè)置了一層孔板26，并在孔板上面增加了一級(jí)噴淋管，煙氣通過(guò)孔板上的小孔鼓泡，行成一定高度且大小不一的鼓泡區(qū)，使煙氣中的較小顆粒被吸附，同時(shí)二氧化硫被漿液吸收，基于重油煙塵顆粒小、輕、不親水的特點(diǎn)，煙氣經(jīng)過(guò)以上過(guò)程多次被漿液吸收反應(yīng)才能達(dá)到嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，濕煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧器，液滴被攔截下來(lái)，凈煙氣排入大氣。本實(shí)施例證明，針對(duì)燃重油鍋爐煙氣特點(diǎn)，采用塔內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)傘型裝置、傳統(tǒng)噴淋吸收區(qū)、孔板三個(gè)吸收反應(yīng)區(qū)的復(fù)合塔相比傳統(tǒng)噴淋塔液氣比可以降低液氣比，從而減小循環(huán)液量，塔內(nèi)液位隨之降低，與循環(huán)漿液管相連的循環(huán)漿液泵功率也隨之減小，降低了運(yùn)行成本，節(jié)約了資源。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的主要指標(biāo)如下:煙〈林格曼I級(jí)塵<31mg/m3S02〈39mg/m3。
權(quán)利要求1.一種集除塵、消煙、脫硫?yàn)橐惑w的油爐煙氣凈化復(fù)合塔，包括:殼體，設(shè)置在殼體下部的煙氣進(jìn)口，設(shè)置在殼體底部的排漿口，與排漿口相連的排漿泵，煙氣進(jìn)口上部設(shè)置的上下排列的多級(jí)噴淋管，分別與各級(jí)噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵，設(shè)置在噴淋管之上的除霧器，及設(shè)置在殼體頂部的煙氣出口 ；其特征在于，還包括設(shè)置在最下一級(jí)噴淋管之下的傘型裝置，設(shè)置在最上一級(jí)與次上一級(jí)噴淋管之間一層孔板。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塔，其特征在于，所述的噴淋管置5級(jí)或6級(jí)。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塔，其特征在于，所述的傘型裝置為多層結(jié)構(gòu)，包括與殼體焊接的上下敞開(kāi)的底層中空錐體，從該錐體向上直徑依次遞減的等間距排列的多層上下敞開(kāi)的中空錐蓋和最上層的中空錐頂，以及自下而上將錐體、錐蓋、錐頂連接成一整體的多個(gè)支撐桿，支撐桿下端焊接在一角鋼圈上，角鋼圈與最下面的錐體內(nèi)圓焊接，錐體外圓沿圓周開(kāi)有多個(gè)小圓孔。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合塔，其特征在于，所述的孔板為圓形孔板，該孔板周邊與殼體焊接，孔板上均勻開(kāi)小孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種集除塵、消煙、脫硫?yàn)橐惑w的油爐煙氣凈化復(fù)合塔，屬于油爐煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，該塔包括殼體，設(shè)置在殼體下部的煙氣進(jìn)口，設(shè)置在殼體底部的排漿口，與排漿口相連的排漿泵，煙氣進(jìn)口上部設(shè)置的上下排列的多級(jí)噴淋管，分別與各級(jí)噴淋管相通的循環(huán)管道中的循環(huán)泵，設(shè)置在噴淋管之上的除霧器，及設(shè)置在殼體頂部的煙氣出口；其特征在于，還包括設(shè)置在最下一級(jí)噴淋管之下的傘型裝置，設(shè)置在最上一級(jí)與次上一級(jí)噴淋管之間一層孔板。本實(shí)用新型可改善塔內(nèi)氣場(chǎng)分布，提高脫硫效率，降低液氣比，從而降低成本。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202983506SQ20122070439
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者楊衛(wèi)東, 徐多祥, 付穎 申請(qǐng)人:北京威肯眾合環(huán)?？萍加邢薰?br>