專利名稱：數(shù)控機床切削液的去油裝置的制作方法
技術領域：
數(shù)控機床切削液的去油裝置技術領域[0001]本實用新型涉及數(shù)控機床裝置領域，尤其涉及一種數(shù)控機床切削液的去油裝置。
背景技術：
[0002]在數(shù)控銑削加工中，用于冷卻的切削液和自動潤滑機構排出的機油常常混合在一起，使用后這些混合物都會進入數(shù)控機床的切削液箱體內，機油由于密度比切削液的密度小，常常漂浮在切削液表面，使得切削液無法接觸到外界的空氣，導致切削液會加速變質，從而降低了切削液的冷卻和潤滑效果，降低了機床的切削效果和性能，給加工制造帶來一定的影響。實用新型內容[0003]本實用新型要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中的切削液因為加速變質而造成冷卻和潤滑效果不好，從而降低了機床切削效果和性能的問題，提供一種具有良好去油效果的數(shù)控機床切削液的去油裝置。[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種數(shù)控機床切削液的去油裝置，包括箱體，該箱體上設置有轉盤和電動機，其中:所述的箱體內設置有擋油板，該擋油板將箱體分隔為冷卻液和機油的混合液區(qū)，及冷卻液區(qū)，擋油板的下端滲入到冷卻液中；所述的混合液區(qū)一側的箱體上設置有混合液入口，冷卻液區(qū)一側的箱體上設置有冷卻液出口，該冷卻液出口的高度低于混合液入口的高度。[0005]實施本實用新型的技術方案，具有以下有益效果:本實用新型通過去油裝置的箱體內設置擋油板，可以將箱分隔為冷卻液和機油的混合區(qū)，及冷卻液區(qū)，漂浮的機油在混合區(qū)的表面，無法通過擋油板，而密度較大的冷卻液在混合區(qū)的下面，可以通過擋油板進入到切削液箱體另一側冷卻液區(qū)，再經(jīng)過冷卻液出口流出箱體，通過本實施例的去油方式，實現(xiàn)了數(shù)控機床中冷卻液和機油的分離的目的。


[0006]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:[0007]圖1是本實用新型去油裝置的平面結構示意圖。[0008]圖2是本實用新型實施例去油裝置箱體的結構示意圖。
具體實施方式
[0009]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0010]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種數(shù)控機床切削液的去油裝置，包括箱體6，該箱體6上設置有轉盤2和電動機3，該電動機3可帶動轉盤2轉動。所述的箱體6內設置有擋油板10,該擋油板10將箱體6分隔為冷卻液和機油的混合液區(qū)61,及冷卻液區(qū)62,所述的擋油板10的上端與箱體上表面平齊，擋油板10的下端滲入到冷卻液中；所述的混合液區(qū)61 —側的箱體上設置有混合液入口 5，冷卻液區(qū)62 —側的箱體上設置有冷卻液出口9，該冷卻液出口 9的高度低于混合液入口 5的高度。本實施例的優(yōu)選方案是，所述的混合液入口 5設置于混合液區(qū)6 I 一側箱體6的上部，冷卻液出口 9設置于冷卻液區(qū)6 2 一側箱體6的下部。[0011]如圖1所示，本實用新型實施例所述的切削液箱體6上還設置有導油槽7，該導油槽7上設置有刮板I，該刮板I與轉盤2相接觸，電動機3帶動轉盤2轉動時，刮板I將轉盤2上的機油刮下并沿導油槽7流下，所述的導油槽7下端設置有機油箱8。[0012]如圖1所示，本實用新型實施例的去油裝置應用于數(shù)控加工機床中，冷卻液和機油的混合液通過混合液進入口 5進入到切削液箱體6內，機油漂浮在切削液表面，切削液在混合液體的下面。當電動機3帶動轉盤2運動時，轉盤2表面有親油涂層，能吸附在液面上部的浮油，在轉動過程中，導油槽7上裝有刮板I和轉盤2接觸，機油在刮板I的作用下，沿著導油槽7進入到機油箱8內。切削液箱體6上裝有冷卻液和機油的混合物5、冷卻液出口9以及圖3所示的擋油板10，漂浮的機油在混合物的表面，無法通過擋油板10，而密度較大的冷卻液在混合物的下面，可以通過擋油板進入到切削液箱體的另一側，經(jīng)過冷卻液出口 9流出箱體。通過這種方式，實現(xiàn)了數(shù)控機床中冷卻液和機油的分離。[0013]如圖2所示，其為本實用新型實施例的切削液箱體結構圖，切削液箱體6上安裝擋油板10，可以將箱體6分成兩個部分，一個部分是冷卻液和機油的混合區(qū)61，另外一個部分是冷卻液區(qū)62。擋油板10上端和箱體上表面平齊，要有足夠的高度，保證其下端必須浸入到冷卻液中，提高分離效果。切削液箱體6上有冷卻液和機油混合物進入口 5和冷卻液出口 9，將進入口 5安裝在箱體的位置要比出口 9的位置要高，入口 5安裝在箱體的上部，避免機油進入到箱體的另一側，避免進入冷卻液中，出口 9盡量安裝在箱體的下部，便于冷卻液盡快流出。[0014]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的權利要求范圍之內。
權利要求1.一種數(shù)控機床切削液的去油裝置，包括箱體，該箱體上設置有轉盤和電動機，其特征在于:所述的箱體內設置有擋油板，該擋油板將箱體分隔為冷卻液和機油的混合液區(qū)，及冷卻液區(qū)，擋油板的下端滲入到冷卻液中；所述的混合液區(qū)一側的箱體上設置有混合液入口，冷卻液區(qū)一側的箱體上設置有冷卻液出口，該冷卻液出口的高度低于混合液入口的高度。
2.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控機床切削液的去油裝置，其特征在于:所述的切削液箱體上還設置有導油槽，該導油槽上設置有刮板，該刮板與轉盤相接觸，電動機帶動轉盤轉動時，刮板將轉盤上的機油刮下并沿導油槽流下。
3.根據(jù)權利要求2所述數(shù)控機床切削液的去油裝置，其特征在于:所述的導油槽下端設置有機油箱。
4.根據(jù)權利要求3所述數(shù)控機床切削液的去油裝置，其特征在于:所述的擋油板的上端與箱體上表面平齊。
5.根據(jù)權利要求1所述數(shù)控機床切削液的去油裝置，其特征在于:所述的混合液入口設置于混合液區(qū) 一側箱體的上部，冷卻液出口設置于冷卻液區(qū)一側箱體的下部。
專利摘要本實用新型提供一種數(shù)控機床切削液的去油裝置，包括箱體，該箱體上設置有轉盤和電動機，其中所述的箱體內設置有擋油板，該擋油板將箱體分隔為冷卻液和機油的混合液區(qū)，及冷卻液區(qū)，擋油板的下端滲入到冷卻液中；所述的混合液區(qū)一側的箱體上設置有混合液入口，冷卻液區(qū)一側的箱體上設置有冷卻液出口，該冷卻液出口的高度低于混合液入口的高度；本實用新型通過去油裝置的箱體內設置擋油板，可以將箱分隔為冷卻液和機油的混合區(qū)，及冷卻液區(qū)，漂浮的機油在混合區(qū)的表面，無法通過擋油板，而密度較大的冷卻液在混合區(qū)的下面，可以通過擋油板進入到切削液箱體另一側冷卻液區(qū)，實現(xiàn)了數(shù)控機床中冷卻液和機油的分離的目的。
文檔編號B01D17/032GK202961975SQ20122069091
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者趙振宇, 張萌, 肖永山, 姜家吉 申請人:深圳信息職業(yè)技術學院