專利名稱：粉塵收集器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾用的粉塵收集器。
背景技術(shù)：
粉塵收集器又稱為脈沖式自動(dòng)反吹過(guò)濾系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于石油化工、生物化學(xué)、食品飲料、醫(yī)藥化工、核工業(yè)廢氣排放等行業(yè)，主要用于高溫連續(xù)工作氣體的過(guò)濾及粉塵回收。其中石油化工行業(yè)主要應(yīng)用于以下裝置:連續(xù)重整催化劑粉塵回收、丙烷脫氫裝置催化劑粉塵回收、聚烯烴氣體過(guò)濾、聚丙烯裝置工藝氣體過(guò)濾、聚乙烯裝置工藝氣體過(guò)濾、三聚氰胺裝置工藝氣體過(guò)濾、S-ZORB裝置氣體過(guò)濾等。其工作時(shí)，氣體從入口進(jìn)入以后，氣流從下往上行，反吹下來(lái)的粉塵從上往下落，氣體流動(dòng)方向與粉塵下落方向相反，造成反吹下來(lái)的部分粉塵被上行的氣流二次帶到濾芯表面，使得濾芯表面壓差上升較快，大大縮短粉塵收集器反吹間隔周期；同時(shí)反吹管直接與設(shè)備筒體連接，殼體內(nèi)介質(zhì)的溫度會(huì)影響到反吹閥，減少反吹閥的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種粉塵收集器，可避免被反吹下來(lái)的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面，同時(shí)反吹閥受殼體內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較小，并解決目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體和反吹氣體緩沖罐，所述粉塵收集器殼體的底端設(shè)有粉塵出口，粉塵收集器殼體一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口，粉塵收集器殼體的內(nèi)部設(shè)有濾芯，粉塵收集器殼體的外壁位于濾芯的頂部處設(shè)有差壓口，粉塵收集器殼體的頂部分別設(shè)有另一差壓口、放空口、氣體介質(zhì)出口和氣體反吹口，氣體反吹口通過(guò)反吹盤(pán)管與反吹氣體緩沖罐上的反吹氣體出口連接，反吹盤(pán)管上設(shè)有反吹閥，反吹氣體緩沖罐的一側(cè)設(shè)有手孔，反吹氣體緩沖罐的底部設(shè)有反吹氣體入口。所述氣體介質(zhì)入口延伸至濾芯的管板下方，氣體介質(zhì)從濾芯的管板下方流入粉塵收集器殼體，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)從上向下流動(dòng)方向，與粉塵下落方向相同。所述氣體反吹口與U形管連接，U形管與反吹盤(pán)管連接，通過(guò)U形管可實(shí)現(xiàn)利用大氣降低反吹盤(pán)管內(nèi)溫度，并避免粉塵收集器的溫度直接傳到反吹閥上。本實(shí)用新型的有益效果為:可避免被反吹下來(lái)的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面；并可促進(jìn)反吹下粉塵的下落；可延長(zhǎng)粉塵收集器反吹間隔周期，大大提高粉塵收集效率；反吹閥受殼體內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較小；可有效延長(zhǎng)反吹閥的使用壽命。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的粉塵收集器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中:1、粉塵收集器殼體；2、反吹氣體緩沖罐；3、粉塵出口 ；4、氣體介質(zhì)入口 ；5、濾芯；
6、差壓口 ；7、差壓口 ；8、放空口 ；9、氣體介質(zhì)出口 ；10、氣體反吹口 ；11、反吹盤(pán)管；12、反吹氣體出口 ；13、反吹閥；14、手孔；15、反吹氣體入口 ；16、U形管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體I和反吹氣體緩沖罐2，所述粉塵收集器殼體I的底端設(shè)有粉塵出口 3，粉塵收集器殼體I 一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口 4，氣體介質(zhì)入口 4延伸至濾芯5的管板下方，氣體介質(zhì)從濾芯的管板下方流入粉塵收集器殼體I，實(shí)現(xiàn)氣體介質(zhì)從上向下流動(dòng)方向，與粉塵下落方向相同，粉塵收集器殼體I的內(nèi)部設(shè)有濾芯5，粉塵收集器殼體I的外壁位于濾芯5的頂部處設(shè)有差壓口 6，粉塵收集器殼體I的頂部分別設(shè)有另一差壓口 7、放空口 8、氣體介質(zhì)出口 9和氣體反吹口 10，氣體反吹口 10通過(guò)反吹盤(pán)管11與反吹氣體緩沖罐2上的反吹氣體出口 12連接，反吹盤(pán)管11上設(shè)有反吹閥13，反吹氣體緩沖罐2的一側(cè)設(shè)有手孔14，反吹氣體緩沖罐2的底部設(shè)有反吹氣體入口 15。所述氣體反吹口 10分別與U形管16連接，U形管16再與反吹盤(pán)管11連接，U形管16上設(shè)置所述的反吹閥13 ;通過(guò)U形管16可實(shí)現(xiàn)利用大氣降低反吹盤(pán)管11內(nèi)溫度，并避免粉塵收集器的溫度直接傳到反吹閥上。氣體從氣體介質(zhì)入口 4進(jìn)入后直到濾芯5的管板下方才流入粉塵收集器殼體1，氣體進(jìn)入粉塵收集器殼體I的氣流方向改變?yōu)閺纳舷蛳铝鳎创迪聛?lái)的粉塵從上往下落，氣體流動(dòng)方向與粉塵下落方向相同，可避免被反吹下來(lái)的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面，并可促進(jìn)反吹下粉塵的下落，可延長(zhǎng)粉塵收集器殼體I反吹間隔周期，大大提高粉塵收集效率。反吹盤(pán)管11經(jīng)過(guò)U形管16 (即向下彎曲路徑)后與反吹閥13連接，可保證反吹閥13與粉塵收集器殼體I保持較長(zhǎng)的距離，而且反吹閥13上面的一段U形管16內(nèi)的氣體介質(zhì)會(huì)在大氣中有效冷卻，使得反吹閥13受粉塵收集器殼體I內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較小，可有效延長(zhǎng)反吹閥的使用壽命。進(jìn)行過(guò)濾時(shí)氣體從氣體介質(zhì)入口 4進(jìn)入并引申到濾芯5的管板下方流入粉塵收集器殼體I內(nèi)，從外往內(nèi)經(jīng)過(guò)濾芯5，大于過(guò)濾精度的顆粒即留在濾芯5的外表面。過(guò)濾后的清潔氣體從濾芯5上端口流出經(jīng)過(guò)氣體介質(zhì)出口 9流出粉塵收集器殼體I。隨著在濾芯5外表面粉塵的不斷堆積，形成一層濾餅，使粉塵收集器殼體I壓差不斷上升，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)始自動(dòng)啟動(dòng)反吹系統(tǒng)(反吹氣體緩沖罐2),進(jìn)行反吹。反吹氣體瞬間由內(nèi)向外流過(guò)濾芯5，反吹氣體采用噴射脈沖式氣流把沉積在濾芯5外表面的粉塵顆粒吹掃下來(lái)，落到粉塵收集器殼體I下面錐形收集口處，使粉塵收集器壓差恢復(fù)正常。粉塵收集器殼體I內(nèi)部濾芯5按照區(qū)域分成幾組，每一組濾芯由一個(gè)反吹閥13共同控制。開(kāi)始反吹時(shí)濾芯5進(jìn)行逐組反吹，某一組濾芯5反吹時(shí)，其它幾組濾芯5正常工作，保證粉塵收集器殼體I不間斷過(guò)濾。當(dāng)粉塵在粉塵收集器殼體I下端收集到一定量時(shí)，粉塵出口 3打開(kāi)，使反吹下來(lái)的粉塵落到粉塵收集罐內(nèi)。本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體(I)和反吹氣體緩沖罐(2)，其特征在于:所述粉塵收集器殼體(I)的底端設(shè)有粉塵出口(3)，粉塵收集器殼體(I) 一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口(4)，粉塵收集器殼體(I)的內(nèi)部設(shè)有濾芯(5)，粉塵收集器殼體(I)的外壁位于濾芯(5)的頂部處設(shè)有差壓口(6)，粉塵收集器殼體(I)的頂部分別設(shè)有另一差壓口(7)、放空口(8)、氣體介質(zhì)出口(9)和氣體反吹口(10)，氣體反吹口(10)通過(guò)反吹盤(pán)管(11)與反吹氣體緩沖罐(2)上的反吹氣體出口( 12)連接，反吹盤(pán)管(11)上設(shè)有反吹閥(13)，反吹氣體緩沖罐(2)的一側(cè)設(shè)有手孔(14)，反吹氣體緩沖罐(2)的底部設(shè)有反吹氣體入口(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵收集器，其特征在于:所述氣體介質(zhì)入口(4)延伸至濾芯(5)的管板下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵收集器，其特征在于:所述氣體反吹口(10)與U形管(16)連接，U形管(16)與反吹盤(pán)管(11)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉塵收集器，包括粉塵收集器殼體和反吹氣體緩沖罐，所述粉塵收集器殼體的底端設(shè)有粉塵出口，粉塵收集器殼體一側(cè)的底部設(shè)有氣體介質(zhì)入口，氣體介質(zhì)入口延伸至濾芯的管板下方，粉塵收集器殼體的內(nèi)部設(shè)有濾芯，粉塵收集器殼體的頂部分別設(shè)有另一差壓口、放空口、氣體介質(zhì)出口和氣體反吹口，氣體反吹口通過(guò)U形管連接反吹盤(pán)管，反吹盤(pán)管與反吹氣體緩沖罐上的反吹氣體出口連接，反吹盤(pán)管上設(shè)有反吹閥。本實(shí)用新型的有益效果為可避免被反吹下來(lái)的粉塵被氣體二次帶到濾芯表面；并可促進(jìn)反吹下粉塵的下落；可延長(zhǎng)粉塵收集器反吹間隔周期，大大提高粉塵收集效率。反吹閥受殼體內(nèi)介質(zhì)溫度的影響較??；可有效延長(zhǎng)反吹閥的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D46/24GK203017910SQ20122069091
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者朱延成, 何巍 申請(qǐng)人:北京精誠(chéng)信達(dá)流體設(shè)備有限公司