專利名稱：一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓水堆核電站領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器。
背景技術(shù)：
目前的核電站蒸汽發(fā)生器中的汽水分離器位于蒸汽發(fā)生器中干燥器和重力分離空間的下面，其作用是對汽水混合物進(jìn)行粗分離，減小干燥器入口濕度，保證干燥器向汽輪機(jī)提高品質(zhì)合格的干飽和蒸汽，保證汽輪機(jī)的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。目前，核電站蒸汽發(fā)生器中廣泛使用汽水分離器，主要包括分流器、下降筒組件、上升筒組件和葉片組件。汽水混合物進(jìn)入汽水分離器，經(jīng)過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)加速作用后，水滴被拋向分離筒的內(nèi)壁，并在上升筒的出口流向切向疏水口和上升筒與下降筒筒之間的下降通道，最后從疏水腔和疏水限流環(huán)流出。初步分離后的汽水混合物直接向上進(jìn)入重力分離空間，此時(shí)汽水混合物流速仍然較高，重力分離空間高度有限，導(dǎo)致蒸汽來不及擴(kuò)散就攜帶水滴流入干燥器，使干燥器入口蒸汽濕度增加，不利于干燥器的細(xì)分離。另外，初步分離后的汽水混合物進(jìn)入干燥器，也存在流速不均的現(xiàn)象，不利于干燥器的進(jìn)一步分離。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于壓水堆核電站蒸汽發(fā)生器中，能夠降低蒸汽發(fā)生器汽水分離器出口流速，使蒸汽流速分布均勻，避免局部流速過高，從而確保干燥器的分離效率，獲得品質(zhì)合格的干飽和蒸汽的分流器。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器，其設(shè)置在汽水分離器的上甲板上，包括依次連接的下部組件、中部組件和上部組件；所述下部組件包括出汽筒、套接在所述出汽筒外側(cè)的連接環(huán)、與所述導(dǎo)流裙內(nèi)表面和所述出汽筒上端外表面均連接的中部支撐件；所述連接環(huán)下表面與所述汽水分離器上甲板固定；所述中部組件包括分流筒、套接在所述分流筒上端外側(cè)的上環(huán)板、固定在所述上環(huán)板外側(cè)的錐桶狀導(dǎo)流裙；所述上部組件包括擴(kuò)散板、在所述擴(kuò)散板上開設(shè)的若干個(gè)通透的均汽孔、固定在所述擴(kuò)散板的下表面每個(gè)均汽孔的邊緣處得豎直導(dǎo)流板、以及與所述擴(kuò)散板的下表面和所述中部組件上端均連接的上部支撐件。所述分流筒的下端面所在平面位于所述出汽筒的上端面所在平面的上方。所述分流筒、上環(huán)板、導(dǎo)流裙是一體式結(jié)構(gòu)。所述分流筒位于所述出汽筒內(nèi)，所述導(dǎo)流筒位于所述出汽筒外側(cè)。所述若干個(gè)均汽孔包括設(shè)置在圓板中央的2個(gè)對稱的半圓孔、以及繞所述圓板結(jié)構(gòu)中心沿周向均勻間隔布置的12個(gè)梯形孔。[0013]本發(fā)明的有益效果:(I)可有效降低汽水分離器出口蒸汽向上噴射速度，從而降低蒸汽濕度；(2)使汽水分離器出口蒸汽流速分布更為均勻，避免局部流速過高；(3)使流經(jīng)分流器的汽水混合物的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能減小，防止相鄰汽水分離器周向流出汽水的對沖，確保獲得品質(zhì)合格的干飽和蒸汽。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽發(fā)生器局部示意圖圖2為現(xiàn)有技術(shù)汽水分離器示意圖；圖3為本發(fā)明一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器一個(gè)實(shí)施例的不意圖；圖4為圖3中A向示意圖；圖5為本發(fā)明一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。圖中:1_汽水分離器；2-干燥器；3-蒸汽出口 ；4_蒸汽發(fā)生器；101-現(xiàn)有分流器；102-下降筒組件；103_上升筒組件；104_葉片組件；105_上甲板；5_導(dǎo)流裙；6_導(dǎo)向板；7-上環(huán)板；8_分流筒；9_支撐板；10-導(dǎo)流板；11-擴(kuò)散板；12_支撐塊；13_連接環(huán)；14_出汽筒；15_分流帽；16_定位塊；17_均汽孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，核電站蒸汽發(fā)生器4中廣泛使用汽水分離器I，主要包括現(xiàn)有分流器101、下降筒組件102、上升筒組件103和葉片組件104。所述分流器101焊接在汽水分離器4的上甲板上105 ;汽水混合物進(jìn)入汽水分離器I，經(jīng)過葉片組件4的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)加速作用后，水滴被拋向汽水分離器I的分離筒內(nèi)壁，并在上升筒的出口流過切向疏水口，進(jìn)入上升筒與下降筒之間的下降通道，最后從疏水腔和疏水限流環(huán)流出。初步分離后的汽水混合物則離開汽水分離器I進(jìn)入蒸汽發(fā)生器4中的干燥器2進(jìn)行干燥處理，然后從蒸汽發(fā)生器4的蒸汽出口 3離開蒸汽發(fā)生器4。實(shí)施例一如圖3至圖4所示，本發(fā)明一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器，包括導(dǎo)流裙5、導(dǎo)向板6、上環(huán)板7、分流筒8、支撐板9、導(dǎo)流板10、擴(kuò)散板11、支撐塊12、連接環(huán)13、出汽筒14、均汽孔17 ;所述分流筒8、擴(kuò)散板11、出汽筒14自上而下共軸線布置。所述出汽筒14為筒狀結(jié)構(gòu)，連接環(huán)13套在出汽筒14靠近其下端的外側(cè)并與該出汽筒14焊接固定；6個(gè)支撐塊12作為下部支撐件，其沿出汽筒子14周向均勻間隔布置，并同時(shí)與所述連接環(huán)13和出汽筒14焊接；擴(kuò)散板11為圓板結(jié)構(gòu)，所述圓板結(jié)構(gòu)上開有若干個(gè)通透的均汽孔17 ;所述若干個(gè)均汽孔17包括設(shè)置在圓板中央的兩個(gè)對稱的半圓孔，所述若干個(gè)均氣孔17還包括繞所述圓板結(jié)構(gòu)中心沿周向均勻間隔布置的12個(gè)梯形孔；所述梯形孔的上頂比其下底更靠近圓板結(jié)構(gòu)中心。[0029]在所述擴(kuò)散板11的下表面，并位于所述12個(gè)梯形孔的邊緣各焊接有一塊豎直導(dǎo)流板10 ;在其中6塊導(dǎo)流板10的一側(cè)各焊接有一塊支撐板9，所述支撐板9作為上部支撐件;一個(gè)筒狀的分流筒8的上端外表面焊接有環(huán)狀的上環(huán)板7，所述上環(huán)板7的外側(cè)焊接有錐筒形導(dǎo)流裙5;所述導(dǎo)流裙5內(nèi)表面沿周向均勻間隔焊接有6個(gè)導(dǎo)向板6，每個(gè)導(dǎo)向板6 —側(cè)與所述出汽筒14上端的外表面焊接，導(dǎo)向板6作為中部支撐件；所述支撐板9焊接在上環(huán)板7上；所述分流筒8的下端面所在平面位于所述出汽筒14的上端面所在平面的上方。連接環(huán)13的小表面與汽水分離器上甲板焊接，最終實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的分流器與汽水分離器其他部件的固定。實(shí)施例二如圖5所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述導(dǎo)流裙5、上環(huán)板7、分流筒8、導(dǎo)向板6形成的結(jié)構(gòu)由分流帽15和定位塊16形成的結(jié)構(gòu)代替。具體為，所述分流帽15包括一個(gè)直筒部分和一個(gè)錐筒部分，所述錐筒部分套在所述直筒部分外側(cè)并與該直筒部分一體式連接；所述直筒部分位于所述出汽筒14內(nèi)，所述錐桶部分位于所述出汽筒14外，所述出汽筒14的外表面與所述錐桶部分的內(nèi)表面之間設(shè)置有6個(gè)沿周向均勻間隔的定位塊16，每個(gè)定位塊16與所述出汽筒14的外表面與所述錐桶部分的內(nèi)表面均焊接固定；即將實(shí)施例一中的所述導(dǎo)流裙5、上環(huán)板7、分流筒8 一體式設(shè)計(jì)，形成分流帽15，所述分流筒8即為所述直筒部分，所述導(dǎo)流裙5為所述錐筒部分，所述上環(huán)板7即為所述直筒部分和錐筒部分的過渡連接部分。由于所述直筒部分位于所述出汽筒14內(nèi)，因此相應(yīng)的將實(shí)施例一中的導(dǎo)向板6的形狀大小進(jìn)行調(diào)整，形成定位塊16。本發(fā)明的應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器，可有效降低汽水分離器I出口蒸汽向上噴射速度，從而降低干燥器2入口蒸汽濕度；使汽水分離器I出口蒸汽流速分布更為均勻，避免局部流速過高；使流經(jīng)分流器的汽水混合物的旋轉(zhuǎn)動(dòng)能減小，防止相鄰汽水分離器I周向流出汽水的對沖。確保獲得品質(zhì)合格的干飽和蒸汽。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器，其設(shè)置在汽水分離器的上甲板上，其特征在于:包括依次連接的下部組件、中部組件和上部組件； 所述下部組件包括出汽筒、套接在所述出汽筒外側(cè)的連接環(huán)、與所述導(dǎo)流裙內(nèi)表面和所述出汽筒上端外表面均連接的中部支撐件；所述連接環(huán)下表面與所述汽水分離器上甲板固定； 所述中部組件包括分流筒、套接在所述分流筒上端外側(cè)的上環(huán)板、固定在所述上環(huán)板外側(cè)的錐桶狀導(dǎo)流裙； 所述上部組件包括擴(kuò)散板、在所述擴(kuò)散板上開設(shè)的若干個(gè)通透的均汽孔、固定在所述擴(kuò)散板的下表面每個(gè)均汽孔的邊緣處得豎直導(dǎo)流板、以及與所述擴(kuò)散板的下表面和所述中部組件上端均連接的上部支撐件。
2.按照權(quán)利要求1所述的分流器，其特征在于:所述分流筒的下端面所在平面位于所述出汽筒的上端面所在平面的上方。
3.按照權(quán)利要求1所述的分流器，其特征在于:所述分流筒、上環(huán)板、導(dǎo)流裙是一體式結(jié)構(gòu)。
4.按照權(quán)利要求3所述的分流器，其特征在于:所述分流筒位于所述出汽筒內(nèi)，所述導(dǎo)流筒位于所述出汽筒外側(cè)。
5.按照權(quán)利要求1所述的分流器，其特征在于:所述若干個(gè)均汽孔包括設(shè)置在圓板中央的2個(gè)對稱的半圓孔、以及繞所述圓板結(jié)構(gòu)中心沿周向均勻間隔布置的12個(gè)梯形孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于核電站蒸汽發(fā)生器中汽水分離器的分流器，其設(shè)置在汽水分離器的上甲板上，包括依次連接的下部組件、中部組件和上部組件；下部組件包括出汽筒、套接在出汽筒外側(cè)的連接環(huán)、與導(dǎo)流裙內(nèi)表面和出汽筒上端外表面均連接的中部支撐件；連接環(huán)下表面與汽水分離器上甲板固定；中部組件包括分流筒、套接在分流筒上端外側(cè)的上環(huán)板、固定在上環(huán)板外側(cè)的錐桶狀導(dǎo)流裙；上部組件包括擴(kuò)散板、在擴(kuò)散板上開設(shè)的若干個(gè)通透的均汽孔、固定在擴(kuò)散板的下表面每個(gè)均汽孔的邊緣處得豎直導(dǎo)流板、以及與擴(kuò)散板的下表面和中部組件上端均連接的上部支撐件。本實(shí)用新型可有效降低蒸汽濕度；避免局部流速過高；確保獲得品質(zhì)合格的干飽和蒸汽。
文檔編號B01D45/16GK203017883SQ20122069062
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者陳軍亮, 張富源, 何勁松, 黃偉, 湯臣杭, 李磊, 何戈寧 申請人:中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院