專利名稱：擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無動力除塵系統(tǒng)，具體是涉及一種擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在擠出造粒機組工作過程中，由于需要添加大批量粉料和粒料，添加粉料和粒料過程中會產(chǎn)生大量粉塵，傳統(tǒng)的除塵方法是采用動力裝置，對粉塵進行收集吸收和分離氣塵，但是，采用動力裝置除塵需要消耗大量動力，且除塵過程中不可避免產(chǎn)生大量噪音，給工作環(huán)境和周圍環(huán)境造成噪音污染的同時，也增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，無需使用動力裝置除塵即可達到除塵的效果，因此能夠節(jié)省生產(chǎn)過程中的動力消耗，降低生產(chǎn)噪音，從而能夠進一步降低生產(chǎn)成本。本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，以使用方向為基準，包括擠出造粒機、高混機、側(cè)喂料機和旋風分離器，所述旋風分離器位于所述擠出造粒機、高混機和側(cè)喂料機的上方，所述旋風分離器包括呈圓筒狀的上部和呈錐筒狀的下部，所述上部的上端面與大氣連通，所述上部的周側(cè)連通設(shè)有微粉塵收集管道，所述微粉塵收集管道上設(shè)有若干個微粉塵收集口，所述下部與所述擠出造粒機通過豎向設(shè)置的主機管道連通，所述高混機和所述側(cè)喂料機分別通過高混機管道和側(cè)喂料機管道與所述主機管道呈一定角度連通。作為本實用新型的進一步改進，所述高混機管道和所述側(cè)喂料機管道分別與所述主機管道通過法蘭盤裝配連接。作為本實用新型的進一步改進，所述側(cè)喂料機管道包括第一豎管部和第一斜管部，所述第一豎管部、所述第一斜管部和所述主機管道由上而下依次連通。作為本實用新型的進一步改進，所述高混機管道包括第二豎管部和第二斜管部，所述第二豎管部、所述第二斜管部和所述主機管道由上而下依次連通。本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，使用該除塵系統(tǒng)時，在高混機和側(cè)喂料機的上方設(shè)置粉料斗，在重力的作用下，添加的粉料將由上而下進入高混機和側(cè)喂料機，該工作過程中產(chǎn)生的揚塵氣流將通過主機管道、高混機管道和側(cè)喂料機管道將由下向上進入旋風分離器，旋風分離器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向葉片，含有粉塵的氣流沿豎向設(shè)置的主機管道進入旋風分離器后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，粒度較大粉塵在離心力作用下被甩向旋風分離器的器壁，并在重力作用下，沿旋風分離器呈錐筒狀的筒壁下落回流到擠出造粒機內(nèi)，粒度較小的微粉塵在離心力的作用下被甩向微粉塵收集管道，經(jīng)微粉塵收集口進入預(yù)先設(shè)定好的布袋內(nèi)，被分離凈化后的氣流通過旋風分離器上部流入大氣，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，無需使用動力裝置除塵即可達到除塵的效果，因此能夠節(jié)省生產(chǎn)過程中的動力消耗，降低生產(chǎn)噪音，從而能夠進一步降低生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明:I——上部2——下部3——微粉塵收集管道4——微粉塵收集口5—主機管道6—第一豎管部7—第一斜管部8—第二豎管部9——第二斜管部
具體實施方式
如圖1所示，一種擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，以使用方向為基準，包括擠出造粒機、高混機、側(cè)喂料機和旋風分離器，所述旋風分離器位于所述擠出造粒機、高混機和側(cè)喂料機的上方，所述旋風分離器包括呈圓筒狀的上部I和呈錐筒狀的下部2，所述上部的上端面與大氣連通，所述上部的周側(cè)連通設(shè)有微粉塵收集管道3，所述微粉塵收集管道上設(shè)有若干個微粉塵收集口 4，所述下部與所述擠出造粒機通過豎向設(shè)置的主機管道5連通，所述高混機和所述側(cè)喂料機分別通過高混機管道和側(cè)喂料機管道與所述主機管道呈一定角度連通，使用該除塵系統(tǒng)時，在高混機和側(cè)喂料機的上方設(shè)置粉料斗10，在重力的作用下，添加的粉料將由上而下進入高 混機和側(cè)喂料機，該工作過程中產(chǎn)生的揚塵氣流將通過主機管道、高混機管道和側(cè)喂料機管道由下向上進入旋風分離器，旋風分離器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向葉片，含有粉塵的氣流沿豎向設(shè)置的主機管道進入旋風分離器后，氣流受導(dǎo)向葉片的導(dǎo)流作用而產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)，粒度較大粉塵在離心力作用下被甩向旋風分離器的器壁，并在重力作用下，沿旋風分離器呈錐筒狀的筒壁下落回流到擠出造粒機內(nèi)，粒度較小的微粉塵在離心力的作用下被甩向微粉塵收集管道，經(jīng)微粉塵收集口進入預(yù)先設(shè)定好的布袋內(nèi)，被分離凈化后的氣流通過旋風分離器上部流入大氣。優(yōu)選的，所述高混機管道和所述側(cè)喂料機管道分別與所述主機管道通過法蘭盤裝配連接，這樣，管道接口采用法蘭式裝配，方便拆裝。優(yōu)選的，所述側(cè)喂料機管道包括第一豎管部6和第一斜管部7，所述第一豎管部、所述第一斜管部和所述主機管道由上而下依次連通，這樣，有利于側(cè)喂料機內(nèi)產(chǎn)生的揚塵進入旋風分離器。優(yōu)選的，所述高混機管道包括第二豎管部8和第二斜管部9，所述第二豎管部、所述第二斜管部和所述主機管道由上而下依次連通，這樣，有利于高混機內(nèi)產(chǎn)生的揚塵進入旋風分離器。以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質(zhì)的情況下，都落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，其特征在于:以使用方向為基準，包括擠出造粒機、高混機、側(cè)喂料機和旋風分離器，所述旋風分離器位于所述擠出造粒機、高混機和側(cè)喂料機的上方，所述旋風分離器包括呈圓筒狀的上部(I)和呈錐筒狀的下部(2)，所述上部的上端面與大氣連通，所述上部的周側(cè)連通設(shè)有微粉塵收集管道(3)，所述微粉塵收集管道上設(shè)有若干個微粉塵收集口(4)，所述下部與所述擠出造粒機通過豎向設(shè)置的主機管道(5)連通，所述高混機和所述側(cè)喂料機分別通過高混機管道和側(cè)喂料機管道與所述主機管道呈一定角度連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述高混機管道和所述側(cè)喂料機管道分別與所述主機管道通過法蘭盤裝配連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述側(cè)喂料機管道包括第一豎管部(6)和第一斜管部(7)，所述第一豎管部、所述第一斜管部和所述主機管道由上而下依次連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述高混機管道包括第二豎管部(8)和第二斜管部(9)，所述第二豎管部、所述第二斜管部和所述主機管道由上而下依次連通。
專利摘要本實用新型公開了一種擠出造粒機組用無動力除塵系統(tǒng)，以使用方向為基準，包括擠出造粒機、高混機、側(cè)喂料機和旋風分離器，旋風分離器位于擠出造粒機、高混機和側(cè)喂料機的上方，旋風分離器包括呈圓筒狀的上部和呈錐筒狀的下部，上部的上端面與大氣連通，上部的周側(cè)連通設(shè)有微粉塵收集管道，微粉塵收集管道上設(shè)有若干個微粉塵收集口，下部與擠出造粒機通過豎向設(shè)置的主機管道連通，高混機和側(cè)喂料機分別通過高混機管道和側(cè)喂料機管道與主機管道呈一定角度連通，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，無需使用動力裝置除塵即可達到除塵的效果，因此能夠節(jié)省生產(chǎn)過程中的動力消耗，降低生產(chǎn)噪音，從而能夠進一步降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B01D45/16GK203043933SQ201220659768
公開日2013年7月10日 申請日期2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月4日
發(fā)明者董平, 李勇, 楊耀峰 申請人:博富科技股份有限公司