專利名稱：廢氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置。
背景技術(shù)：
來自使用化石燃料的設(shè)備(例如，鍋爐及燒結(jié)機(jī))的廢氣，通過各種方法進(jìn)行了脫硫及脫硝處理后，從煙 排出。實(shí)施該脫硫及脫硝處理的廢氣處理裝置例如具有吸附塔(碳質(zhì)吸附劑移動層)及再生塔。在吸附塔中，廢氣與NH3混合，并與活性碳等碳質(zhì)吸附劑接觸。廢氣中的SOx在被碳質(zhì)吸附劑吸附后，作為H2SO4被固定于碳質(zhì)吸附劑。另一方面，NOx通過由碳質(zhì)吸附劑的催化效應(yīng)引起的與冊13之間的還原反應(yīng)，被分解為N2。該還原反應(yīng)與針對NOx的由金屬催化劑形成的脫硝中的還原反應(yīng)相同。此外，在吸附塔中，供給到廢氣的NH3與NOx相比更容易與固定于碳質(zhì)吸附劑的H2SO4反應(yīng)。因此，為了充分除去NOx而供給大量的NH3。此外，碳質(zhì)吸附劑本來具有容易吸附酸性物質(zhì)而不容易吸附如NH3那樣的堿性物質(zhì)的性質(zhì)。其結(jié)果，未與H2SO4或者NOx反應(yīng)的NH3從吸附塔的出口排出(產(chǎn)生所謂的泄漏NH3)。該泄漏NH3向煙囪流出。另一方面，在很多情況下，也向與廢氣處理裝置連接的煙囪導(dǎo)入來自其他處理裝置的廢氣。若這樣的廢氣中存在HC1，則有時(shí)該HCl與上述的泄漏NH3反應(yīng)，從而生成氯化銨(nh4ci)。若其從煙囪排出后發(fā)生凝結(jié)，則從煙囪拖起具有可見性的白煙(可見煙)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠抑制這樣的泄漏NH3的產(chǎn)生及流出的類型的廢氣處理裝置。本實(shí)用新型的廢氣處理裝置(本裝置)，其特征在于，具有吸附塔，其利用從上部供給的碳質(zhì)吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物和氮氧化物，并將吸附有硫氧化物和氮氧化物的碳質(zhì)吸附劑從底部排出；和硫氧化物供給部，其向上述吸附塔的上部供給含有硫氧化物的氣體。本裝置對來自使用化石燃料的設(shè)備(例如鍋爐及燒結(jié)機(jī))的廢氣進(jìn)行脫硫及脫硝處理。為了該處理而向本裝置的吸附塔填充碳質(zhì)吸附劑。該碳質(zhì)吸附劑從吸附塔的上部供給而向底部慢慢流動。另外，也向本裝置的吸附塔供給用于脫硝的順3。廢氣以與MV混合的狀態(tài)與碳質(zhì)吸附劑進(jìn)行接觸。由此，從廢氣中除去了其含有的硫氧化物(例如SO2)及氮氧化物(例如NO)。另外，吸附有這些氧化物的碳質(zhì)吸附劑從吸附塔的底部排出。這樣，在吸附塔中，碳質(zhì)吸附劑從其上部供給而從底部排出。從而，在吸附塔中，處于其下部的碳質(zhì)吸附劑在比較長的時(shí)間內(nèi)暴露于廢氣中。因此，處于下部的碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量較多。另一方面，處于吸附塔的上部的碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量較少。為此，在吸附塔的上部不容易發(fā)生NH3和吸附于碳質(zhì)吸附劑的SO2之間的反應(yīng)。從而，在吸附塔的上部活躍地進(jìn)行基于NH3的脫硝反應(yīng)。[0010]此外，通常，考慮到吸附于碳質(zhì)吸附劑的SO2 (H2SO4)與NH3進(jìn)行反應(yīng)，而多供給向吸附塔供給的用于脫硝的NH3。另外，NH3不容易被碳質(zhì)吸附劑吸附。因此，在本裝置中，硫氧化物供給部向吸附塔的上部供給包含硫氧化物的氣體。由此，硫氧化物被吸附塔的上部的碳質(zhì)吸附劑吸附。其結(jié)果，未用于脫硝的多余的NH3通過與碳質(zhì)吸附劑的硫氧化物進(jìn)行反應(yīng)而被碳質(zhì)吸附劑吸附。由此，本裝置能夠抑制泄漏NH3的產(chǎn)生及流出。此外，優(yōu)選還具有用于對從上述吸附塔排出的碳質(zhì)吸附劑進(jìn)行再生處理的再生塔，上述硫氧化物供給部是脫附氣體回送機(jī)構(gòu)，且該脫附氣體回送機(jī)構(gòu)將進(jìn)行上述再生處理時(shí)所排出的含有硫氧化物的脫附氣體作為上述含有硫氧化物的氣體而向吸附塔的上部進(jìn)行供給。此外，優(yōu)選上述吸附塔具有沿著廢氣的導(dǎo)入方向排列的多個(gè)吸附室，上述脫附氣體回送機(jī)構(gòu)向廢氣導(dǎo)入方向上的最下游側(cè)的吸附室的上部供給上述脫附氣體。此外，優(yōu)選還具有對進(jìn)行上述再生處理時(shí)所排出的脫附氣體進(jìn)行洗滌的脫附氣體洗滌設(shè)備，上述脫附氣體回送機(jī)構(gòu)將由上述脫附氣體洗滌設(shè)備洗滌后的脫附氣體向上述最下游側(cè)的吸附室的上部進(jìn)行供給。此外，優(yōu)選上述脫附氣體回送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于上述吸附塔的回送脫附氣體供給器；和將該回送脫附氣體供給器和上述脫附氣體洗滌設(shè)備連接起來的脫附氣體回送管路。此外，優(yōu)選上述回送脫附氣體供給器構(gòu)成為，對上述最下游側(cè)的吸附室的上部，沿著該吸附室的長邊方向均勻地分配上述脫附氣體。此外，優(yōu)選上述吸附塔具備用于將該吸附塔隔離成上部及下部的隔板。

圖1是表示本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的廢氣處理裝置的構(gòu)成的說明圖。圖2是表示廢氣處理裝置的吸附塔的構(gòu)成的說明圖。圖3是從上方觀看吸附塔的吸附塔主體的說明圖。圖4是從側(cè)面觀看吸附塔的吸附塔主體的說明圖。圖5是表示回送脫附氣體供給器的構(gòu)成的說明圖。圖6是表示吸附塔主體內(nèi)的碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量的分布的說明圖。
具體實(shí)施方式
以下，對本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的廢氣處理裝置(本裝置)進(jìn)行說明。本裝置用于處理從使用化石燃料的燒結(jié)機(jī)(未圖示)排出的氣體(廢氣)。圖1是表示本裝置的構(gòu)成的說明圖。如該圖所示，本裝置具備吸附塔11、再生塔13、碳質(zhì)吸附劑循環(huán)用傳送裝置15、碳質(zhì)吸附劑循環(huán)用傳送裝置17、副產(chǎn)品回收設(shè)備21、脫附氣體洗滌設(shè)備23、中間箱24、排水處理設(shè)備25、水循環(huán)泵26、NH3供給器27、及脫附氣體回送管路29。吸附塔11利用碳質(zhì)吸附劑處理(凈化)通過自身的廢氣。即，在吸附塔11中，碳質(zhì)吸附劑從其上層部向下層部流動。另外，吸附塔11內(nèi)的碳質(zhì)吸附劑吸附廢氣中的硫氧化物(SOx)并將氮氧化物(NOx)還原成N2。由此，從廢氣中除去有害物質(zhì)。之后,廢氣從吸附塔11排出并流向煙囪31。NH3供給器27向吸附塔11供給氨(NH3)。由此，氨(NH3)混入到向吸附塔11導(dǎo)入的廢氣中。因此，在吸附塔11中，廢氣中的氮氧化物(NOx)，如式I所示，利用NH3被分解為氮
(N2)0NO + NH3 + I / 402 — N2 + 3 / 2H20...(式 I)另外，廢氣中的二氧化硫(SO2)在碳質(zhì)吸附劑的細(xì)孔內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由此，如式2所示，生成硫酸(H2SO4)并吸附于碳質(zhì)吸附劑。SO2 + I / 202 + H2O — H2SO4 (硫酸)...(式 2)此外，該硫酸如式3及式4所示，利用NH3而成為酸性硫酸銨或者硫酸銨，并被吸附于碳質(zhì)吸附劑。NH3 + H2SO4 — NH4HSO4 (酸性硫酸銨)...(式 3)NH3+ NH4HS04 — (NH4)2HS04 (硫酸銨)...(式 4)此外，廢氣中的大半的SOx是SO2，大半的NOx是NO。因此，在上述的反應(yīng)式中，對SO2及NO的反應(yīng)進(jìn)行了表示。 另外，吸附塔11將使用完的碳質(zhì)吸附劑(吸附有SOx等的碳質(zhì)吸附劑)從其底部排出。碳質(zhì)吸附劑循環(huán)用傳送裝置17接受從吸附塔11排出的使用完的碳質(zhì)吸附劑。碳質(zhì)吸附劑循環(huán)用傳送裝置17將該使用完的碳質(zhì)吸附劑輸送到再生塔13。再生塔13對使用完的碳質(zhì)吸附劑進(jìn)行再生(活化)處理。即，再生塔13將使用完的碳質(zhì)吸附劑加熱到400°C以上，由此，再生為能夠再次使用。再生塔13將再生后的碳質(zhì)吸附劑(再生碳質(zhì)吸附劑)從其底部排出。碳質(zhì)吸附劑循環(huán)用傳送裝置15接受從再生塔13排出的碳質(zhì)吸附劑。碳質(zhì)吸附劑循環(huán)用傳送裝置15將該碳質(zhì)吸附劑從吸附塔11的上部向吸附塔11進(jìn)行供給。在再生塔13中，通過對碳質(zhì)吸附劑加熱，硫酸與作為碳質(zhì)吸附劑的構(gòu)成元素的碳(C)進(jìn)行反應(yīng)，由此，如以下的式5所示，被分解為S02。此外，硫酸銨及酸性硫酸銨如以下的式6及式7所示，被分解為N2。另外，在該過程中生成了 NH3。即，在再生塔13中，產(chǎn)生含有N2、SO2及NH3的脫附氣體(含有硫氧化物的氣體)。H2SO4 + I / 2C — SO2 + H2O + I / 2C02...(式 5)(NH4) 2HS04 — NH4HSO4 + NH3...(式 6)NH4HSO4 — SO2 + 2H20 + I / 3N2 + I / 3NH3 …(式 7)該脫附氣體被N2氣等惰性氣體稀釋。由此，脫附氣體作為具有10 30% — dry的SO2濃度的氣體，從再生塔13排出。脫附氣體洗滌設(shè)備23對從再生塔13排出的脫附氣體進(jìn)行洗滌。由此，從脫附氣體中除去NH3及粉塵。NH3被洗滌水吸收。中間箱24是該洗滌水的緩沖箱。中間箱24將從脫附氣體洗滌設(shè)備23排出的含有NH3的洗滌水臨時(shí)性地儲存并送到排水處理設(shè)備25。排水處理設(shè)備25處理含有NH3的洗滌水。水循環(huán)泵26是用于實(shí)現(xiàn)脫附氣體洗滌設(shè)備23、中間箱24及排水處理設(shè)備25間的洗滌水的循環(huán)的泵。由脫附氣體洗滌設(shè)備23除去了 NH3及粉塵的脫附氣體(洗滌后的脫附氣體)含有S02。脫附氣體回送管路29是用于將洗滌后的脫附氣體的一部分作為回送脫附氣體送回到吸附塔11的路徑。另外，洗滌后的脫附氣體中的其他部分被導(dǎo)入到副產(chǎn)品回收設(shè)備21。副產(chǎn)品回收設(shè)備21是硫酸制造設(shè)備或者石膏制造設(shè)備的任意一個(gè)。以下，對本裝置中的吸附塔11的構(gòu)成詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖2是表示吸附塔11的構(gòu)成的說明圖。如該圖所示，吸附塔11具備:吸附塔主體71、入口通風(fēng)斗73、和出口通風(fēng)斗75。吸附塔主體71是橫流式的移動層。即，在吸附塔主體71中，碳質(zhì)吸附劑從上部供給并從底部排出。另外，廢氣沿著與碳質(zhì)吸附劑的流動方向大致正交的方向在吸附塔主體71內(nèi)流動。吸附塔主體71利用從上部供給的碳質(zhì)吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物及氮氧化物。如圖2所示，吸附塔主體71包括前室91、中室92及后室93。這些前室91、中室92及后室93是沿著廢氣的導(dǎo)入方向排列的多個(gè)吸附室。前室91、中室92及后室93利用圖2中以虛線表示的活百葉檔板(金屬網(wǎng))94而被相互分離。因此，從吸附塔主體71的上部供給的碳質(zhì)吸附劑被導(dǎo)入到前室91、中室92及后室93中的任意一個(gè)?；畎偃~檔板94抑制被導(dǎo)入到任意一個(gè)室的碳質(zhì)吸附劑在吸附塔主體71內(nèi)向其他室移動。從吸附塔主體71的上部供給的碳質(zhì)吸附劑在前室91、中室92及后室93中的任意一個(gè)的內(nèi)部朝向下部流動。前室91、中室92及后室93分別在其下端具有輥式給料機(jī)101、102及103。這些輥式給料機(jī)101、102及103分別控制在前室91、中室92及后室93內(nèi)流動的碳質(zhì)吸附劑的速度。圖3是從上方(圖2所示的箭頭A方向)觀看吸附塔11的吸附塔主體71的說明圖。另外，圖4是從側(cè)面(圖2所示的箭頭B方向)觀看吸附塔主體71的說明圖。如圖3及圖4所示，吸附塔主體71具備入口氣室41、兩個(gè)碳質(zhì)吸附劑層43、兩個(gè)出口氣室45及內(nèi)部隔板47。入口氣室41是配置在吸附塔主體71中央的導(dǎo)入廢氣的部分。碳質(zhì)吸附劑層43是填充有碳質(zhì)吸附劑的部分。在碳質(zhì)吸附劑層43內(nèi)，碳質(zhì)吸附劑從上方向下方流動。出口氣室45借助于出口通風(fēng)斗75與煙囪31連接。內(nèi)部隔板47 (隔板)是用于將入口氣室41上下隔離的板。由此，吸附塔主體71(入口氣室41)被分成上層部(上部)51及下層部(下部)53。其結(jié)果，抑制了廢氣及NH3在上層部51和下層部53之間進(jìn)行往返的情況。廢氣被導(dǎo)入到吸附塔11的上層部51及下層部53的入口氣室41。之后，廢氣穿過配置于其兩側(cè)面的碳質(zhì)吸附劑層43，并通過出口氣室45及出口通風(fēng)斗75流向煙囪31。入口通風(fēng)斗73將廢氣向吸附塔主體71引導(dǎo)。入口通風(fēng)斗73以覆蓋圖4所示的吸附塔主體71的側(cè)面(供給廢氣及NH3的面)的方式安裝于吸附塔主體71。S卩，入口通風(fēng)斗73形成向吸附塔主體71的廢氣的路徑。入口通風(fēng)斗73具備通風(fēng)斗外壁81、NH3注入噴嘴83、廢氣取入口 85及隔壁87。廢氣取入口 85設(shè)置于入口通風(fēng)斗73的下端部。[0061]通風(fēng)斗外壁81從廢氣取入口 85的距吸附塔主體71遠(yuǎn)的一側(cè)的端部向上方平緩地傾斜而延伸。通風(fēng)斗外壁81的上端與吸附塔主體71的上層部51的上端連接。NH3注入噴嘴83是用于將NH3從圖1所示的NH3供給器27向吸附塔主體71進(jìn)行供給的噴嘴。NH3注入噴嘴83設(shè)置于通風(fēng)斗外壁81的下方的廢氣取入口 85的距吸附塔主體71遠(yuǎn)的一側(cè)。以與通風(fēng)斗外壁81相接的方式設(shè)置NH3注入噴嘴83。隔壁87從廢氣取入口 85的中央向上方平緩地傾斜而延伸。隔壁87的上端與吸附塔主體71的內(nèi)部隔板47連接。隔壁87是用于將入口通風(fēng)斗73的內(nèi)部(S卩，廢氣的路徑)隔成距吸附塔主體71遠(yuǎn)的一側(cè)和距吸附塔主體71近的一側(cè)的壁。出口通風(fēng)斗75將穿過吸附塔主體71的碳質(zhì)吸附劑層43并進(jìn)入到出口氣室45的廢氣向煙囪31引導(dǎo)。在具有這樣的構(gòu)成的吸附塔11中，從廢氣取入口 85的距吸附塔主體71遠(yuǎn)的一側(cè)取入的廢氣，如圖2中虛線C所示那樣，順著通風(fēng)斗外壁81的傾斜，通過入口通風(fēng)斗73所形成的廢氣路徑的距吸附塔主體71遠(yuǎn)的一側(cè)，向吸附塔主體71的上層部51流動。另一方面，從廢氣取入口 85的距吸附塔主體71近的一側(cè)取入的廢氣，如圖2中虛線D所示那樣，通過入口通風(fēng)斗73所形成的廢氣路徑的距吸附塔主體71近的一側(cè)，向吸附塔主體71的下層部53流動。此外，如圖2中虛線C所示那樣，從廢氣取入口 85注入的NH3向吸附塔主體71的上層部51流動。這樣，向吸附塔11供給的NH3與一部分廢氣一起被導(dǎo)入到吸附塔主體71的上層部51。另外，如上所述，碳質(zhì)吸附劑從吸附塔11的上部向吸附塔11供給。從而，在吸附塔11的上層部51存在許多剛剛再生后的SO2吸附量較少的碳質(zhì)吸附劑。其結(jié)果，在上層部51，許多NH3不會與SO2反應(yīng)，而能夠與廢氣中的NOx進(jìn)行反應(yīng)。從而，能夠有效地對廢氣進(jìn)行脫硝。另外，吸附塔主體71具備用于將吸附塔主體71隔離成上層部51和下層部53的內(nèi)部隔板47。由此，抑制了 NH3在吸附塔主體71內(nèi)從上層部51向下層部53流動的情況。因此，能夠進(jìn)一步提高NH3的脫硝效率。接著對本裝置中的脫附氣體回送機(jī)構(gòu)(硫氧化物供給部)進(jìn)行說明。如圖2所示，作為脫附氣體回送機(jī)構(gòu)，吸附塔11具有上述的脫附氣體回送管路29及回送脫附氣體供給器(回送脫附氣體分配器)77。如圖2所示，回送脫附氣體供給器77安裝于吸附塔主體71的后室93的上部。該后室93是廢氣導(dǎo)入方向的最下游側(cè)的吸附室。圖5是表示回送脫附氣體供給器77的構(gòu)成的說明圖。在該圖中，從圖2所示的箭頭A方向?qū)厮兔摳綒怏w供給器77進(jìn)行了表示?；厮兔摳綒怏w供給器77與輥式給料機(jī)103大致平行地延伸。另外，回送脫附氣體供給器77的長度L與輥式給料機(jī)103的長度大致相同?；厮兔摳綒怏w供給器77將從脫附氣體洗滌設(shè)備23通過脫附氣體回送管路29回送來的回送脫附氣體向吸附塔主體71的后室93的上部進(jìn)行供給。如圖5所示，回送脫附氣體供給器77將回送脫附氣體以沿著后室93的長邊方向(與圖2的紙面垂直的方向)大致均勻的方式向后室93的上部供給(分配)。圖6是表示吸附塔主體71內(nèi)的碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量分布的說明圖。該圖所不的箭頭Y表不吸附塔主體71中的碳質(zhì)吸附劑的流動方向。另外，箭頭X表不廢氣的流動方向。另外，區(qū)域Rl (有陰影線的部分)是含有較多SO2吸附量多的碳質(zhì)吸附劑的區(qū)域。此夕卜，區(qū)域R2 (沒有陰影線的部分)是含有較多SO2吸附量少的碳質(zhì)吸附劑的區(qū)域。如該圖所示，區(qū)域Rl更多地偏向于吸附塔主體71的氣體入口側(cè)。另外，越是吸附塔主體71的下部則區(qū)域Rl也越向氣體出口方向擴(kuò)展。另一方面，區(qū)域R2更多地偏向于吸附塔主體71的氣體出口側(cè)。另外，越是吸附塔主體71的上部則區(qū)域R2也越向氣體入口側(cè)擴(kuò)展。這樣，在吸附塔主體71中，越是位于低的位置，而且越是接近廢氣入口，則碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量越多。另一方面，越是位于高的位置，而且越是遠(yuǎn)離廢氣入口，則碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量越少。因此，位于距廢氣入口遠(yuǎn)的位置且是較高的位置(S卩，后室93的上部)的碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量較少。此外，如上所述，NH3向吸附塔主體71的上層部51供給。從而，后室93的上部處于碳質(zhì)吸附劑的SO2吸附量較少而NH3較多的狀態(tài)。因此，使得在后室93的上部，由NH3進(jìn)行的脫硝反應(yīng)活躍地進(jìn)行。此外，通常，考慮到吸附于碳質(zhì)吸附劑的SO2和NH3進(jìn)行反應(yīng)，而稍稍多供給從NH3注入噴嘴83供給的用于脫硝的NH3。另外，NH3很難吸附于碳質(zhì)吸附劑。因此，有可能從吸附塔主體71 (特別地，后室93的上部)產(chǎn)生泄漏NH3?？紤]此點(diǎn)，在本裝置中，回送脫附氣體供給器77向處于區(qū)域R2內(nèi)的后室93的上部供給回送脫附氣體。由此，回送脫附氣體中的SO2被吸附于區(qū)域R2內(nèi)的碳質(zhì)吸附劑。其結(jié)果，未用于脫硝的多余的NH3通過與碳質(zhì)吸附劑的SO2進(jìn)行反應(yīng)而被吸附于碳質(zhì)吸附劑。由此，在本裝置中，能夠抑制泄漏NH3的產(chǎn)生及流出。這樣，在本裝置中，不用另外設(shè)置用于除去泄漏NH3的裝置以及不用從外部供給用于與NH3反應(yīng)的物質(zhì)，而能夠降低泄漏NH3。從而，也能夠抑制用于減少泄漏NH3的投資額及運(yùn)行成本。此外，優(yōu)選，回送脫附氣體供給器77通過控制向吸附塔主體71回送的回送脫附氣體的量，來控制借助于回送脫附氣體而向吸附塔主體71供給的SO2的量。S卩，優(yōu)選，回送脫附氣體供給器77將如下量的SO2向后室93的上部供給，即，實(shí)現(xiàn)利用NH3進(jìn)行的充分的脫硝，并且泄漏NH3的產(chǎn)生量在規(guī)定值以下那樣的量。在此，與泄漏NH3的產(chǎn)生量有關(guān)的上述的“規(guī)定值”例如是，即使泄漏NH3向煙囪31流動也不會從煙 31產(chǎn)生可見煙的程度的量。該可見煙包含由于泄漏NH3與從其他處理裝置排出的HCl進(jìn)行反應(yīng)而產(chǎn)生的氯化銨(NH4Cl)等。另外，回送脫附氣體供給器77也可以將來自脫附氣體回送管路29的回送脫附氣體在利用N2或者空氣等進(jìn)行了稀釋之后，向后室93供給。由此，回送脫附氣體中的SO2濃度被稀釋?；厮兔摳綒怏w供給器77也可以根據(jù)該稀釋的程度來控制借助于回送脫附氣體而向吸附塔主體71供給的SO2的量。另外，在本實(shí)施方式中，回送脫附氣體供給器77將回送脫附氣體向后室93的上部供給。這時(shí)，優(yōu)選回送脫附氣體供給器77將回送脫附氣體向比后室93的中央部更靠近廢氣出口的一側(cè)進(jìn)行供給。S卩，在后室93內(nèi)，碳質(zhì)吸附劑堆積成以后室93的中央為頂點(diǎn)的圓維狀，并保持該狀態(tài)向下方下降。這時(shí)，存在于比后室93的中央部更靠近廢氣出口的一側(cè)的碳質(zhì)吸附劑一邊向廢氣出口移動一邊下降。因此，存在于此的碳質(zhì)吸附劑難以接近中央部。從而，在后室93內(nèi)可形成含有吸附了 SO2的碳質(zhì)吸附劑的薄層。由此，可以提高脫硝性能，并且減少泄漏
NH3。另外，在本實(shí)施方式中，回送脫附氣體供給器77將由脫附氣體洗滌設(shè)備23洗滌后的脫附氣體的一部分向吸附塔主體71供給。但是，不限定于此，回送脫附氣體供給器77也可以將從再生塔13排出的未洗滌的脫附氣體向吸附塔11供給。另外，在本裝置中，向吸附塔主體71內(nèi)供給的含有SO2的氣體是從脫附氣體洗滌設(shè)備23排出的脫附氣體。但是，向吸附塔主體71內(nèi)供給的含有SO2的氣體(包含硫氧化物的氣體)也可以是脫附氣體以外的氣體。例如，本裝置也可以具備積蓄了含有SO2的氣體的氣罐。在這種情況下，通過脫附氣體回送管路29及回送脫附氣體供給器77，從該氣罐向吸附塔主體71內(nèi)供給含有SO2的氣體。另外，在本實(shí)施方式中，回送脫附氣體供給器77沿著后室93的寬度方向大致均勻地向后室93的上部供給(分配)回送脫附氣體。但是，不限定于此，回送脫附氣體供給器77也可以向后室93的一部分供給回送脫附氣體。另外，回送脫附氣體供給器77不僅向后室93，也可以向前室91及/或中室92供給回送脫附氣體。吸附塔主體71也可以不具有內(nèi)部隔板47。在這種情況下，向吸附塔主體71的上部供給的NH3可能有少量向下部流動。但是，即使這種構(gòu)成也是，NH3的大部分向吸附塔主體71的上部供給。因此，與以往的構(gòu)成相比，可有效地進(jìn)行由NH3進(jìn)行的脫硝。另外，在本實(shí)施方式中，作為向本裝置導(dǎo)入廢氣的使用化石燃料的設(shè)備，列舉了燒結(jié)機(jī)。但是，不限定于此，該設(shè)備也可以是鍋爐(例如，燒煤鍋爐)。另外，本實(shí)施方式所示的碳質(zhì)吸附劑例如包含活性碳、活性褐煤、活性木炭或活性焦炭。另外，本實(shí)施方式的廢氣處理裝置也可以是以下的第I 第3廢氣處理裝置。即，第I廢氣處理裝置是泄漏NH3減少型的廢氣處理裝置，是使用再生式脫硫脫硝工藝的裝置，該再生式脫硫脫硝工藝使用了碳質(zhì)吸附劑移動層(吸附層)，該廢氣處理裝置的特征在于，將再生氣體(脫附氣體)中所含的SO2直接回送至吸附層的上部且是廢氣出口側(cè)的附近的碳質(zhì)吸附劑層。第2廢氣處理裝置是泄漏NH3減少型的廢氣處理裝置，其特征在于，在第I廢氣處理裝置的基礎(chǔ)上，具備具有沿廢氣流入方向排列的多個(gè)吸附層的廢氣處理用吸附層，向最接近廢氣出口側(cè)的吸附層的頂部附近回送so2。第3廢氣處理裝置是泄漏NH3減少型的廢氣處理裝置，其特征在于，在第I或者第2廢氣處理裝置的基礎(chǔ)上，在將SO2進(jìn)行回送的部位設(shè)置有用于將SO2均勻地進(jìn)行供給的分配器。
權(quán)利要求1.一種廢氣處理裝置，其特征在于，具有: 吸附塔，其利用從上部供給的碳質(zhì)吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物和氮氧化物，并將吸附有硫氧化物和氮氧化物的碳質(zhì)吸附劑從底部排出；和 硫氧化物供給部，其向上述吸附塔的上部供給含有硫氧化物的氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 還具有用于對從上述吸附塔排出的碳質(zhì)吸附劑進(jìn)行再生處理的再生塔， 上述硫氧化物供給部是脫附氣體回送機(jī)構(gòu)，且該脫附氣體回送機(jī)構(gòu)將進(jìn)行上述再生處理時(shí)所排出的含有硫氧化物的脫附氣體作為上述含有硫氧化物的氣體而向吸附塔的上部進(jìn)行供給。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述吸附塔具有沿著廢氣的導(dǎo)入方向排列的多個(gè)吸附室， 上述脫附氣體回送機(jī)構(gòu)向廢氣導(dǎo)入方向上的最下游側(cè)的吸附室的上部供給上述脫附氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 還具有對進(jìn)行上述再生處理時(shí)所排出的脫附氣體進(jìn)行洗滌的脫附氣體洗滌設(shè)備， 上述脫附氣體回送機(jī)構(gòu)將由上述脫附氣體洗滌設(shè)備洗滌后的脫附氣體向上述最下游側(cè)的吸附室的上部進(jìn)行供給。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述脫附氣體回送機(jī)構(gòu)包括: 設(shè)置于上述吸附塔的回送脫附氣體供給器；和 將該回送脫附氣體供給器和上述脫附氣體洗滌設(shè)備連接起來的脫附氣體回送管路。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述回送脫附氣體供給器構(gòu)成為， 對上述最下游側(cè)的吸附室的上部，沿著該吸附室的長邊方向均勻地分配上述脫附氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中的任意一項(xiàng)所述的廢氣處理裝置，其特征在于， 上述吸附塔具備用于將該吸附塔隔離成上部及下部的隔板。
專利摘要本實(shí)用新型的廢氣處理裝置，其特征在于，具有吸附塔，其利用從上部供給的碳質(zhì)吸附劑以及NH3除去廢氣中含有的硫氧化物和氮氧化物，并將吸附有硫氧化物和氮氧化物的碳質(zhì)吸附劑從底部排出；和硫氧化物供給部，其向上述吸附塔的上部供給含有硫氧化物的氣體。由此本實(shí)用新型的廢氣處理裝置抑制泄漏NH3的產(chǎn)生及流出。
文檔編號B01D53/76GK202909607SQ20122063621
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者田中建夫, 森本啟太, 后藤浩平 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社