專(zhuān)利名稱(chēng)：機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)器，具體地說(shuō)，特別涉及機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有機(jī)械蒸汽再壓縮(MVR)蒸發(fā)裝置采用的是金屬蒸發(fā)器，在蒸發(fā)容器的外面設(shè)置氣液分離器和機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)，并且蒸發(fā)容器的側(cè)面進(jìn)高溫蒸汽，這樣設(shè)備的體積大，占地面積廣，維修維護(hù)成本高、難度大，運(yùn)行能耗較高。蒸發(fā)容器內(nèi)的金屬換熱器單位體積換熱面積小，換熱所需溫差大，換熱效果不理想，易結(jié)垢、易腐蝕。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，在蒸發(fā)容器(I)內(nèi)設(shè)有換熱器(2)，蒸發(fā)容器(I)的外面設(shè)置機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)，其特征在于在所述蒸發(fā)容器
(I)的側(cè)壁上接有低溫蒸汽管(4)，該低溫蒸汽管(4)與機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)的進(jìn)口連接，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)的出口與高溫蒸汽管(5)的一頭連接，高溫蒸汽管(5)的另一頭連接在蒸發(fā)容器(I)的頂部。本實(shí)用新型采用頂部進(jìn)蒸汽的方式，并且傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的氣液分離器取消不用，這樣大大節(jié)約了系統(tǒng)占地面積，使整個(gè)裝置更緊湊，布局更合理，在降低投資的同時(shí)也使能耗大大降低。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，主要組成部分均為組合件，便于維修和更換。所述換熱器(2)由高分子聚合物制成，一方面選材容易，成本低；另一方面，蒸汽在冷凝時(shí)釋放出的潛熱透過(guò)高分子聚合物表面，促使外部表面的處理液釋放出更多的水蒸氣，這樣進(jìn)一步提高了熱交換的效果。同時(shí)，材料本身優(yōu)良的耐腐蝕性能夠有效避免含鹽、含重金屬、酸堿等物料的腐蝕，使得產(chǎn)品壽命大大延長(zhǎng)。所述換熱器(2)具有若干依次排列的換熱單元，該換熱單元由兩層薄膜(2a)疊合而成，在兩層薄膜(2a)之間形成有若干條波浪形的流體通道(2b)，該流體通道(2b)從薄膜(2a)的上端往下延伸，在每個(gè)換熱單元的下端設(shè)置有出水口(2c)。流體通道為波浪形，有效增加了蒸汽通道的長(zhǎng)度，延長(zhǎng)了熱交換時(shí)間，從而達(dá)到了增強(qiáng)熱交換的效果。在運(yùn)行過(guò)程中，薄膜能夠有效避免結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，使得結(jié)垢周期延長(zhǎng)，將結(jié)垢對(duì)換熱的影響降到最低，達(dá)到節(jié)能的效果。蒸發(fā)處理后的水由于換熱溫差小，排出的水質(zhì)好，能夠直接達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。所述薄膜(2a)的厚度為O. 01-0. 06mm，這樣既兼顧了強(qiáng)度的可靠性，防止薄膜發(fā)生損壞，又能夠確保換熱的效果良好。為了方便加工制作，兩層薄膜(2a)之間通過(guò)超聲波焊接或者熱熔固定在一起。所述換熱單元的下端為“V”形，出水口(2c)位于換熱單元下端的中央位置，各流體通道(2b)的下端口向中間收攏，并靠近出水口(2c)。以上結(jié)構(gòu)一方面能夠節(jié)約材料，盡可能地降低成本；另一方面，各流體通道流出的冷凝水能夠及時(shí)流向出水口，以避免冷凝水在薄膜上滯留。有益效果本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的金屬M(fèi)VR蒸發(fā)裝置相比較，各方面性能均有提高，
具體比較及達(dá)到效果見(jiàn)下表所示
權(quán)利要求1.一種機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，在蒸發(fā)容器(I)內(nèi)設(shè)有換熱器(2)，蒸發(fā)容器(I)的外面設(shè)置機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)，其特征在于在所述蒸發(fā)容器(I)的側(cè)壁上接有低溫蒸汽管(4)，該低溫蒸汽管(4)與機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)的進(jìn)口連接，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)的出口與高溫蒸汽管(5)的一頭連接，高溫蒸汽管(5)的另一頭連接在蒸發(fā)容器(I)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于所述換熱器(2)由高分子聚合物制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于所述換熱器(2)具有若干依次排列的換熱單元，該換熱單元由兩層薄膜(2a)疊合而成，在兩層薄膜(2a)之間形成有若干條波浪形的流體通道(2b)，該流體通道(2b)從薄膜(2a)的上端往下延伸，在每個(gè)換熱單元的下端設(shè)置有出水口(2c)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于所述薄膜(2a)的厚度為 O. 01-0. 06mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于兩層薄膜(2a)之間通過(guò)超聲波焊接或者熱熔固定在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，其特征在于所述換熱單元的下端為“V”形，出水口(2c)位于換熱單元下端的中央位置，各流體通道(2b)的下端口向中間收攏，并靠近出水口(2c)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機(jī)械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，在蒸發(fā)容器(1)內(nèi)設(shè)有換熱器(2)，蒸發(fā)容器(1)的外面設(shè)置機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)，在所述蒸發(fā)容器(1)的側(cè)壁上接有低溫蒸汽管(4)，該低溫蒸汽管(4)與機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)的進(jìn)口連接，機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)(3)的出口與高溫蒸汽管(5)的一頭連接，高溫蒸汽管(5)的另一頭連接在蒸發(fā)容器(1)的頂部。本實(shí)用新型占地面積小，整個(gè)裝置更緊湊，布局更合理，在降低投資的同時(shí)也使能耗大大降低；主要組成部分均為組合件，便于維修和更換。本實(shí)用新型熱交換的效果好，一方面避免了結(jié)垢現(xiàn)象的發(fā)生，達(dá)到節(jié)能的目的，另一方面，蒸發(fā)處理后排出的水質(zhì)好，能夠直接達(dá)到國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B01D1/00GK202876381SQ20122060267
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者龔全知 申請(qǐng)人:重慶市三耕儲(chǔ)環(huán)?？萍加邢薰? 龔全知