專利名稱：低阻渦流式脫水器和濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)脫水脫氣除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種低阻渦流式脫水器和濕法脫硫除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在大容量鍋爐或窯爐的濕式脫硫脫硝除塵系統(tǒng)中，除塵系統(tǒng)主塔和副塔之間一般采用收縮傘型彎頭管道連接，由于煙氣從主塔急劇收縮進入傘型彎頭管道后需反轉(zhuǎn)180度進入副塔，再進入風機系統(tǒng)排出，這一過程由于收縮彎頭的設(shè)計將面臨較大阻力；同時，由于主塔排出的煙氣中可能還含有未脫除的水滴，這些含水的煙氣還會直接從主塔進入副塔和風機，造成風機帶水運行，風機負荷增加，能耗增大，給整個脫硫脫銷除塵系統(tǒng)的運行帶來極大的安全隱患。因此，在大容量鍋爐或窯爐的濕式脫硫、脫硝除塵系統(tǒng)中，要求安裝的脫水器不僅要起到對脫硫除塵主塔和副塔的連接作用，而且還要具有低阻力效果和脫水器的作用，傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)及其連接裝置效果比較差，常常不能達到要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、阻力低、同時兼具脫水效果的低阻渦流式脫水器，還相應提供包含該低阻渦流式脫水器的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為一種低阻渦流式脫水器，包括與外部的脫硫除塵主塔頂部連通的煙氣通道和與外部的脫硫除塵副塔頂部連通的脫水通道，所述脫水通道主要為一蝸殼形脫水通道，所述蝸殼形脫水通道與所述煙氣通道相連通，所述蝸殼形脫水通道底面設(shè)有與水封式排水裝置連通的排水口。上述低阻渦流式脫水器中，優(yōu)選的，所述蝸殼形脫水通道為一臥式蝸殼形脫水通道。上述低阻渦流式脫水器中，所述煙氣通道優(yōu)選為水平布置。作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本實用新型還提出一種濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，所述濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)包括脫硫除塵主塔、脫硫除塵副塔和上述的低阻渦流式脫水器，所述脫硫除塵主塔頂部通過低阻渦流式脫水器與所述脫硫除塵副塔的頂部連通，所述脫硫除塵副塔的進氣口高于所述低阻渦流式脫水器的底面。上述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，所述脫硫除塵主塔內(nèi)從下往上依次設(shè)有溢流水槽、環(huán)形供水管、洗滌旋流板和脫水旋流板，所述溢流水槽在所述脫硫除塵主塔塔壁上開設(shè)有水封式溢流口，所述脫硫除塵主塔底部開有一可與水封式排水裝置連接的出水口。上述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的內(nèi)腔優(yōu)選為一密封式體系，所述脫硫除塵副塔底部設(shè)有引風機使所述濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)內(nèi)形成負壓。上述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)中，所述脫硫除塵副塔的進氣口優(yōu)選高于所述低阻潤流式脫水器的底部IOcm 15cm。[0011]上述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)中，作為進一步的改進，所述濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)還包括有一螺旋式文丘里洗滌器，所述螺旋式文丘里洗滌器通過連接煙道與所述脫硫除塵主塔的底端相連通，所述螺旋式文丘里洗滌器包括文丘里管和第一水封式排水裝置，所述文丘里管由收縮管、壓縮喉管和螺旋式漸擴管依次連接而成，所述螺旋式文丘里洗滌器內(nèi)設(shè)有洗滌裝置；所述螺旋式文丘里洗滌器底部開設(shè)有與第一水封式排水裝置連接的出水□。上述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)中，所述螺旋式文丘里洗滌器還優(yōu)選包括一螺旋洗滌塔，所述螺旋洗滌塔包括由兩個不同內(nèi)徑的上圓筒狀腔體和下圓筒狀腔體疊加而成的洗滌塔體，所述上圓筒狀腔體位于螺旋式漸擴管的上方，所述下圓筒狀腔體設(shè)置在螺旋式漸擴管的中心區(qū)域，所述螺旋洗滌塔的入口煙道設(shè)于下圓筒狀腔體的外壁上，且與螺旋式漸擴管的出口連通；所述螺旋洗滌塔的出口煙道設(shè)于上圓筒狀腔體的外壁上。上述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)中，所述洗滌裝置優(yōu)選包括收縮管內(nèi)設(shè)置的第一噴淋洗滌裝置和所述螺旋式漸擴管內(nèi)設(shè)置的第二噴淋洗滌裝置；所述洗滌塔體內(nèi)還優(yōu)選設(shè)置有第三噴淋洗滌裝置。所述第一噴淋洗滌裝置的安裝位置到所述收縮管入口處的水平距離占所述收縮管水平長度的1/3 1/2，且所述第一噴淋洗滌裝置的噴頭優(yōu)選沿豎直方向間隔布置。所述第二噴淋洗滌裝置的噴頭優(yōu)選沿螺旋式漸擴管的螺旋線方向布設(shè)在螺旋式漸擴管的頂部。所述第三噴淋洗滌裝置的噴頭則優(yōu)選裝設(shè)在上圓筒狀腔體和下圓筒狀腔體的連接過渡處，且噴射方向朝向下圓筒狀腔體。與現(xiàn)有技術(shù)相比 ，本實用新型的優(yōu)點在于:1、本實用新型提出的低阻渦流式脫水器，經(jīng)過螺旋式文丘里洗滌器的氣流經(jīng)過脫硫除塵主塔初步脫水之后，通過煙氣通道進入蝸殼形脫水通道，利用其延長旋流運動形成渦流，使氣流中微細懸浮液滴、固體塵粒受慣性離心作用，被甩向并附著于所述蝸殼形脫水通道的壁板上，從而分離出氣流中的液滴和粉塵，而經(jīng)過低阻渦流式脫水器脫出的水，在重力作用下，通過水封排水管流入水處理沉降池，脫水后的氣流呈向心運動進入脫硫除塵副塔，與傳統(tǒng)的脫水器相比，套頭部分的阻力大大減小，同時，風機的負荷也變小。2、本實用新型提出的濕法脫硫除塵系統(tǒng)，通過螺旋式文丘里洗滌器在收縮管位置添加的噴淋洗滌裝置配合臥式文丘里管結(jié)構(gòu)，洗滌、脫水效率高，可處理的氣體流量大，氣流阻力小，節(jié)約設(shè)備空間；氣體在引風機的作用下高速流動，由連接風道導入臥式文丘里管內(nèi)的洗滌器中，氣流速度越快，產(chǎn)生的離心力越大，氣流中懸浮液滴、固體塵粒受慣性離心作用的分離效果越好。另外，本實用新型提出的螺旋式文丘里洗滌器中優(yōu)選采用了臥式螺旋式漸擴管，當氣體進入時，受臥式螺旋式漸擴管的延長旋流運動，有效去除了氣體中的水滴和塵粒；而在臥式螺旋式漸擴管外圍進一步優(yōu)選設(shè)置的螺旋洗滌塔，利用上升氣流的慣性，將氣體中的水滴和塵粒沿拋物線狀向塔內(nèi)壁四周拋落，并附著于塔內(nèi)壁形成水流，在重力作用下流向底部，通過底部設(shè)置的水封式排水管排出，因此，排水管中的水不受引風機的作用而排放順暢。總體而言，本實用新型的低阻渦流式脫水器及濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)均具有非常優(yōu)異的脫水、脫硫、脫銷及除塵效果，在煙氣等污染物的處理領(lǐng)域具有非常廣闊的應用前
旦
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圖1為本實用新型實施例中濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(主視)。圖2為本實用新型實施例中濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)。圖3為圖2中A-A處的階梯剖視圖(單側(cè)螺旋式文丘里洗滌器部分的局部放大)。圖4為圖1中B-B處的階梯剖視圖(單側(cè)螺旋式文丘里洗滌器部分的局部放大)。圖5為圖1中C-C處的剖視圖(單側(cè)螺旋式文丘里洗滌器部分的局部放大)。圖6為圖1中D-D處的剖視圖(單側(cè)蝸殼脫水器部分的局部放大)。圖7為圖2中E-E處的階梯剖視圖(單側(cè)蝸殼脫水器部分的局部放大)。圖8為本實用新型實施例中脫硫除塵主塔和脫硫除塵副塔沿各自中軸線的局部剖視圖(主視)。圖例說明1、連接風道；2、螺旋式文丘里洗滌器；3、連接煙道；4、文丘里管；41、收縮管；42、壓縮喉管；43、螺旋式漸擴管；431、內(nèi)壁；432、外壁；44、第一噴淋洗滌裝置；45、第二噴淋洗滌裝置；46、第三噴淋洗滌裝置；47、外部供水管；5、螺旋洗滌塔；51、入口煙道；52、上圓筒狀腔體；53、下圓筒狀腔體；54、出口煙道；6、低阻渦流式脫水器；61、煙氣通道；62、臥式蝸殼形脫水通道；63、排水口 ；7、脫硫除塵主塔；71、溢流水槽；72、環(huán)形供水管；73、洗滌旋流板；74、脫水旋流板；75、水封式溢流口 ；8、脫硫除塵副塔；81、支撐支架；82、主煙道；83、引風機；84、煙道側(cè)支撐架；85、進氣口 ；9、第一水封式排水裝置；10、排煙通道。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實施方式對本實用新型作進一步描述，但并不因此而限制本實用新型的保護范圍。實施例一種如圖1、圖2、圖6 圖8所示本實用新型的低阻渦流式脫水器6，包括煙氣通道61和臥式蝸殼形脫水通道62，煙氣通道61與臥式蝸殼形脫水通道62連通，臥式蝸殼形脫水通道62通過煙氣通道61與脫水器外設(shè)的脫硫除塵主塔7頂部的排煙通道10連通，臥式蝸殼形脫水通道62的出口則與脫水器外設(shè)的脫硫除塵副塔8頂端的進氣口 85連通，臣卜式蝸殼形脫水通道62底端開設(shè)有一與水封式排水裝置連通的排水口，此處水封式排水裝置采用常規(guī)的水封式排水渠或排水管即可。煙氣通道61為水平方向布置。工作時，脫硫除塵主塔7頂部的排煙通道10排出的氣體通過煙氣通道61進入臥式蝸殼形脫水通道62并呈渦流運動，這使氣流中的微細懸浮液滴、固體塵粒受到蝸殼形運動軌跡的慣性離心作用，并被甩向附著于臥式蝸殼形脫水通道62的壁板上，從而分離出氣流中的液滴和粉塵，氣體則以切線方向?qū)朊摿虺龎m副塔8中；另一方面，經(jīng)低阻渦流式脫水器6脫出的水，在重力作用下，通過低阻渦流式脫水器6底部開設(shè)的與水封式排水裝置連通的排水口 63排出。一種如圖1 圖8所示的本實用新型的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由螺旋式文丘里洗滌器2、脫硫除塵主塔7、脫硫除塵副塔8以及低阻渦流式脫水器6組成；螺旋式文丘里洗滌器2位于脫硫除塵主塔7的底端一側(cè)，并通過連接煙道3與脫硫除塵主塔7的底部相通，脫硫除塵主塔7的頂部則通過低阻渦流式脫水器6與脫硫除塵副塔8的頂部連通。整個濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)為密封式結(jié)構(gòu)，且通過其尾部的引風機83的作用形成真空負壓狀態(tài)。本實用新型的螺旋式文丘里洗滌器2如圖1 圖5所示，包括文丘里管4和螺旋洗滌塔5 (材質(zhì)均為麻石)，文丘里管4為臥式，文丘里管4由收縮管41、壓縮喉管42和螺旋式漸擴管43依次連接而成(螺旋式漸擴管43為臥式)，收縮管41內(nèi)部設(shè)有第一噴淋洗滌裝置44，螺旋式漸擴管43管道內(nèi)部設(shè)有第二噴淋洗滌裝置45。如圖3所示，本實施例的螺旋洗滌塔5包括由兩個不同內(nèi)徑的上圓筒狀腔體52和下圓筒狀腔體53疊加而成的洗滌塔體(也可近似看成是一 T形筒狀物插入到螺旋式漸擴管43的中心后疊加而成)，其中，下圓筒狀腔體53的外壁即由螺旋式漸擴管43的內(nèi)壁431充當，上圓筒狀腔體52的外壁即由螺旋式漸擴管43的外壁432向上延伸而成，且上圓筒狀腔體52的內(nèi)徑大于下圓筒狀腔體53。本實施例中螺旋洗滌塔5的入口煙道51設(shè)于下圓筒狀腔體53的外壁上，且與螺旋式漸擴管43的出口連通，螺旋洗滌塔5的出口煙道54設(shè)于上圓筒狀腔體52的外壁上，出口煙道54通過一連接煙道3與脫硫除塵主塔7的底部連通。本實施例上述的第一噴淋洗滌裝置44的安裝位置到收縮管41入口處的水平距離占收縮管41水平長度的1/3，且第一噴淋洗滌裝置44的噴頭沿豎直方向均勻間隔布置(參見圖3)。本實施例中的第二噴淋洗滌裝置45的噴頭在螺旋式漸擴管43的頂部沿螺旋線走向均勻布設(shè)(參見圖3和圖4)。本實施例的螺旋洗滌塔5的洗滌塔體內(nèi)還設(shè)有第三噴淋洗滌裝置46，其噴頭具體裝設(shè)在上圓筒狀腔體52和下圓筒狀腔體53的連接過渡處，且噴射方向朝下(參見圖3)。上述的第一噴淋洗滌裝置44、第二噴淋洗滌裝置45和第三噴淋洗滌裝置46均與外部供水管47連接。本實施例的螺旋式文丘里洗滌器2的底部開設(shè)有與第一水封式排水裝置9連接的出水口，第一水封式排水裝置9采用水封式排水渠(參見圖1和圖2)。本實施例中的脫硫除塵主塔7可以為現(xiàn)有常規(guī)的脫硫除塵塔，本實施例的脫硫除塵主塔7內(nèi)從下往上還依次設(shè)有溢流水槽71、環(huán)形供水管72、洗滌旋流板73和脫水旋流板74 (參見圖8)，溢流水槽71在脫硫除塵主塔7的塔壁上開設(shè)有水封式溢流口 75，脫硫除塵主塔7底部開有一與第一水封式排水裝置9連接的出水口。本實施例中的脫硫除塵副塔8的進氣口 85高于臥式蝸殼形脫水通道62的底面大約10cm，起擋水作用，脫硫除塵副塔8頂部設(shè)有支撐支架81，兩側(cè)設(shè)有煙道側(cè)支撐架84，底部設(shè)有引風機83，引風機83出口連通旁路道，旁路煙道與主煙道82和煙 連接。本實施例中的螺旋式文丘里洗滌器2的工作原理為含塵含硫含硝氣體經(jīng)連接風道I引入本實施例螺旋式文丘里洗滌器2的文丘里管4中，氣體首先在收縮管41內(nèi)經(jīng)第一噴淋洗滌裝置44噴出霧化洗滌液洗滌，然后進入到壓縮喉管42，懸浮物的氣膜被打破并開始吸附霧化洗滌液顆粒，二氧化硫和氮氧化合物與洗滌液進行混合反應，再進入螺旋式漸擴管43并在螺旋式漸擴管43內(nèi)形成旋流，此時，螺旋式漸擴管43上的第二噴淋洗滌裝置45同時也向氣體噴射洗滌液，使氣體中的微細懸浮液滴、固體塵粒在慣性離心作用下，被拋向并附著于螺旋式漸擴管43的壁板上；隨后，氣流經(jīng)過螺旋式漸擴管43中心處的入口煙道51進入螺旋洗滌塔5的下圓筒狀腔體53中，并開始螺旋上升進入到上圓筒狀腔體52中，此時，下圓筒狀腔體53上方安裝的第三噴淋洗滌裝置46噴出的水霧對呈螺旋上升的氣體再次進行洗滌；經(jīng)洗滌、脫水后的氣體呈離心運動，并通過出口煙道54和連接煙道3沿切線進入到脫硫除塵主塔7內(nèi)；經(jīng)螺旋式漸擴管43和螺旋洗滌塔5脫除的洗滌液，通過其底部設(shè)置的第一水封式排水裝置9排出。上述本實施例的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的工作原理為經(jīng)過螺旋式文丘里洗滌器2洗滌后的氣體呈離心運動、切線進入脫硫除塵主塔7的底部，氣體在脫硫除塵主塔7內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升并經(jīng)過洗滌旋流板73的洗滌、脫水旋流板74初步脫水后，進入到脫硫除塵主塔7頂部的排煙通道10內(nèi)；一方面脫出的洗滌液可從脫硫除塵主塔7底部開設(shè)的與第一水封式排水裝置9連接的出水口排出，另一方面，進入排煙通道10內(nèi)的氣體開始進入到低阻渦流式脫水器6中，并通過煙氣通道61以切線方向進入到臥式蝸殼形脫水通道62內(nèi)并呈渦流運動，此時，氣流中的微細懸浮液滴、固體塵粒再次受慣性離心作用，被甩向并附著在臥式蝸殼形脫水通道62的壁板上，從而分離出氣流中的液滴和粉塵，臥式蝸殼形脫水通道62內(nèi)脫出的水在重力作用下從排水口 63排出，氣體則以切線方向?qū)朊摿虺龎m副塔8的頂部，在引風機83形成的負壓作用下，氣體最后經(jīng)引風機83進入到主煙道82中。
權(quán)利要求1.一種低阻渦流式脫水器，包括與外部的脫硫除塵主塔(7)頂部連通的煙氣通道(61)和與外部的脫硫除塵副塔(8)頂部連通的脫水通道，其特征在于:所述脫水通道主要為一蝸殼形脫水通道，所述蝸殼形脫水通道與所述煙氣通道(61)相連通，所述蝸殼形脫水通道底面設(shè)有與水封式排水裝置連通的排水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻渦流式脫水器，其特征在于:所述蝸殼形脫水通道為一臥式蝸殼形脫水通道(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低阻渦流式脫水器，其特征在于:所述煙氣通道(61)為水平布置。
4.一種濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)包括脫硫除塵主塔(7)、脫硫除塵副塔(8)和權(quán)利要求1 3中任一所述的低阻渦流式脫水器(6)，所述脫硫除塵主塔(7)頂部通過低阻渦流式脫水器(6)與所述脫硫除塵副塔(8)的頂部連通，所述脫硫除塵副塔(8)的進氣口高于所述低阻渦流式脫水器(6)的底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵主塔(7)內(nèi)從下往上依次設(shè)有溢流水槽(71)、環(huán)形供水管(72)、洗滌旋流板(73)和脫水旋流板(74)，所述溢流水槽(71)在所述脫硫除塵主塔(7)塔壁上開設(shè)有水封式溢流口(75)，所述脫硫除塵主塔(7)底部開有一可與水封式排水裝置連接的出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)的內(nèi)腔為一密封式體系，所述脫硫除塵副塔(8)底部設(shè)有引風機(83)使所述濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)內(nèi)形成負壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述脫硫除塵副塔(8)的進氣口高于所述低阻渦流式脫水器(6)的底部IOcm 15cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)還包括有一螺旋式文丘里洗滌器(2)，所述螺旋式文丘里洗滌器(2)通過連接煙道(3 )與所述脫硫除塵主塔(7 )的底端相連通，所述螺旋式文丘里洗滌器(2 )包括文丘里管(4)和第一水封式排水裝置(9)，所述文丘里管(4)由收縮管(41)、壓縮喉管(42)和螺旋式漸擴管(43)依次連接而成，所述螺旋式文丘里洗滌器(2)內(nèi)設(shè)有洗滌裝置；所述螺旋式文丘里洗滌器(2 )底部開有與第一水封式排水裝置(9 )連接的出水口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋式文丘里洗滌器(2)還包括一螺旋洗滌塔(5)，所述螺旋洗滌塔(5)包括由兩個不同內(nèi)徑的上圓筒狀腔體(52)和下圓筒狀腔體(53)疊加而成的洗滌塔體，所述上圓筒狀腔體(52)位于螺旋式漸擴管(43)的上方，所述下圓筒狀腔體(53)設(shè)置在螺旋式漸擴管(43)的中心區(qū)域，所述螺旋洗滌塔(5)的入口煙道(51)設(shè)于下圓筒狀腔體(53)的外壁上，且與螺旋式漸擴管(43)的出口連通；所述螺旋洗滌塔(5)的出口煙道(54)設(shè)于上圓筒狀腔體(52)的外壁上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述洗滌裝置包括收縮管(41)內(nèi)設(shè)置的第一噴淋洗滌裝置(44)和所述螺旋式漸擴管(43)內(nèi)設(shè)置的第二噴淋洗滌裝置(45);所述洗滌塔體內(nèi)還設(shè)置有第三噴淋洗滌裝置(46);所述第一噴淋洗滌裝置(44)的安裝位置到所述收 縮管(41)入口處的水平距離占所述收縮管(41)水平長度的1/3 1/2，且所述第一噴淋洗滌裝置(44)的噴頭沿豎直方向間隔布置；所述第二噴淋洗滌裝置(45)的噴頭沿螺旋式漸擴管(43)的螺旋線方向布設(shè)在螺旋式漸擴管(43)的頂部；所述第三噴淋洗滌裝置(46)的噴頭具體裝設(shè)在上圓筒狀腔體(52)和下圓筒狀腔體(53)的連接過渡 處，且噴射方向朝向下圓筒狀腔體(53)。
專利摘要本實用新型公開了一種低阻渦流式脫水器，包括與外部的脫硫除塵主塔頂部連通的煙氣通道和與外部的脫硫除塵副塔頂部連通的蝸殼形脫水通道，脫水通道與煙氣通道相連通，脫水通道底面設(shè)有與水封式排水裝置連通的排水口。本實用新型還公開了一種濕法脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，包括脫硫除塵主塔、脫硫除塵副塔和前述的低阻渦流式脫水器，脫硫除塵主塔頂部通過低阻渦流式脫水器與脫硫除塵副塔的頂部連通，脫硫除塵副塔的進氣口高于低阻渦流式脫水器的底面。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、阻力低、脫水效果好等優(yōu)點。
文檔編號B01D45/16GK202909556SQ201220588859
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者郭正, 景鳳湘, 劉穎輝 申請人:長沙環(huán)境保護職業(yè)技術(shù)學院