專利名稱：用于槽式太陽能發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于槽式太陽能發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]太陽能熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)剛剛起步，凈化系統(tǒng)為槽式發(fā)電系統(tǒng)的子系統(tǒng)，用于處 理導(dǎo)熱油在傳熱過程中裂解產(chǎn)生的雜質(zhì)，技術(shù)尚未成熟，國內(nèi)尚未形成成熟的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方 案，處于探索階段。[0003]在使用過程中發(fā)現(xiàn)HTF導(dǎo)熱油會(huì)在運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)部分裂解的情況產(chǎn)生高密度和 低密度的雜質(zhì)以及和氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生部分氣體，形成的雜質(zhì)可能附著在管壁上，一方面 會(huì)形成熱點(diǎn)，另一方面會(huì)增大管道阻力，而形成的氣體有可能泄露造成事故。由于太陽能電 廠導(dǎo)熱油用量很大如果采用換油的辦法來得到高品質(zhì)的油，花費(fèi)太高。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于槽式太陽能發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)，以解決目前 凈化系統(tǒng)HTF導(dǎo)熱油凈化純度較低且運(yùn)行成本較高的問題。[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述凈化系統(tǒng)包括閃蒸罐、 高沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐、導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐、第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵、第一冷卻器、低沸點(diǎn) 產(chǎn)物、氮?dú)夥蛛x罐和低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐、總管路和流量計(jì)，閃蒸罐的液體出口端與高沸點(diǎn)產(chǎn) 物回收罐的進(jìn)口端連通，閃蒸罐的氣體出口端與總管路連通，溢流罐的液體出口端與總管 路連通，總管路與導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐的液體進(jìn)口端連通，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分 離罐的第一液體出口端與第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵的進(jìn)口端連通，第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵的出口管路 上設(shè)有流量計(jì)，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐的氣體出口端通過第一冷卻器與低沸點(diǎn)產(chǎn)物和 氮?dú)夥蛛x罐的氣體進(jìn)口端連通，低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐的液體出口端與低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收 罐連通。[0006]本實(shí)用新型具有以下有益效果為了保證系統(tǒng)HTF的純度，在主泵的入口和出口 以及HTF的母管旁路都會(huì)設(shè)有過濾器，用來去除雜質(zhì)和顆粒。另外還有HTF的凈化系統(tǒng)，分 為兩個(gè)回路，分別用來去除低沸點(diǎn)雜質(zhì)和高沸點(diǎn)雜質(zhì)。[0007]除高沸點(diǎn)雜質(zhì)凈化系統(tǒng)包括閃蒸罐和冷卻器，液體沸點(diǎn)隨壓力降低而降低，閃蒸 器就是利用這種特性進(jìn)行的工作的。一般采用噴淋的方式，使液體壓力瞬間降低，沸點(diǎn)降低 從而在較低溫度下也可以蒸發(fā)為氣體，為閃蒸。進(jìn)入閃蒸罐后，導(dǎo)熱油會(huì)迅速閃蒸，留下液 態(tài)的高沸點(diǎn)雜質(zhì)，流入到廢油罐中。經(jīng)過閃蒸罐后的導(dǎo)熱油氣體在進(jìn)入低沸點(diǎn)凈化部分前， 需要冷卻到液態(tài)從而進(jìn)行取出低沸點(diǎn)雜質(zhì)，冷卻器一般采用空冷或水冷。[0008]除低沸點(diǎn)雜質(zhì)凈化系統(tǒng)包括分離罐和過濾器，低沸點(diǎn)油凈化系統(tǒng)中含有兩個(gè)分離 罐，第一個(gè)分離罐可以去除由膨脹罐或閃蒸罐而來的導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)雜質(zhì)。通過調(diào)整分離 罐的壓力及溫度，使得導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)雜質(zhì)及溶于導(dǎo)熱油中的氮?dú)庑纬蓺怏w從液態(tài)導(dǎo)熱油 中分離出去。第二個(gè)分離罐采用同樣措施將氮?dú)夂偷头悬c(diǎn)的雜質(zhì)再次分離，將氮?dú)馔ㄟ^過濾器排空，低沸點(diǎn)雜質(zhì)形成液態(tài)流到廢油箱中。由于分離氮?dú)夂偷头悬c(diǎn)雜質(zhì)時(shí)，逸出的氣體 中還有未凝結(jié)的苯或苯酚氣體，這種氣體有毒，依據(jù)環(huán)保要求，需要設(shè)計(jì)過濾器將有毒氣體 吸收，故此在氮?dú)馀趴涨?，設(shè)計(jì)有帶有活性炭的過濾器保證經(jīng)過過濾后進(jìn)入大氣的就是無害氮?dú)狻?br>

[0009]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。
具體實(shí)施方式
[0010]具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的凈化系統(tǒng)包括閃蒸罐1、高沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐2、導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐3、第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵4、第一冷卻器5、 低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐6、低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐7、總管路11和流量計(jì)12，閃蒸罐I的液體 出口端與高沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐2的進(jìn)口端連通，閃蒸罐I的氣體出口端與總管路11連通，溢 流罐的液體出口端與總管路11連通，總管路11與導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐3的液體進(jìn) 口端連通，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐3的第一液體出口端與第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵4的進(jìn)口 端連通，第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵4的出口管路上設(shè)有流量計(jì)12，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐3的 氣體出口端通過第一冷卻器5與低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐6的氣體進(jìn)口端連通，低沸點(diǎn)產(chǎn) 物和氮?dú)夥蛛x罐6的液體出口端與低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐7連通。[0011]具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的凈化系統(tǒng)還包括第二 冷卻器8、第一導(dǎo)熱油循環(huán)泵9及第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵4，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐3的第 二液體出口端通過第二冷卻器8、第一導(dǎo)熱油循環(huán)泵9及第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵4與溢流罐連 通。其它實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一相同。[0012]工作原理油質(zhì)監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測出油質(zhì)有問題時(shí)，在循環(huán)中將鏡場出口的一定量的 導(dǎo)熱油送入到閃蒸罐I中，進(jìn)入閃蒸罐I后，罐內(nèi)外壓力變化，導(dǎo)熱油會(huì)迅速閃蒸，留下液態(tài) 的高沸點(diǎn)雜質(zhì)，流入到高沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐2。經(jīng)過閃蒸罐I后的導(dǎo)熱油氣體在進(jìn)入低沸點(diǎn) 凈化部分前，需要冷卻到液態(tài)從而進(jìn)行取出低沸點(diǎn)雜質(zhì)，冷卻器一般采用空冷或水冷。蒸 發(fā)出來的油及低沸點(diǎn)產(chǎn)物進(jìn)入到導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐3可以去除由膨脹罐或閃蒸 罐I而來的導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)雜質(zhì)。通過調(diào)整導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐3的壓力及溫度， 使得導(dǎo)熱油中低沸點(diǎn)雜質(zhì)及溶于導(dǎo)熱油中的氮?dú)庑纬蓺怏w從液態(tài)導(dǎo)熱油中分離出去。導(dǎo)熱 油與低沸點(diǎn)成分分離罐3進(jìn)行循環(huán)冷卻直到導(dǎo)熱油變成液體后，液態(tài)的導(dǎo)熱油回收到系統(tǒng) 中，氣態(tài)的雜質(zhì)被冷卻后送入液態(tài)低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐6，采用同樣措施將氮?dú)夂偷头?點(diǎn)的雜質(zhì)再次分離，將氮?dú)馔ㄟ^過濾器排空，低沸點(diǎn)雜質(zhì)形成液態(tài)流到低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐7 中。系統(tǒng)的另一個(gè)回路是膨脹罐和溢流罐中來的含有氮?dú)獾臍鈶B(tài)油，這部分主要是控制膨 脹罐和溢流罐中的壓力，如果膨脹罐和溢流罐中壓力過高，就會(huì)將一部分含有氮?dú)獾臍鈶B(tài) 油泵入到凈化系統(tǒng)中除去氮?dú)夂蠡厥盏较到y(tǒng)中。
權(quán)利要求1.一種用于槽式太陽能發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述凈化系統(tǒng)包括閃蒸罐 (I)、高沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐(2)、導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐(3)、第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵(4)、第一冷卻器(5)、低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐￠)、低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐(7)、總管路(11)和流量計(jì) (12)，閃蒸罐(I)的液體出口端與高沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐(2)的進(jìn)口端連通，閃蒸罐(I)的氣體出口端與總管路(11)連通，溢流罐的液體出口端與總管路(11)連通，總管路(11)與導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐(3)的液體進(jìn)口端連通，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐(3)的第一液體出口端與第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵(4)的進(jìn)口端連通，第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵(4)的出口管路上設(shè)有流量計(jì)(12)，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐(3)的氣體出口端通過第一冷卻器(5)與低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐出)的氣體進(jìn)口端連通，低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐出)的液體出口端與低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于槽式太陽能發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)，其特征在于所述凈化系統(tǒng)還包括第二冷卻器(8)和第一導(dǎo)熱油循環(huán)泵(9)，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐(3)的第二液體出口端通過第二冷卻器(8)、第一導(dǎo)熱油循環(huán)泵(9)及第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵(4)與溢流罐連通。
專利摘要用于槽式太陽能發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)，具體涉及一種用于發(fā)電系統(tǒng)的凈化系統(tǒng)。本實(shí)用新型為解決目前凈化系統(tǒng)HTF導(dǎo)熱油凈化純度較低且系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜運(yùn)行成本較高的問題。閃蒸罐的液體出口端與高沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐的進(jìn)口端連通，閃蒸罐的氣體出口端與總管路連通，溢流罐的液體出口端與總管路連通，總管路與導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐的液體進(jìn)口端連通，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐的第一液體出口端與第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵的進(jìn)口端連通，第二導(dǎo)熱油循環(huán)泵的出口管路上設(shè)有流量計(jì)，導(dǎo)熱油與低沸點(diǎn)成分分離罐的氣體出口端通過第一冷卻器與低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐的氣體進(jìn)口端連通，低沸點(diǎn)產(chǎn)物和氮?dú)夥蛛x罐的液體出口端與低沸點(diǎn)產(chǎn)物回收罐連通。本實(shí)用新型用于用于太陽能發(fā)電系統(tǒng)的凈化。
文檔編號(hào)B01D36/00GK202822987SQ201220567579
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張秋鴻, 鞠鳳鳴, 呂光陽, 崔賢基, 孫志強(qiáng), 鐘福春 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司