專(zhuān)利名稱(chēng)：一種立式粗煤氣分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及分離器領(lǐng)域，特別涉及一種用于粉煤氣化裝置出氣化爐粗煤氣進(jìn)一步除塵的立式粗煤氣分離器。
背景技術(shù)：
粉煤加壓氣化中煤氣的除塵一般采用激冷洗滌方式配合文丘里結(jié)構(gòu)形式的洗滌設(shè)備，再通過(guò)部分冷凝器對(duì)煤氣中的微塵進(jìn)行進(jìn)一步控制；在實(shí)際生產(chǎn)中，由于粉煤加壓氣化要求的進(jìn)料煤粉粒徑非常小，即100%的粒徑< 200 μ m,小于63 μ m的微粒約為30% 50%，造成經(jīng)過(guò)氣化爐內(nèi)激冷洗滌后的粗煤氣仍然含有大量煤塵，經(jīng)過(guò)文丘里洗滌及部分冷凝器除塵后塵含量仍達(dá)18mg/Nm3，不能滿足后續(xù)工藝裝置的連續(xù)生產(chǎn)要求，經(jīng)常性堵塞系統(tǒng)造成阻力降快速上升，生產(chǎn)不能維持。因此，有必要設(shè)計(jì)一種粗煤氣分離器或類(lèi)似的裝置來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種在含塵粗煤氣場(chǎng)合通過(guò)主水洗、水浴、副水洗、旋流分離組合裝置，從而能達(dá)到除塵效果的立式粗煤氣分離器。為了解決上述提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種立式粗煤氣分離器，包括筒體以及安裝于筒體兩端的封頭，筒體上設(shè)有氣體進(jìn)口、主洗滌水進(jìn)口、副洗滌水進(jìn)口，其還包括安裝于筒體內(nèi)的中心筒、導(dǎo)氣筒、破泡器、主洗滌裝置、旋流分離器、副洗滌裝置以及收集錐，中心筒一端連接氣體進(jìn)口，導(dǎo)氣筒安裝于位于中心管一端的筒體上，破泡器固定于中心筒以及導(dǎo)氣筒之間，主洗滌裝置一端連接主洗滌水進(jìn)口，另一端與中心管連接，并位于中心管上端，副洗滌裝置一端連接副洗滌水進(jìn)口，另一端通過(guò)環(huán)管與筒體連接，進(jìn)行分布噴淋，并位于主洗滌裝置上端，旋流分離器安裝于副洗滌裝置上端的筒體上，收集錐位于所述中心筒下端。上述立式粗煤氣分離器，其中:所述封頭的截面形狀為橢圓形。上述立式粗煤氣分離器，其中:所述破泡器包括徑向破泡條、環(huán)向破泡條、固定環(huán)以及邊條，所述徑向破泡條通過(guò)固定環(huán)以及邊條與環(huán)向破泡條固定連接。上述立式粗煤氣分離器，其中:所述主洗滌裝置包括直管、環(huán)形分配管、支管、洗滌噴頭以及固定筋板，所述直管連接主洗滌水進(jìn)口，并通過(guò)固定筋板固定，所述環(huán)形分配管、洗滌噴頭安裝于直管上，所述支管連接所述直管以及中心管上端。上述立式粗煤氣分離器，其中:所述副洗滌裝置包括直管、環(huán)形分配管、洗滌噴頭以及固定筋板，所述直管連接副洗滌水進(jìn)口，所述環(huán)形分配管、洗滌噴頭安裝于環(huán)管上，所述直管、環(huán)管、洗滌噴頭位于主洗裝置上端。本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過(guò)在氣化爐外設(shè)置一種結(jié)合水浴、水洗、旋流分離的立式粗煤氣分離器，以達(dá)到對(duì)粗煤氣中煤塵微粒的去除，經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型除塵后的塵含量能夠控制到約lmg/Nm3，使得后續(xù)工藝裝置的連續(xù)生產(chǎn)不再受到煤氣含塵的約束。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、封頭，2、筒體，3、中心筒，4、導(dǎo)氣筒，5、破泡器，6、主洗滌裝置，7、旋流分離器，8、
副洗滌裝置，9、收集錐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種立式粗煤氣分離器，包括筒體2以及安裝于筒體2 二端的封頭I，所述筒體2上設(shè)有氣體進(jìn)口、主洗滌水進(jìn)口、副洗滌水進(jìn)口，還包括安裝于筒體2內(nèi)的中心筒3、導(dǎo)氣筒4、破泡器5、主洗滌裝置6、旋流分離器7、副洗滌裝置8以及收集錐9，所述中心筒3 —端連接氣體進(jìn)口內(nèi)伸管，所述導(dǎo)氣筒4安裝于位于中心管3 —端的筒體2上，所述破泡器5固定于中心筒3以及導(dǎo)氣筒4之間，所述主洗滌裝置6 —端連接主洗滌水進(jìn)口，另一端與中心管3連接，并位于中心管3上端，所述副洗滌裝置8 一端連接副洗滌水進(jìn)口，另一端通過(guò)環(huán)管與筒體2連接，采用環(huán)管分布多點(diǎn)噴淋，并位于主洗滌裝置6上端，所述旋流分離器7安裝于副洗滌裝置8上端的筒體2上，所述收集錐9位于所述中心筒3下端；其中封頭I的截面形狀為橢圓形，而中心筒3和導(dǎo)氣筒4的直徑可以合理的選定。其中:破泡器5包括徑向破泡條、環(huán)向破泡條、固定環(huán)以及邊條，所述徑向破泡條通過(guò)固定環(huán)以及邊條與環(huán)向破泡條固定連接，這樣的分塊式結(jié)構(gòu)目的是為了破泡器的檢修方便；主洗滌裝置6包括直管、環(huán)形分配管、支管、洗滌噴頭以及固定筋板，所述直管連接主洗滌水進(jìn)口，并通過(guò)固定筋板固定，所述環(huán)形分配管、洗滌噴頭安裝于直管上，所述支管連接所述直管以及中心管3上端；同樣為了檢修方便，副洗滌裝置8包括直管、環(huán)形分配管、洗滌噴頭以及固定筋板所述直管連接副洗滌水進(jìn)口，并通過(guò)固定筋板固定，所述環(huán)形分配管、洗滌噴頭安裝于環(huán)管上，所述副洗滌裝置8位于主洗裝置6上端；旋流分離器7由中心盲板、旋流板、外筒、排液管、固定環(huán)板和筋板組成，通過(guò)環(huán)板和筋板與設(shè)備筒體2固定。本實(shí)用新型的原理為:通過(guò)水浴除塵來(lái)實(shí)現(xiàn)煤塵中的含塵量，水浴除塵是含塵氣體穿透一定液體高度使煤塵從氣體中向洗滌水中遷移減少氣體中的含塵量，水洗除塵是通過(guò)含塵氣體與洗滌水的逆向流動(dòng)使兩種介質(zhì)充分接觸，煤塵從氣體中向洗滌水中遷移減少氣體中的含塵量。粗煤氣從氣體進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)安裝在氣體進(jìn)口中的入口內(nèi)伸管與從主洗裝置6進(jìn)入的洗滌水混合，通過(guò)中心筒3進(jìn)入導(dǎo)氣筒4，中心筒3是含塵粗煤氣水洗除塵的主要區(qū)域，然后經(jīng)破泡器5消除大氣泡與洗滌水充分接觸進(jìn)行水浴，經(jīng)水浴后的氣體進(jìn)行二次洗滌，通過(guò)旋流分離器7進(jìn)行氣液分離，除塵后的粗煤氣由氣體出口排出粗煤氣分離器，含塵洗滌水經(jīng)由收集錐9收集較少塵的積聚，由設(shè)備底部出口排出。 上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，而其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立式粗煤氣分離器，包括筒體(2)以及安裝于筒體(2) 二端的封頭(1)，所述筒體(2)上設(shè)有氣體進(jìn)口、主洗滌水進(jìn)口、副洗滌水進(jìn)口，其特征在于:還包括安裝于筒體(2)內(nèi)的中心筒(3)、導(dǎo)氣筒(4)、破泡器(5)、主洗滌裝置(6)、旋流分離器(7)、副洗滌裝置(8)以及收集錐(9)，所述中心筒(3) —端連接氣體進(jìn)口，所述導(dǎo)氣筒(4)安裝于位于中心管⑶一端的筒體⑵上，所述破泡器(5)固定于中心筒(3)以及導(dǎo)氣筒⑷之間，所述主洗滌裝置(6) —端連接主洗滌水進(jìn)口，另一端與中心管(3)連接，并位于中心管(3)上端，所述副洗滌裝置(8) —端連接副洗滌水進(jìn)口，另一端經(jīng)環(huán)型分布管與筒體(2)連接，并位于主洗滌裝置(6)上端，所述旋流分離器(7)安裝于副洗滌裝置(8)上端的筒體(2)上，所述收集錐(9)位于所述中心筒(3)下端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述立式粗煤氣分離器，其特征在于:所述封頭(I)的截面形狀為橢圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述立式粗煤氣分離器，其特征在于:所述破泡器(5)包括徑向破泡條、環(huán)向破泡條、固定環(huán)以及邊條，所述徑向破泡條通過(guò)固定環(huán)以及邊條與環(huán)向破泡條固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述立式粗煤氣分離器，其特征在于:所述主洗滌裝置(6)包括直管、環(huán)形分配管、支管、洗滌噴頭以及固定筋板，所述直管連接主洗滌水進(jìn)口，并通過(guò)固定筋板固定，所述環(huán)形分配管、洗滌噴頭安裝于直管上，所述支管連接所述直管以及中心管⑶上端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述立式粗煤氣分離器，其特征在于:所述副洗滌裝置(8)包括直管、環(huán)形分配管、支管、洗滌噴頭以及固定筋板所述直管連接主洗滌水進(jìn)口，并通過(guò)固定筋板固定，所述環(huán)形分配管、洗滌噴頭安裝于環(huán)管上，所述支管連接所述直管以及中心管⑶上端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式粗煤氣分離器，包括筒體以及安裝于筒體二端的封頭，筒體上設(shè)有氣體進(jìn)口、主洗滌水進(jìn)口、副洗滌水進(jìn)口，還包括安裝于筒體內(nèi)的中心筒、導(dǎo)氣筒、破泡器、主洗滌裝置、旋流分離器、副洗滌裝置以及收集錐，中心筒一端連接氣體進(jìn)口內(nèi)伸管，導(dǎo)氣筒安裝于位于中心管一端的筒體上，破泡器固定于中心筒以及導(dǎo)氣筒之間，主洗滌裝置一端連接主洗滌水進(jìn)口，另一端與中心管連接，并位于中心管上端，副洗滌裝置一端連接副洗滌水進(jìn)口，通過(guò)環(huán)管分布噴淋，并位于主洗滌裝置上端，旋流分離器安裝于副洗滌裝置上端的筒體上，收集錐位于所述中心筒下端。本實(shí)用新型通過(guò)在氣化爐外設(shè)置結(jié)合水浴、水洗、旋流分離的裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)微粒去除效果。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202924972SQ201220529300
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者程建斌, 周恩利, 李丹, 李葉珺 申請(qǐng)人:賽鼎工程有限公司