專利名稱：一種刮膜蒸餾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸餾器，尤其涉及一種具有精餾作用的刮膜蒸餾器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，薄膜蒸發(fā)器的作用是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。但是由于汽相的行程長，因此蒸發(fā)膜表面的操作真空度較低(與短程蒸餾器相比較)，對于常壓下沸點(diǎn)混合物的分離需要較高的分離溫度，容易造成物料的碳化、結(jié)焦等情況，局限性很大。短程蒸餾器由于操作真空度大大高于刮板式薄膜蒸發(fā)器，針對高沸點(diǎn)混合物的分離有很大的優(yōu)勢，分離溫度可以大大低于刮板式薄膜蒸發(fā)器，但對輕相蒸發(fā)汽化過程中造成霧沫夾帶；并且由于汽相行程短，幾乎沒有汽液分離的作用，因此輕相物料中會(huì)夾帶少量的高沸物，致使產(chǎn)品的色度太深或純度不高。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾器的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的一種刮膜蒸餾器，其有效的彌補(bǔ)了刮板式薄膜蒸發(fā)器與短程蒸餾器的缺點(diǎn)，并具有精懼填料功能，大大提聞了精懼后廣品的純度及色澤。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種刮膜蒸餾器，包括筒體，筒體上分別開有進(jìn)料口、輕相出口、重相出口及真空口，筒體的外圍設(shè)置加熱夾套，加熱夾套上分別布置熱媒進(jìn)口管與熱媒出口管；在筒體的一端裝置攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸入筒體內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸的一端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿布料器并連接滑動(dòng)固定軸承，滑動(dòng)固定軸承裝置于支承盤上；位于布料器的下部，于轉(zhuǎn)軸的外圍裝置攪拌成膜裝置；位于布料器的上部，在支承盤上還裝置內(nèi)導(dǎo)流筒，內(nèi)導(dǎo)流筒的外圍套裝外導(dǎo)流筒，內(nèi)導(dǎo)流筒與外導(dǎo)流筒之間設(shè)有冷凝盤管，在外導(dǎo)流筒上還開有冷媒進(jìn)口與冷媒出口。其進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述內(nèi)導(dǎo)流筒中可放置精餾填料；于所述筒體的頂部開有檢修口。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型適用于高熱敏性物料、對色澤或純度要求高的場合，其與刮板式薄膜蒸發(fā)器比較，具有更高的蒸發(fā)真空度，避免了以往易造成物料碳化、結(jié)焦的情況；與短程蒸餾器相比，其輕、重組份分離徹底，具有不易夾帶霧沫的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)本實(shí)用新型內(nèi)部可增加具有精餾作用的填料，使本實(shí)用新型兼具精餾作用。

[0012]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本實(shí)用新型包括筒體2，筒體2上分別開有進(jìn)料口 14、輕相出口 7、重相出口 17及真空口 9，筒體2的頂部開有檢修口 18。筒體2的外圍設(shè)置加熱夾套3，加熱夾套3上分別布置熱媒進(jìn)口管15與熱媒出口管15’;在筒體2的一端裝置攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)I伸入筒體2內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸5的一端連接，轉(zhuǎn)軸5的另一端貫穿布料器16并連接滑動(dòng)固定軸承6，滑動(dòng)固定軸承6裝置于支承盤13上；位于布料器16的下部，于轉(zhuǎn)軸5的外圍裝置攪拌成膜裝置4 ;位于布料器16的上部，在支承盤13上還裝置內(nèi)導(dǎo)流筒10內(nèi)導(dǎo)流筒10中可放置精餾填料。內(nèi)導(dǎo)流筒10的外圍套裝外導(dǎo)流筒11，內(nèi)導(dǎo)流筒10與外導(dǎo)流筒11之間設(shè)有冷凝盤管12，在外導(dǎo)流筒11上還開有冷媒進(jìn)口管110與冷媒出口管110’。本實(shí)用新型的具體工作過程如下如圖I所示，混合物料c從進(jìn)料口 14進(jìn)入筒體2內(nèi)，布料器16工作，將混合物料c均勻的分布于筒體2的內(nèi)壁面上，此時(shí)攪拌成膜裝置4的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將混合物料c與在離心力作用下刮成厚度均勻的液膜，由于筒體2的外圍設(shè)有加熱夾套3，熱媒b (通常是指導(dǎo)熱油)由熱媒進(jìn)口管15進(jìn)入加熱夾套3，以此實(shí)現(xiàn)對筒體2的內(nèi)壁面加熱，實(shí)現(xiàn)對混合物料C進(jìn)行連續(xù)不斷均勻加熱，混合物料C的加熱溫度通過控制熱媒的溫度來調(diào)節(jié)，混合物料C中的輕組份在從上向下的流動(dòng)，同時(shí)從受熱的物料膜中汽化，汽化后的汽相Cl上升，進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流筒10，經(jīng)過內(nèi)導(dǎo)流筒10后進(jìn)入外導(dǎo)流筒11，由于外導(dǎo)流筒11中密集分布冷凝盤管12，此時(shí)對冷媒進(jìn)口管110處加入冷媒(通常是指冷卻水)，汽相Cl與帶有冷媒的冷凝盤管12接觸后，冷凝為液體c2，液體c2經(jīng)過輕相出口 7流出進(jìn)入輕組份匯聚槽中(圖中未示意出)。而無法冷凝的氣體通過真空口 9抽出。混合物料c中的重組份作為殘夜沿筒體的內(nèi)壁面向下流，經(jīng)過重相出口 17流出，實(shí)現(xiàn)了混合物料c中輕組份與重組份的有效分離。當(dāng)在內(nèi)導(dǎo)流筒10中加入精餾填料后，其工作過程如下如圖I所示，混合物料c從進(jìn)料口 14進(jìn)入筒體2內(nèi)，布料器16工作，將混合物料c均勻的分布于筒體2的內(nèi)壁面上，此時(shí)攪拌成膜裝置4的快速轉(zhuǎn)動(dòng)，將混合物料c與在離心力作用下刮成厚度均勻的液膜，由于筒體2的外圍設(shè)有加熱夾套3，熱媒b (通常是指導(dǎo)熱油)由熱媒進(jìn)口管15進(jìn)入加熱夾套3，以此實(shí)現(xiàn)對筒體2的內(nèi)壁面加熱，實(shí)現(xiàn)對混合物料C進(jìn)行連續(xù)不斷均勻加熱，混合物料C的加熱溫度通過控制熱媒的溫度來調(diào)節(jié)，混合物料C中的輕組份在從上向下的流動(dòng)，同時(shí)從受熱的物料膜中汽化，汽化后的汽相Cl上升，進(jìn)入內(nèi)導(dǎo)流筒10，由于內(nèi)導(dǎo)流筒10中加入精餾填料，汽相Cl與精餾填料接觸后，產(chǎn)生汽液相通的過程，熱量相互交換，當(dāng)汽相遇到液相時(shí)，汽相的熱量部分傳遞給液相，造成汽相中沸點(diǎn)相對較高的部分液化，放出熱量；液相遇到汽相時(shí)吸收了汽相的部分熱量，吸收的熱量造成液相中沸點(diǎn)相對較低的部分汽化，如此反復(fù)進(jìn)行氣液相的接觸，致使上升的汽相中低沸點(diǎn)的物料純度越來越高，下降液相中高沸點(diǎn)的物料越來越多，達(dá)到分離且提純的效果。由于外導(dǎo)流筒11中密集分布冷凝盤管12，此時(shí)對冷媒進(jìn)口管110處加入冷媒(通常是指冷卻水)，經(jīng)過分離提純效果后的汽相Cl與帶有冷媒的冷凝盤管12接觸后，冷凝為液體c2，液體c2經(jīng)過輕相出口 7流出進(jìn)入輕組份匯聚槽中(圖中未示意出)。而無法冷凝的氣體通過真空口9抽出。由本實(shí)用新型得出的具體實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下例一在混合石蠟(多碳醇C12—C26)的分離中，采用本實(shí)用新型后得到的輕組份C12的純度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的短程蒸餾器得到的輕組份純度，而且輕組份中不含高沸點(diǎn)醇，分離的效果大大優(yōu)于傳統(tǒng)的短程蒸餾器。上述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、攪拌成膜裝置均為已有公知結(jié)構(gòu)，其工作原理與現(xiàn)有技術(shù)相同。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求1.一種刮膜蒸餾器，包括筒體(2)，所述筒體(2)上分別開有進(jìn)料口(14)、輕相出口(7 )、重相出口( 17 )及真空口( 9 )，其特征在于所述筒體(2 )的外圍設(shè)置加熱夾套(3 )，加熱夾套(3)上分別布置熱媒進(jìn)口管(15)與熱媒出口管(15’ );在筒體(2)的一端裝置攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，所述攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(I)伸入筒體(2)內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸(5)的一端連接，轉(zhuǎn)軸(5)的另一端貫穿布料器(16)并連接滑動(dòng)固定軸承(6)，所述滑動(dòng)固定軸承(6)裝置于支承盤(13)上；位于布料器(16)的下部，于轉(zhuǎn)軸(5)的外圍裝置攪拌成膜裝置(4);位于布料器(16)的上部，在支承盤(13)上還裝置內(nèi)導(dǎo)流筒(10)，內(nèi)導(dǎo)流筒(10)的外圍套裝外導(dǎo)流筒(11)，內(nèi)導(dǎo)流筒(10)與外導(dǎo)流筒(11)之間設(shè)有冷凝盤管(12)，在外導(dǎo)流筒(11)上還開有冷媒進(jìn)口(110)與冷媒出口(110，)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種刮膜蒸餾器，其特征在于所述內(nèi)導(dǎo)流筒(10)中可放置精餾填料。
3.如權(quán)利要求I所述的一種刮膜蒸餾器，其特征在于于所述筒體(2)的頂部開有檢修口(18)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種刮膜蒸餾器，包括筒體，筒體上分別開有進(jìn)料口、輕相出口、重相出口及真空口，筒體的外圍設(shè)置加熱夾套，加熱夾套上分別布置熱媒進(jìn)口管與熱媒出口管；在筒體的一端裝置攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，攪拌驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸入筒體內(nèi)并與轉(zhuǎn)軸的一端連接，轉(zhuǎn)軸的另一端貫穿布料器并連接滑動(dòng)固定軸承，滑動(dòng)固定軸承裝置于支承盤上；位于布料器的下部，于轉(zhuǎn)軸的外圍裝置攪拌成膜裝置；位于布料器的上部，在支承盤上還裝置內(nèi)導(dǎo)流筒，內(nèi)導(dǎo)流筒的外圍套裝外導(dǎo)流筒，內(nèi)導(dǎo)流筒與外導(dǎo)流筒之間設(shè)有冷凝盤管，在外導(dǎo)流筒上還開有冷媒進(jìn)口與冷媒出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，具有精餾填料功能，大大提高了精餾后產(chǎn)品的純度及色澤。
文檔編號B01D3/00GK202802801SQ20122049216
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者俞錫偉 申請人:無錫恒誼化工機(jī)械有限公司