專利名稱：一種低壓汽水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽水分離設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種低壓汽水分離器。
背景技術(shù)：
飽和蒸汽發(fā)電，近幾年在我國鋼鐵、有色等行業(yè)得到了迅速發(fā)展，飽和蒸汽發(fā)電與過熱蒸汽發(fā)電最大的區(qū)別在于怎樣控制蒸汽在各級葉片做功中凝結(jié)水的析出。過熱蒸汽因其有一定的蒸汽過熱度，蒸汽在汽輪機(jī)做功過程中，各級蒸汽仍為過熱蒸汽，較好地控制了凝結(jié)水的析出，而飽和蒸汽沒有蒸汽過熱度，蒸汽在汽輪機(jī)做功過程中，各級之間會有凝結(jié)水析出，對汽輪機(jī)可能造成水擊破壞，尤其是在低參數(shù)段(P〈I. OMPa)時(shí)，凝結(jié)水析出更加突·出。因此，高效、低耗的低壓汽水分離器是避免汽輪機(jī)葉片受到水擊破壞，防止凝結(jié)水在汽輪機(jī)中二次析出的關(guān)鍵設(shè)備之一。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的汽水分離器脫水率不高，蒸汽凝結(jié)水析出對汽輪機(jī)造成水蝕的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種低壓汽水分離器，由于蒸汽壓力高時(shí)帶水能力增強(qiáng)，當(dāng)蒸汽壓力降低后，攜帶的水分更容易析出，該低壓汽水分離器使分離后的蒸汽含水率低，從而可保證汽輪機(jī)的安全。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種低壓汽水分離器，包括筒體，封頭，設(shè)置在筒體上與筒體內(nèi)腔連通的蒸汽進(jìn)口接管和蒸汽出口接管；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述蒸汽出口接管與位于筒體內(nèi)的導(dǎo)流管的上端連通，該導(dǎo)流管外側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流管的下端位于蒸汽進(jìn)口接管下側(cè)。以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為了進(jìn)一步地增強(qiáng)汽水分離效果，所述螺旋導(dǎo)流板下側(cè)設(shè)有防濺錐形罩，由此，蒸汽在筒體中部區(qū)間沿螺旋導(dǎo)流板向下，遇防濺錐形罩后反轉(zhuǎn)向上，經(jīng)導(dǎo)流管由蒸汽出口接管的法蘭接口引出。所述螺旋導(dǎo)流板的螺旋升角為10° 10°。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，阻力小、能耗低，汽水分離效果好，運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于抽汽后的飽和蒸汽發(fā)電的低壓蒸汽汽水分離。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

圖I是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。在圖中I-筒體； 2-封頭； 3-蒸汽進(jìn)口接管； 4-蒸汽出口接管；5-螺旋導(dǎo)流板；6-防濺錐形罩；7-導(dǎo)流管；8-冷凝水疏水接口閥組；[0015]9-放氣孔； 10-支撐座；11-檢查口及接管。
具體實(shí)施方式
一種用于飽和蒸汽發(fā)電的低壓汽水分離器，如圖I所示，主要由分離器筒體I、封頭2、蒸汽進(jìn)口接管3、蒸汽出口接管4、螺旋導(dǎo)流板5、防濺錐形罩6及支撐、導(dǎo)流管7、冷凝水疏水接口閥組8、放氣孔9、支撐座10、檢查口及接管11等組成。由此，低壓飽和蒸汽從蒸汽進(jìn)口接管3處法蘭接口引入，進(jìn)入筒體1，在筒體內(nèi)沿螺旋導(dǎo)流板5高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行汽、水分離。蒸汽在重力作用下，分離出來的水附著在筒體I壁和螺旋導(dǎo)流板5上并順流而下，匯集于筒體I底部，經(jīng)冷凝水疏水接口閥組8排出，蒸汽在筒體I中部區(qū)間沿螺旋導(dǎo)流板5向下，遇防濺錐形罩6及支撐后反轉(zhuǎn)向上，經(jīng)導(dǎo)流管7由蒸汽出口接管4的法蘭接口引出，送飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，從而使飽和蒸汽達(dá)到了汽水分尚的目的。株洲某公司搭配鋅浸出渣Kivcet直接煉鉛余熱利用發(fā)電工程，設(shè)有基夫塞特爐余熱鍋爐I臺，產(chǎn)飽和蒸汽29 t/h (4. OMPa、251. 8°C )，設(shè)有煙化爐余熱鍋爐I臺，產(chǎn)飽和蒸汽37. I t/h (4. OMPa ,251. 8°C)。兩路蒸汽合并進(jìn)入I臺8000KW的飽和汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，由于該公司有20 25t/h蒸汽需提供給礦料干燥用，所以，需將發(fā)電后的蒸汽抽出后(抽汽壓力0. 98MPa)，一部分供礦料干燥用，一部分先經(jīng)一臺低壓汽水分離器進(jìn)行蒸汽汽水分離，保證再次進(jìn)入汽輪機(jī)組的蒸汽干度在允許范圍后，進(jìn)汽輪機(jī)二次發(fā)電。該工程年發(fā)電量57600000KWh/a，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤20160t/a，達(dá)到了資源的綜合利用和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，同時(shí)產(chǎn)生了較好的社會效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種低壓汽水分離器，包括筒體(1)，封頭(2)，設(shè)置在筒體(I)上與筒體(I)內(nèi)腔連通的蒸汽進(jìn)口接管(3)和蒸汽出口接管(4);其特征在于，所述蒸汽出口接管(4)與位于筒體(I)內(nèi)的導(dǎo)流管(7)的上端連通，該導(dǎo)流管(7)外側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板(5)，所述導(dǎo)流管(7)的下端位于蒸汽進(jìn)口接管(3 )下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓汽水分離器，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板(5)下側(cè)設(shè)有防濺錐形罩(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的低壓汽水分離器，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板(5)的螺旋升角為10。 80。。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低壓汽水分離器。為了解決現(xiàn)有的汽水分離器脫水率不高，蒸汽凝結(jié)水析出對汽輪機(jī)造成水蝕的問題，所述低壓汽水分離器，包括筒體，封頭，設(shè)置在筒體上與筒體內(nèi)腔連通的蒸汽進(jìn)口接管和蒸汽出口接管；所述蒸汽出口接管與位于筒體內(nèi)的導(dǎo)流管的上端連通，該導(dǎo)流管外側(cè)設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流管的下端位于蒸汽進(jìn)口接管下側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，阻力小、能耗低，汽水分離效果好，運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于抽汽后的飽和蒸汽發(fā)電的低壓蒸汽汽水分離。
文檔編號B01D45/16GK202762224SQ201220492040
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者劉國雄 申請人:長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司