專利名稱：一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于固體廢棄處理領(lǐng)域，尤其涉及一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成
套裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展和城市化進(jìn)程的加快，我國城市產(chǎn)生的污泥量也在快速增加。在污泥處置領(lǐng)域，污泥干化焚燒是目前國家環(huán)保推薦使用的一種技術(shù)，應(yīng)用范圍較廣，適合處理我國不同特性的市政污泥。但是在污泥焚燒過程產(chǎn)生的尾氣中含有大量的污染物，勢必會對環(huán)境造成嚴(yán)重地危害。為保證尾氣中污染物排放濃度達(dá)到日益嚴(yán)格的國家排放標(biāo)準(zhǔn)，必須對尾氣進(jìn)行凈化處理。 目前，污泥焚燒處理廠的焚燒尾氣凈化工藝和設(shè)備種類很多，一般由酸性氣體脫除系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和活性炭吸附系統(tǒng)三部分組成。酸性氣體脫除技術(shù)是尾氣凈化技術(shù)的核心，常用的尾氣凈化工藝系統(tǒng)有濕法、半干法和干法三種。干法凈化工藝設(shè)備簡單，工程費用最少，但凈化效率相對較低，一般SO2去除率僅30%、HCl僅50% ;半干法尾氣處理工藝凈化效率相對較高，藥品用量較少；濕法尾氣處理工藝則具有如下優(yōu)點污染物去除率最高，煙氣降溫迅速，可滿足嚴(yán)格的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，在設(shè)計中為達(dá)到較高處理效果要優(yōu)先選用。結(jié)合目前國內(nèi)污泥市場發(fā)展需要，國家正在建立和完善污泥焚燒處理相關(guān)的技術(shù)、產(chǎn)業(yè)政策，制定污泥焚燒處理過程中相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)。但國內(nèi)的污泥焚燒尾氣處理技術(shù)相對落后，處理效率低，達(dá)標(biāo)困難，并且我國已投產(chǎn)或簽約的污泥尾氣凈化所用設(shè)備多作為焚燒系統(tǒng)的配套設(shè)施從國外進(jìn)口，價格昂貴，且對國內(nèi)污泥的適應(yīng)性不好。因此，研制出一套處理效率高、自動化程度高、價格低且對國內(nèi)污泥的適應(yīng)性好的濕法尾氣處理裝置成為當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，可作為污泥焚燒系統(tǒng)的配套設(shè)施，完全實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，同時實現(xiàn)污泥尾氣凈化工藝控制的自動化、智能化，并通過降低投入成本創(chuàng)收益。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，包括干式靜電除塵器、煙氣再熱器、布袋除塵器和煙氣洗滌塔，所述干式靜電除塵器的一端與污泥焚燒尾氣管道連接，干式靜電除塵器的另一端通過管道連接煙氣再熱器，煙氣再熱器右側(cè)壁上靠近底端處通過管道連接布袋除塵器，布袋除塵器的頂部通過管道連接壓縮空氣罐，布袋除塵器右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接煙氣洗滌塔，煙氣洗滌塔右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道與煙氣再熱器連接，煙氣再熱器右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接引風(fēng)機，引風(fēng)機通過管道連接煙囪，煙囪的側(cè)壁上設(shè)有在線監(jiān)測系統(tǒng)。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述干式靜電除塵器的內(nèi)部設(shè)有電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)，干式靜電除塵器通過電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)去除污泥焚燒尾氣中的大部分粉塵，然后采用沖擊震動來剝離電極上的粉塵。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述干式靜電除塵器和煙氣再熱器的底端均通過管道連接灰螺旋輸送機，灰螺旋輸送機通過管道連接灰倉。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述煙氣再熱器與布袋除塵器之間的連接管道上連接活性炭儲倉和消石灰儲倉，活性炭儲倉和消石灰儲倉通過管道分別連接羅茨風(fēng)機。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述布袋除塵器的底部通過管道連接灰螺旋輸送機，灰螺旋輸送機通過管道連接廢料倉。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述布袋除塵器的內(nèi)部設(shè)有旁通管路，以使系統(tǒng)在故障/檢修期間可持續(xù)運行。濕法處理污泥焚燒尾氣的成套方法，包括以下步驟I)污泥焚燒尾氣首先進(jìn)入干式靜電除塵器，以靜電凈化方法依靠干式靜電除塵器內(nèi)部設(shè)置的電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)來去除大部分粉塵，然后采用沖擊震動來剝離電極上的粉塵，除塵率可達(dá)99%以上，干式靜電除塵器收集的飛灰通過灰螺旋輸送機運送至灰倉；2)尾氣隨后進(jìn)入煙氣再熱器，與通過煙氣洗滌塔處理后的尾氣換熱，煙氣再熱器收集的灰作為一般固體廢物，輸送至灰螺旋輸送機，之后運送至灰倉；3)在進(jìn)入布袋除塵器前的煙道上，分別通過羅茨風(fēng)機噴入活性炭及消石灰粉末，·凈化尾氣中的酸性氣體及其它污染物，然后進(jìn)入布袋除塵器；4)尾氣經(jīng)過布袋除塵器的濾袋時，尾氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化；袋式除塵器中的活性炭通過輸送和投加系統(tǒng)再進(jìn)入煙道循環(huán)使用；飛灰由布袋除塵器底部的除塵器灰斗收集，然后通過灰螺旋輸送機裝入廢料倉，作為危險廢棄物外運處置；5)經(jīng)布袋除塵器處理后的煙氣進(jìn)入煙氣洗滌塔中，與噴射出的堿液吸收劑充分混合，煙氣中的酸性氣體與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而得到去除；6)經(jīng)過煙氣洗滌塔洗滌后的煙氣溫度較低，為防止雨煙生成，煙氣返回?zé)煔庠贌崞?，與經(jīng)過干式靜電除塵器處理后的煙氣換熱，升溫至110°c左右；7)在煙囪的側(cè)壁上設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時對煙氣進(jìn)行檢測，以便調(diào)整工藝參數(shù)，保證煙氣達(dá)標(biāo)；經(jīng)過凈化的達(dá)標(biāo)煙氣由引風(fēng)機引出，進(jìn)入煙 高空排放。濕法處理污泥焚燒尾氣的成套方法，所述布袋除塵器的內(nèi)部設(shè)有旁通管路，以使系統(tǒng)在故障/檢修期間可持續(xù)運行。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為I)除塵效果好，系統(tǒng)中設(shè)有干式靜電除塵器，其除塵效率在99%以上；另外，干式靜電除塵器清灰采用沖擊振動來剝離電極上的粉塵，保證靜電除塵器產(chǎn)生的飛灰(經(jīng)國家權(quán)威機構(gòu)鑒定)作為一般固體廢物進(jìn)行處置，以避免產(chǎn)生大量危險廢物的昂貴處理成本；2)酸性氣體及重金屬的去除率高，污泥焚燒尾氣凈化系統(tǒng)主要是對酸性氣體(HC1，HF，SOx)、氮氧化物(NOx)、顆粒物及重金屬等進(jìn)行控制，煙氣洗滌塔對尾氣中酸性氣體的去除率亦可達(dá)90%以上，對一般有機污染物及重金屬也具有良好的去除效率，搭配高去除率的靜電除塵器及布袋除塵器，則顆粒污染物與重金屬去除效率可達(dá)99% (Hg除外)以上；3)能耗低，經(jīng)濟效益高，干式靜電除塵器在在除塵時可以保證產(chǎn)生的飛灰(經(jīng)國家權(quán)威機構(gòu)鑒定)作為一般固體廢物進(jìn)行處置，避免產(chǎn)生大量危險廢物的昂貴處理成本，袋式除塵器中的活性炭通過輸送和投加系統(tǒng)再進(jìn)入煙道循環(huán)使用，減少了活性炭的用量，所以該工藝的成本低，經(jīng)濟效益高；4)整個系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)備制造、供貨、安裝、調(diào)試國產(chǎn)化程度高；該系統(tǒng)設(shè)備均可由國內(nèi)廠家生產(chǎn)，執(zhí)行投資費用低，凈化效率高，滿足國家固體焚燒尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)。

圖I是本實用新型實施例所述的一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成套方法的工藝流程圖?！?b>具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。實施例I如圖I所示，一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，包括干式靜電除塵器I、煙氣再熱器2、布袋除塵器3和煙氣洗滌塔4，所述干式靜電除塵器I的一端與污泥焚燒尾氣管道連接，干式靜電除塵器I的另一端通過管道連接煙氣再熱器2，煙氣再熱器2右側(cè)壁上靠近底端處通過管道連接布袋除塵器3，布袋除塵器3的頂部通過管道連接壓縮空氣罐5，布袋除塵器3右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接煙氣洗滌塔4，煙氣洗滌塔4右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道與煙氣再熱器2連接，煙氣再熱器2右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接引風(fēng)機6，引風(fēng)機6通過管道連接煙囪7，煙囪7的側(cè)壁上設(shè)有在線監(jiān)測系統(tǒng)8。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述干式靜電除塵器I的內(nèi)部設(shè)有電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)，干式靜電除塵器I通過電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)去除污泥焚燒尾氣中的大部分粉塵，然后采用沖擊震動來剝離電極上的粉塵。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述干式靜電除塵器I和煙氣再熱器2的底端均通過管道連接灰螺旋輸送機9，灰螺旋輸送機9通過管道連接灰倉10。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述煙氣再熱器2與布袋除塵器3之間的連接管道上連接活性炭儲倉11和消石灰儲倉12，活性炭儲倉11和消石灰儲倉12通過管道分別連接羅茨風(fēng)機13。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述布袋除塵器3的底部通過管道連接灰螺旋輸送機14，灰螺旋輸送機14通過管道連接廢料倉15。本實用新型的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，所述布袋除塵器3的內(nèi)部設(shè)有旁通管路，以使系統(tǒng)在故障/檢修期間可持續(xù)運行。如圖2所示，濕法處理污泥焚燒尾氣的成套方法，包括以下步驟I)污泥焚燒尾氣首先進(jìn)入干式靜電除塵器1，以靜電凈化方法依靠干式靜電除塵器I內(nèi)部設(shè)置的電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)來去除大部分粉塵，然后采用沖擊震動來剝離電極上的粉塵，除塵率可達(dá)99%以上，干式靜電除塵器收集的飛灰通過灰螺旋輸送機運送至灰倉；2)尾氣隨后進(jìn)入煙氣再熱器2，與通過煙氣洗滌塔4處理后的尾氣換熱，煙氣再熱器2收集的灰作為一般固體廢物，輸送至灰螺旋輸送機9，之后運送至灰倉10 ；3)在進(jìn)入布袋除塵器3前的煙道上，分別通過羅茨風(fēng)機13噴入活性炭及消石灰粉末，凈化尾氣中的酸性氣體及其它污染物(主要是二噁英類物質(zhì)、重金屬Hg等)，然后進(jìn)入布袋除塵器3 ；4)尾氣經(jīng)過布袋除塵器3的濾袋時，尾氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化；袋式除塵器3中的活性炭通過輸送和投加系統(tǒng)再進(jìn)入煙道循環(huán)使用；飛灰由布袋除塵器3底部的除塵器灰斗收集，然后通過灰螺旋輸送機14裝入廢料倉15，作為危險廢棄物外運處置；5)經(jīng)布袋除塵器3處理后的煙氣進(jìn)入煙氣洗滌塔4中，與噴射出的堿液吸收劑充·分混合，煙氣中的酸性氣體與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而得到去除；6)經(jīng)過煙氣洗滌塔4洗滌后的煙氣溫度較低，為防止雨煙生成，煙氣返回?zé)煔庠贌崞?，與經(jīng)過干式靜電除塵器I處理后的煙氣換熱，升溫至110°C左右；7)在煙囪7側(cè)壁上設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)8，實時對煙氣進(jìn)行檢測，以便調(diào)整工藝參數(shù)，保證煙氣達(dá)標(biāo)；經(jīng)過凈化的達(dá)標(biāo)煙氣由引風(fēng)機6引出，進(jìn)入煙囪7高空排放。濕法處理污泥焚燒尾氣的成套方法，所述布袋除塵器3的內(nèi)部設(shè)有旁通管路，以使系統(tǒng)在故障/檢修期間可持續(xù)運行。實施例2依托上海竹園污泥處理項目，該濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，主要包括干式靜電除塵器對粉塵的脫除；布袋除塵器對粉塵、活性炭顆粒及其上附著的二噁英、重金屬等污染物的去除；活性炭對有機物(二噁英)及重金屬的吸附；消石灰及煙氣洗滌塔對酸性氣體(HC1，HF，SOx)的脫除，含有以下步驟(I)污泥焚燒尾氣(溫度為230°C )首先進(jìn)入干式靜電除塵器，依靠除塵器的電暈極和沉淀極兩個系統(tǒng)吸附粉塵，并采用沖擊震動來剝離電極上的粉塵，用于去除大部分粉塵，產(chǎn)生一般固體廢棄物，運送至灰倉，除塵效率可達(dá)99%以上；此時出口尾氣溫度為226°C，整個過程阻力損失不大于200Pa ；(2)尾氣隨后進(jìn)入煙氣再熱器，與完成煙氣洗滌處理后溫度為50°C的尾氣換熱，由226°C降溫至170°C，煙氣再熱器收集的灰作為一般固體廢物，運送至灰倉；煙氣再熱器采用氣-氣式換熱效率高的熱管式換熱器；(3)隨后尾氣在進(jìn)入布袋除塵器前的煙道上，噴入活性炭及消石灰粉末，在煙道內(nèi)與尾氣充分混合，通過活性炭吸附尾氣中的污染物(主要是二噁英類物質(zhì)、重金屬Hg等)，然后進(jìn)入下一個處理裝置-布袋除塵器；(4)尾氣進(jìn)入布袋除塵器時的溫度為170°C，阻力損失不大于1500Pa，袋式除塵器中的活性炭通過輸送和投加系統(tǒng)再進(jìn)入煙道循環(huán)使用，飛灰由布袋除塵器底部的除塵器灰斗收集，通過螺旋輸送機運送至廢料倉，作為危險廢棄物外運處置。布袋除塵器設(shè)旁通管路，當(dāng)啟動或運行中系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，布袋除塵器前出現(xiàn)超溫O 220)或低溫(< 150°C)時，自動打開旁通管路閥門，尾氣不經(jīng)布袋除塵器直接由旁通管路通過煙囪排放，防止燒袋或糊袋，有效保護(hù)了布袋；(4)經(jīng)布袋除塵器處理后的尾氣進(jìn)入煙氣洗滌塔中進(jìn)行降溫、脫酸處理。洗滌塔自下而上分別為脫酸段和降溫段，脫酸段采用NaOH溶液作為吸收劑，吸收尾氣中的HC1，SOx等酸性氣體，降溫段冷卻水采用中水，尾氣自下而上通過填料時完成降溫；(5)洗滌后尾氣溫度較低，約為50°C，為防止雨煙生成，尾氣返回?zé)煔鈸Q熱器與經(jīng)干式靜電除塵器處理后尾氣換熱，升溫至110°c左右；經(jīng)過凈化的達(dá)標(biāo)尾氣由引風(fēng)機引出，進(jìn)入煙囪高空排放。煙囪的側(cè)壁上設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時對尾氣進(jìn)行檢測，以便調(diào)整工藝參數(shù)，保證尾氣達(dá)標(biāo)。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改 進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，包括干式靜電除塵器(I)、煙氣再熱器(2)、布袋除塵器(3)和煙氣洗滌塔(4)，其特征在于干式靜電除塵器(I)的一端與污泥焚燒尾氣管道連接，干式靜電除塵器(I)的另一端通過管道連接煙氣再熱器(2)，煙氣再熱器(2 )右側(cè)壁上靠近底端處通過管道連接布袋除塵器(3 )，布袋除塵器(3 )的頂部通過管道連接壓縮空氣罐(5)，布袋除塵器(3)右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接煙氣洗滌塔(4)，煙氣洗滌塔(4 )右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道與煙氣再熱器(2 )連接，煙氣再熱器(2 )右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接引風(fēng)機(6 )，引風(fēng)機(6 )通過管道連接煙囪(7 )，煙囪(7 )的側(cè)壁上設(shè)有在線監(jiān)測系統(tǒng)(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，其特征在于干式靜電除塵器(I)的內(nèi)部設(shè)有電暈極系統(tǒng)和沉淀極系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，其特征在于干式靜電除塵器(I)和煙氣再熱器(2 )的底端均通過管道連接灰螺旋輸送機(9 )，灰螺旋輸送機(9 )通過管道連接灰倉(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，其特征在于煙氣再熱器(2)與布袋除塵器(3)之間的連接管道上連接活性炭儲倉(11)和消石灰儲倉(12)，活性炭儲倉(11)和消石灰儲倉(12)通過管道分別連接羅茨風(fēng)機(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，其特征在于布袋除塵器(3)的底部通過管道連接灰螺旋輸送機(14)，灰螺旋輸送機(14)通過管道連接廢料倉(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，其特征在于布袋除塵器(3)的內(nèi)部設(shè)有旁通管路。
專利摘要本實用新型涉及一種濕法處理污泥焚燒尾氣的成套裝置，成套裝置包括干式靜電除塵器、煙氣再熱器、布袋除塵器和煙氣洗滌塔，干式靜電除塵器的一端與污泥焚燒尾氣管道連接，干式靜電除塵器的另一端通過管道連接煙氣再熱器，煙氣再熱器右側(cè)壁上靠近底端處通過管道連接布袋除塵器，布袋除塵器的頂部通過管道連接壓縮空氣罐，布袋除塵器右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接煙氣洗滌塔，煙氣洗滌塔右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道與煙氣再熱器連接，煙氣再熱器右側(cè)壁上靠近頂端處通過管道連接引風(fēng)機，煙囪的側(cè)壁上設(shè)有在線監(jiān)測系統(tǒng)。本實用新型的成套裝置完全實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化，實現(xiàn)污泥尾氣凈化工藝控制的自動化和智能化。
文檔編號B01D53/06GK202740997SQ201220471140
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者申維真, 高光宇, 劉玲, 徐興華, 沙雪華, 張學(xué)陽, 劉旭, 任泰峰, 傅嬈, 高大方, 劉霄 申請人:北京機電院高技術(shù)股份有限公司