專利名稱：鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離設(shè)備，尤其是涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器。
背景技術(shù)：
在鋁塑復(fù)合膜的分離工藝中，通常采用化學(xué)-物理方法。即通過化學(xué)藥劑系統(tǒng)對物料(即鋁塑復(fù)合膜，下同)進(jìn)行浸泡、反應(yīng)。再用機(jī)械強(qiáng)力剝離，達(dá)到分離目的。藥劑系統(tǒng)不外采用單組份(一般為小分子量的有機(jī)酸)、多組份(通?？蔀闊o機(jī)藥劑系統(tǒng))，其原理是多組份藥劑在反應(yīng)器中反應(yīng)，產(chǎn)生有效的反應(yīng)產(chǎn)物對物料進(jìn)行浸泡。無論哪一種方法都會產(chǎn)生廢氣(包括小分子的有機(jī)酸或起浸泡作用的反應(yīng)物)，且一般為酸性(未見堿性廢氣報道)，均需加以吸收處理方能排放達(dá)標(biāo)。否則會造成大氣污染，亦無法達(dá)到生產(chǎn)場所清潔的目標(biāo)。對于上述產(chǎn)生的廢氣，一般采用集中噴淋處理，即幾個反應(yīng)器的排風(fēng)口由風(fēng)機(jī)、管道與較大型的噴淋裝置連接處理，但這種辦法存在一些問題，若風(fēng)機(jī)負(fù)壓小，則反應(yīng)室中廢氣不能集中有效排出；若風(fēng)機(jī)負(fù)壓大，則反應(yīng)室中廢氣抽出太多，造成藥劑損失，增加集中噴淋裝置的負(fù)擔(dān)，且噴淋裝置中噴淋藥液使用量加大，會增加生產(chǎn)成本。為克服上述缺點(diǎn)，亦有在反應(yīng)器的風(fēng)管出口加裝呼吸閥，控制抽風(fēng)量。但由于產(chǎn)生及排除的廢氣均有較強(qiáng)的腐蝕性，容易造成呼吸閥被腐蝕“銹死”，動作失靈。導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)部壓力增大，存在安全隱患。亦可對呼吸閥做涂氟防腐處理，但會增加設(shè)備成本，且反應(yīng)器內(nèi)工作壓力的容許區(qū)間較小，要呼吸閥在很小的區(qū)間內(nèi)很靈敏的動作也不容易，況且呼吸閥動作頻繁很容易損壞。中國專利CN1718408公開一種將廢舊鋁塑復(fù)合膜中的塑料與金屬鋁箔進(jìn)行分離的方法。它首先將廢舊鋁塑復(fù)合膜浸泡在含有3 15個碳原子的有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行攪拌，經(jīng)過O. 5 20h后，取出鋁塑復(fù)合膜并放入離心機(jī)中，將吸附在鋁塑復(fù)合膜中的有機(jī)溶劑脫附出來，脫附出來的溶劑可以繼續(xù)使用；同時，采用手工方法，將脫附后的鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔與塑料進(jìn)行剝離與篩選，得到可以再利用的鋁箔與塑料。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中廢氣吸收設(shè)備存在的上述缺點(diǎn)，提供一種既能安全生產(chǎn)，又能保護(hù)環(huán)境，而且結(jié)構(gòu)簡易、實(shí)用、低造價、低運(yùn)行成本的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器。本實(shí)用新型設(shè)有反應(yīng)室、轉(zhuǎn)筒、廢氣排氣管、吸收室；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)在反應(yīng)室內(nèi)，所述廢氣排氣管的進(jìn)氣口插入反應(yīng)室內(nèi)，廢氣排氣管的出氣管插入吸收室內(nèi)，所述吸收室內(nèi)注入吸收液，吸收室上設(shè)有外排氣管。 所述廢氣排氣管的進(jìn)氣口可從反應(yīng)室的頂部或從反應(yīng)室的上部側(cè)壁插入反應(yīng)室內(nèi)。[0009]所述廢氣排氣管內(nèi)可設(shè)有填料層，所述填料層可為堿式填料層。所述廢氣排氣管為具有防腐蝕能力的塑料圓管。所述廢氣排氣管的出氣管的出氣口可設(shè)有噴頭。所述吸收室為具有防腐蝕能力的塑料方形或圓柱形容器。本實(shí)用新型由裝有堿式填料的廢氣噴淋吸收管及裝有堿式吸收溶液的吸收室連接而成。本實(shí)用新型由于填料與酸性廢氣發(fā)生中和反應(yīng)后并未產(chǎn)生有害成分，可更換后與工廠的普通塑料合并處理。失效的廢液主要是中性水和少量無機(jī)鹽，PH為中性或弱堿性(廢水排放達(dá)標(biāo)為PH6 9)未含有害成分，與工廠的廢水合并進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型在一個自然大氣壓下運(yùn)行，廢氣逸出量少，堿式藥劑或填料便宜，運(yùn)行成本低，設(shè)備操 作簡便，運(yùn)行可靠。本實(shí)用新型中堿填料和堿性吸收液需經(jīng)濟(jì)實(shí)用、使用方便。填料可采用天然堿性材料，如石灰石、生石灰等；也可使用多孔材料吸收堿液至飽和，雖比天然材料稍貴，但無廢料、可循環(huán)使用，較為方便。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例設(shè)有反應(yīng)室I、轉(zhuǎn)筒2、廢氣排氣管3、吸收室6 ;所述轉(zhuǎn)筒2設(shè)在反應(yīng)室I內(nèi)，所述廢氣排氣管3的進(jìn)氣口插入反應(yīng)室I內(nèi)，廢氣排氣管3的出氣管5插入吸收室6內(nèi)，所述吸收室6內(nèi)注入吸收液7，吸收室6上設(shè)有外排氣管8。所述廢氣排氣管3的進(jìn)氣口從反應(yīng)室I的頂部或從反應(yīng)室I的上部側(cè)壁插入反應(yīng)室I內(nèi)。所述廢氣排氣管3內(nèi)設(shè)有填料層4，所述填料層4為堿式填料層。所述廢氣排氣管為具有防腐蝕能力的塑料圓管。所述廢氣排氣管3的出氣管5的出氣口設(shè)有噴頭9。所述吸收室6為具有防腐蝕能力的塑料方形或圓柱形容器。本實(shí)用新型由裝有堿式填料的廢氣噴淋吸收管及裝有堿式吸收溶液的吸收室連接而成。本實(shí)用新型安裝時，廢氣排氣管從反應(yīng)室頂部深入一定深度，如反應(yīng)室較小，頂部空間有限，亦可用彎頭固定在反應(yīng)室上部側(cè)壁。運(yùn)行時，反應(yīng)室廢氣積累到一定量便由廢氣排氣管逸出。經(jīng)過管內(nèi)經(jīng)噴淋的堿式吸收填料，廢氣大部分被吸收，而未被完全吸收部分，經(jīng)廢氣排氣管側(cè)壁的出氣管5進(jìn)入堿液吸收室6，由于出氣管5末端裝有“蓮花”噴頭9，廢氣經(jīng)噴頭9小孔逸出，可加大堿液的吸收效率。然后由外排氣管8排出，做到達(dá)標(biāo)排放。即便由于藥劑體系復(fù)雜而未能達(dá)標(biāo)，尚可再承接與上述相同若干單元疊加組合吸收。堿液吸收管插入并固定在反應(yīng)器頂部或上部側(cè)壁。在高于工作液面上方一定距離(由于反應(yīng)器進(jìn)出料管有一定斜度，特別是利用出料管中的工作溶液對物料繼續(xù)輔助性浸泡，其液位高于反應(yīng)器液位)用防腐塑料隔網(wǎng)與液面隔開，填充一定高度的堿式填料。填料上方加布水噴淋管，噴淋管由帶小孔的塑料管制成。運(yùn)行時注入少量清水。由于逸出廢氣為水蒸氣飽和廢氣，因此僅初始時須噴淋。噴淋管側(cè)壁的連接管由防腐的塑料管構(gòu)成，插入堿液噴淋室的末端加裝塑料“蓮花”噴頭，產(chǎn)生微小氣泡提高吸收效率。填料及堿液運(yùn)行一段時 間均會失速。
權(quán)利要求1.鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器，其特征在于設(shè)有反應(yīng)室、轉(zhuǎn)筒、廢氣排氣管、吸收室；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)在反應(yīng)室內(nèi)，所述廢氣排氣管的進(jìn)氣口插入反應(yīng)室內(nèi)，廢氣排氣管的出氣管插入吸收室內(nèi)，所述吸收室內(nèi)注入吸收液,吸收室上設(shè)有外排氣管。
2.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器，其特征在于所述廢氣排氣管的進(jìn)氣口從反應(yīng)室的頂部或從反應(yīng)室的上部側(cè)壁插入反應(yīng)室內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器，其特征在于所述廢氣排氣管內(nèi)設(shè)有填料層。
4.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器，其特征在于所述廢氣排氣管的出氣管的出氣口設(shè)有噴頭。
5.如權(quán)利要求I所述的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器，其特征在于所述吸收室為塑料方形容器或塑料圓柱形容器。
專利摘要鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器，涉及一種鋁塑復(fù)合膜分離設(shè)備。提供一種既能安全生產(chǎn)，又能保護(hù)環(huán)境，而且結(jié)構(gòu)簡易、實(shí)用、低造價、低運(yùn)行成本的鋁塑復(fù)合膜分離工藝中的堿式廢氣噴淋吸收器。設(shè)有反應(yīng)室、轉(zhuǎn)筒、廢氣排氣管、吸收室；所述轉(zhuǎn)筒設(shè)在反應(yīng)室內(nèi)，所述廢氣排氣管的進(jìn)氣口插入反應(yīng)室內(nèi)，廢氣排氣管的出氣管插入吸收室內(nèi)，所述吸收室內(nèi)注入吸收液，吸收室上設(shè)有外排氣管。
文檔編號B01D53/38GK202778259SQ20122047048
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者程漢良, 黃匯川 申請人:廈門川漢環(huán)?？萍加邢薰?br>