專利名稱：用于冷凍式干燥機的蓄能裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種干燥機部件，尤其涉及一種用于冷凍式干燥機的蓄能裝置。
背景技術：
對目前常見的冷凍式干燥機而言，其制冷壓縮機基本為滿負荷運行，當其空氣熱負荷較低時，通常采用熱氣能量旁通，使熱負荷量得到補充，但壓縮機功耗基本不變，仍為滿負荷運行。小立方壓縮機和螺桿機可采用變頻、分級或無級能調(diào)方式進行能量調(diào)節(jié)從而節(jié)省壓縮機的功耗。而常見的能調(diào)方式存在以下弊端1)采用變頻調(diào)節(jié)則需要專門的變頻壓縮機和其配套的變頻器，造價教高，同時變頻器有一定的功耗；2)節(jié)能有限。由于冷凍式干燥機工況的特殊性，確保其在良好回油狀態(tài)下使得要求變頻調(diào)節(jié)、分級和無極調(diào)節(jié)的有效調(diào)節(jié)量不得高于50%，即低于50%的負荷只能依靠原有的熱氣能量旁通來維持系統(tǒng)正常運轉；3)若同時具備變頻、分級或無極能調(diào)方式其中之一和熱氣能量旁通調(diào)節(jié)方式，這兩種調(diào)節(jié)共存雖然增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，但嚴重影響節(jié)能效果；若選擇其一則前者的負荷調(diào)節(jié)`范圍只有50°/Γ 00%，后者則不具備節(jié)能效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能效果好、負荷調(diào)節(jié)范圍大的用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，以解決背景技術中存在的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，包括機架，機架上設有儲液箱，儲液箱一側面上分別設有進水管與出水管，進水管與出水管通過水泵連通，所述儲液箱內(nèi)設有熱交換器，所述熱交換器包括多組板束體，每組板束體均包括依次排列的氟利昂流道、空氣流道以及冷凍液流道，所述氟利昂流道與空氣流道為封閉式，并與儲液箱內(nèi)的冷凍液隔絕，所述冷凍液流道供儲液箱內(nèi)的冷凍液流通，所述氟利昂流道、空氣流道以及冷凍液流道中均設有換熱翅片，所述多組板束體的頂部和底部均設有氟利昂封頭與空氣封頭，所有氟利昂流道均與氟利昂封頭連通，所有空氣流道均與空氣封頭連通，頂部的氟利昂封頭上設有氟利昂進口，底部的氟利昂封頭上設有氟利昂出口，頂部的空氣封頭上設有空氣出口，底部的空氣封頭上設有空氣進口，所述氟利昂進口、氟利昂出口、空氣進口以及空氣出口均伸出到儲液箱外。該技術方案的設計思路是通過熱交換器把氟利昂多余冷量儲存在冷凍液中，當冷凍液達到一定的溫度時，關閉冷凍式干燥機的制冷系統(tǒng)，依靠冷凍液與空氣進行熱交換，釋放冷凍液所含有的冷量，大大降低了設備的能耗，節(jié)能效果最大可達80%，同時負荷調(diào)節(jié)范圍可到10%-100%。作為優(yōu)選，所述進水管與儲液箱的連接處位于冷凍液流道的一端，所述出水管伸入儲液箱內(nèi)，并且出水管的出水口朝向冷凍液流道的另一端。進水管與出水管分別布置在冷凍液流道的兩端，可使冷凍液的流動性更好。作為優(yōu)選，所述板束體底部的氟利昂封頭與空氣封頭下設有支座，該支座與儲液箱內(nèi)的底面連接。支座用以支撐板束體。[0007]作為優(yōu)選,所述儲液箱頂面上設有補液口。作為優(yōu)選，所述儲液箱的底部設有排污口。本實用新型用于冷凍式干燥機的蓄能裝置的有益效果是大大降低了設備的能耗，節(jié)能效果最大可達80%，同時負荷調(diào)節(jié)范圍可到10%-100%。

圖I為本實用新型用于冷凍式干燥機的蓄能裝置的一種結構示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為熱交換器的結構示意圖。圖中標號分別為10.機架20.儲液箱30.進水管40.出水管50.水泵60.熱·交換器61.氟利昂流道62.空氣流道63.冷凍液流道64.換熱翅片65.氟利昂封頭66.空氣封頭67.氟利昂進口 68.氟利昂出口 69.空氣出口 70.空氣進口 71.支座80.補液口 90.排污口。
具體實施方式
下面通過實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步的具體描述。實施例一種用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，如圖I和圖2所示，包括機架10，機架10上設有儲液箱20，儲液箱20 —側面上分別設有進水管30與出水管40，進水管30與出水管40通過水泵50連通，所述儲液箱20內(nèi)設有熱交換器60。所述熱交換器60如圖3所示，包括多組板束體，每組板束體均包括豎向的依次排列的氟利昂流道61、空氣流道62以及冷凍液流道63，所述氟利昂流道61與空氣流道62為封閉式結構，并與儲液箱20內(nèi)的冷凍液隔絕，所述冷凍液流道63供儲液箱20內(nèi)的冷凍液流通，所述氟利昂流道61、空氣流道62以及冷凍液流道63中均設有換熱翅片64，所述多組板束體的頂部和底部均設有氟利昂封頭65與空氣封頭66，所有氟利昂流道61均與氟利昂封頭65連通，所有空氣流道62均與空氣封頭66連通，頂部的氟利昂封頭65上設有氟利昂進口 67，底部的氟利昂封頭65上設有氟利昂出口 68，頂部的空氣封頭66上設有空氣出口69，底部的空氣封頭上設有空氣進口 70，所述氟利昂進口 67、氟利昂出口 68、空氣進口 70以及空氣出口 69均伸出到儲液箱20外。所述板束體底部的氟利昂封頭65與空氣封頭66下設有支座71，該支座71與儲液箱20內(nèi)的底面連接。所述進水管30與儲液箱20的連接處位于冷凍液流道63的一端，所述出水管40伸入儲液箱20內(nèi)，并且出水管40的出水口朝向冷凍液流道63的另一端。所述儲液箱20頂面上設有補液口 80。所述儲液箱20的底部設有排污口 90。使用時，儲液箱20中充滿冷凍液，使熱交換器60完全浸沒在冷凍液中，高溫壓縮氣體從空氣流道62進入熱交換器60，并與氟利昂流道61內(nèi)的氟利昂進行熱交換，當出現(xiàn)高溫壓縮空氣流量不足、溫度不高等熱負荷不足的情況時，氟利昂繼續(xù)蒸發(fā)使冷凍液冷卻，使制冷系統(tǒng)多余的冷量轉移到冷凍液中，當冷凍液達到一定溫度時，冷凍式干燥機的制冷系統(tǒng)停止運行，這時由冷凍液來冷卻空氣，不需要消耗壓縮機功耗，從而達到節(jié)能的目的。水泵50的作用是帶動液體流動，其由氟利昂的壓力開關來控制，當氟利昂蒸發(fā)壓力下降到一設定值時打開水泵，上升到另一設定值時關閉水泵。上述所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作優(yōu)選舉例說明。 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改或補充或等同替代，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，包括機架(10)，其特征在于機架(10)上設有儲液箱(20 )，儲液箱(20 ) 一側面上分別設有進水管(30 )與出水管(40 )，進水管(30 )與出水管(40 )通過水泵(50 )連通，所述儲液箱(20 )內(nèi)設有熱交換器(60 )，所述熱交換器(60 )包括多組板束體，每組板束體均包括依次排列的氟利昂流道(61 )、空氣流道(62)以及冷凍液流道(63)，所述氟利昂流道(61)與空氣流道(62)為封閉式，并與儲液箱(20)內(nèi)的冷凍液隔絕，所述冷凍液流道(63)供儲液箱(20)內(nèi)的冷凍液流通，所述氟利昂流道(61)、空氣流道(62)以及冷凍液流道(63)中均設有換熱翅片(64)，所述多組板束體的頂部和底部均設有氟利昂封頭(65 )與空氣封頭(66 )，所有氟利昂流道(61)均與氟利昂封頭(65 )連通，所有空氣流道(62)均與空氣封頭(66)連通，頂部的氟利昂封頭(65)上設有氟利昂進口(67)，底部的氟利昂封頭(65)上設有氟利昂出口(68)，頂部的空氣封頭(66)上設有空氣出口(69)，底部的空氣封頭(66)上設有空氣進口(70)，所述氟利昂進口(67)、氟利昂出口(68)、空氣進口(70)以及空氣出口(69)均伸出到儲液箱(20)外。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，其特征在于所述進水管(30)與儲液箱(20)的連接處位于冷凍液流道(63)的一端，所述出水管(40)伸入儲液箱(20)內(nèi)，并且出水管(40)的出水口朝向冷凍液流道(63)的另一端。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，其特征在于所述板束體底部的氟利昂封頭(65 )與空氣封頭(66 )下設有支座(71)，該支座(71)與儲液箱(20 )內(nèi)的底面連接。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，其特征在于所述儲液箱(20)頂面上設有補液口(80)。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，其特征在于所述儲液箱(20)的底部設有排污口(90)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，其目的在于提供一種節(jié)能效果好、負荷調(diào)節(jié)范圍大的用于冷凍式干燥機的蓄能裝置。該用于冷凍式干燥機的蓄能裝置，包括機架，機架上設有儲液箱，儲液箱一側面上分別設有進水管與出水管，進水管與出水管通過水泵連通，所述儲液箱內(nèi)設有熱交換器。本實用新型的有益效果是大大降低了設備的能耗，節(jié)能效果最大可達80%，同時負荷調(diào)節(jié)范圍可到10%-100%，適宜推廣使用。
文檔編號B01D53/26GK202715344SQ20122036324
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權日2012年7月26日
發(fā)明者吳俊 , 陳緒兵 申請人:杭州山立凈化設備有限公司