專(zhuān)利名稱(chēng)：一種均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)境污染治理的大氣污染控制領(lǐng)域，涉及一種均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，尤其是用于燃煤電廠脫硝的一種均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)氮氧化物排放逐年增加，加速了酸雨的形成，給人體帶了巨大危害。隨著堪稱(chēng)史上最嚴(yán)的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，大多數(shù)燃煤電廠都開(kāi)始進(jìn)行脫硝改造。選擇性催化還原法(SCR)被認(rèn)為是目前技術(shù)最成熟的脫硝技術(shù)。傳統(tǒng)的SCR脫硝裝置包括矩形煙道和SCR反應(yīng)器。煙氣從省煤器出來(lái)，經(jīng)過(guò)噴氨格柵，使煙氣與氨氣得到混合，然后進(jìn)入SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器內(nèi)裝有2層或多層催化劑，煙氣中的NOx和NH3在催化劑表面進(jìn)行還原反應(yīng)，生成無(wú)污染的N2和H20?；旌虾蟮臒煔膺M(jìn)入SCR反應(yīng)器之前，要求煙氣與氨氣的速度分布均勻，入催化劑層時(shí)，要求煙氣中的氨氣濃度分布均勻。傳統(tǒng)的SCR脫硝裝置，通常采用渦流靜態(tài)混合器與多個(gè)還原劑噴嘴相結(jié)合的方案，但是效果并不理想，經(jīng)常出現(xiàn)因局部速度過(guò)低而導(dǎo)致催化劑利用率不高，氨逃逸率較高。由于催化劑利用率不高，就造成脫硝效率低，因此需要更大的SCR反應(yīng)器空間，增加了建造成本。針對(duì)以上存在的問(wèn)題，提出一種均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，將對(duì)脫硝效果有很大的改善，減少氨的逃逸。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主旨是提出一種均勻混合導(dǎo)流的脫硝裝置，它可使煙氣和還原劑在進(jìn)入SCR反應(yīng)器之前得到均勻混合，讓脫硝反應(yīng)更充分，提高脫硝效率，降低氨逃逸率。本實(shí)用新型均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，由煙道和內(nèi)部裝有SCR催化劑層的反應(yīng)器組成，所述的煙道由豎直管道和上、下兩折彎管道組成，上折彎管道與SCR反應(yīng)器入口相連，SCR反應(yīng)器出入口皆設(shè)有膨脹節(jié)，且入口端裝有整流格柵；其特征在于，豎直管道的入口端裝有噴氨格柵，噴氨格柵的上方安裝煙道分隔板，將煙道分隔成格狀通道；所述上折彎管道與豎直管道連接處弧度管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。所述的煙氣管道是由豎直管道和上、下折彎管道組成，所述的SCR反應(yīng)器設(shè)有入口膨脹節(jié)和出口膨脹節(jié)。所述的煙道豎直管道入口設(shè)有噴氨格柵，上折彎管道與豎直管道連接處弧度管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。所述的SCR反應(yīng)器設(shè)有入口膨脹節(jié)和出口膨脹節(jié)，所述的膨脹節(jié)為帶內(nèi)擋板，材質(zhì)為帶不銹鋼絲網(wǎng)的非金屬膨脹節(jié)。所述的噴氨格柵的上方設(shè)有煙道分隔板，將噴氨格柵上方均勻分割成多個(gè)網(wǎng)狀通道。[0011]所述上折彎管道與豎直管道連接處弧度管內(nèi)部設(shè)有6塊的弧度直板型導(dǎo)流板。所述的連接處弧度管內(nèi)部設(shè)置的6塊弧度直板型導(dǎo)流板的大小和間距都是按規(guī)律逐漸增大的。本裝置的下折彎管到具有導(dǎo)流和均流的作用；豎直管道被分隔板分成若干格狀通道，具有擾流作用，使煙氣與還原劑進(jìn)一步混合；豎直管道與上折彎管道連接處設(shè)有弧度直板型導(dǎo)流板，具有均混和導(dǎo)流的作用，使得混合煙氣的流場(chǎng)速度更加均勻，確保進(jìn)入SCR反應(yīng)器煙氣與還原劑均混均流。綜上所述，本裝置可使脫硝反應(yīng)更充分，提高脫硝效率，降低氨的逃逸率。

圖1是均勻混合導(dǎo)流的脫硝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是煙道的豎直管道立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是上折彎管道立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是均混導(dǎo)流板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-煙道入口，2-下折彎管道,3-噴氨格柵,4-橫向分隔板，5-縱向分隔板,6-弧度直板型導(dǎo)流板，7-豎直管道，8-SCR反應(yīng)器入口膨脹節(jié)，9-上折彎管道，10-整流格柵，Il-SCR反應(yīng)器，12-備用催化劑層，13-催化劑層，14-SCR反應(yīng)器出口膨脹節(jié)，15-煙氣出□。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型裝置的實(shí)施例。圖1是本實(shí)用新型均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置的實(shí)施例。如圖1所示，本脫硝裝置由煙道和SCR反應(yīng)器11組成，煙道分為豎直管道6、下折彎管到2和上折彎管道9 ;SCR反應(yīng)器11內(nèi)設(shè)有備用催化劑層12和催化劑層13，SCR反應(yīng)器入口端設(shè)有整流格柵10 ;圖1實(shí)施例中，豎直管道6入口端設(shè)有噴氨格柵3,噴氨格柵3的上方設(shè)有橫向分隔板4和縱向分隔板5，煙道被分為多個(gè)格狀通道(參見(jiàn)圖2);上折彎管道9與豎直管道6連接處內(nèi)部設(shè)有弧度直板型導(dǎo)流板7，其出口端向一側(cè)擴(kuò)大形成斜面。圖2為煙道豎直管道局部立體結(jié)構(gòu)示意圖，煙道豎直管道6被一個(gè)橫向分隔板4和多個(gè)縱向分隔板5分隔成多個(gè)格狀通道，強(qiáng)化了煙氣的混合和煙道流場(chǎng)的速度均勻分布。上折彎管道如圖3所示，左側(cè)是上折彎管道入口端，中部為水平管道，右側(cè)是與SCR反應(yīng)器11入口端相連接的出口端，上折彎管道入口端與豎直管道6出口端設(shè)有6-10片弧度直板型導(dǎo)流板，各導(dǎo)流板的兩端焊接固定在煙道的兩側(cè)壁面上。均流導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)如圖4所示，各均流導(dǎo)流板之間為煙氣通道，煙氣由豎直管道出口端進(jìn)入上折彎管道入口端，經(jīng)過(guò)均流導(dǎo)流板后，進(jìn)入SCR反應(yīng)器11。圖4中，均流導(dǎo)流板7中，各均流導(dǎo)流板尾部設(shè)有直板段，各導(dǎo)流板的間距和大小由內(nèi)到外逐漸增大。以上導(dǎo)流板間距和大小的設(shè)計(jì)，可使煙氣與還原劑更進(jìn)一步混合，使煙氣流場(chǎng)速度分布更加均勻。
權(quán)利要求1.一種均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，由煙道和內(nèi)部裝有SCR催化劑層的反應(yīng)器組成，煙道由豎直管道和上、下兩折彎管道組成，上折彎管道與SCR反應(yīng)器入口相連，SCR反應(yīng)器出入口皆設(shè)有膨脹節(jié)，且入口端裝有整流格柵；其特征在于，豎直管道的入口端裝有噴氨格柵，噴氨格柵的上方安裝煙道分隔板，將煙道分隔成格狀通道；所述上折彎管道與豎直管道連接處弧度管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述的煙氣管道是由豎直管道和上、下折彎管道組成，所述的SCR反應(yīng)器設(shè)有入口膨脹節(jié)和出口膨脹節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述的煙道豎直管道入口設(shè)有噴氨格柵，上折彎管道與豎直管道連接處弧度管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述的SCR反應(yīng)器設(shè)有入口膨脹節(jié)和出口膨脹節(jié)，所述的膨脹節(jié)為帶內(nèi)擋板，材質(zhì)為帶不銹鋼絲網(wǎng)的非金屬膨脹節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述的噴氨格柵的上方設(shè)有煙道分隔板，將噴氨格柵上方均勻分割成多個(gè)網(wǎng)狀通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述上折彎管道與豎直管道連接處弧度管內(nèi)部設(shè)有6塊的弧度直板型導(dǎo)流板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，其特征在于，所述的連接處弧度管內(nèi)部設(shè)置的6塊弧度直板型導(dǎo)流板的大小和間距都是按規(guī)律逐漸增大的。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種均勻混合導(dǎo)流的煙氣脫硝裝置，由煙道和SCR反應(yīng)器組成，煙道由豎直管道和上、下兩折彎管道組成，上彎管道與SCR反應(yīng)器相連，豎直管道的入口端裝有噴氨格柵，噴氨格柵的上方安裝煙道分隔板，將煙道分隔成格狀通道；上折彎管道與豎直管道連接處弧度管內(nèi)部設(shè)有間距和大小不一的弧度直板型導(dǎo)流板。本裝置可使氨氣與煙氣在煙道內(nèi)充分均勻混合，并且可以讓煙氣在水平煙道內(nèi)速度分布較為均勻，減少因流場(chǎng)分布不均而引起的能量損失和壓降，減小NH3與NOX的濃度偏差，使脫硝反應(yīng)更充分，降低氨的逃逸率。
文檔編號(hào)B01D53/90GK202860405SQ201220362888
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者王松, 劉金勝, 駱曉煒 申請(qǐng)人:浙江海亮環(huán)境材料有限公司