專利名稱：填料塔的復(fù)合進(jìn)料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
填料塔的復(fù)合進(jìn)料管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于填料塔，涉及一種填料塔的復(fù)合進(jìn)料管。
背景技術(shù)：
[0002]一種填料塔，其上部設(shè)置與一級(jí)分配槽上下對(duì)應(yīng)并呈水平狀態(tài)的單管或H管形式的進(jìn)料管，進(jìn)料管的進(jìn)料端通過(guò)法蘭盤與塔壁進(jìn)料孔固定連接，進(jìn)料管封閉的一端與相對(duì)應(yīng)的塔壁支撐座連接。進(jìn)料管底部分布有液體分配孔，分配孔的直徑、數(shù)量根據(jù)液體流量需要設(shè)定。[0003]上述進(jìn)料管存在液體分配不均的問(wèn)題而影響氣液交換效率，原因是載壓液體進(jìn)入進(jìn)料管后的流速發(fā)生變化，進(jìn)料管進(jìn)料端的流速高于后端，使得靠近進(jìn)料端一側(cè)的液體分配孔形成負(fù)壓而影響其出液量。[0004]為了解決液體分配不均的問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中一般采取增大靠近進(jìn)料端液體分配孔直徑的技術(shù)措施加以解決，但是改變液體分配孔直徑的方法僅適應(yīng)某一范圍的液體流速， 當(dāng)液體流速發(fā)生超范圍的變化時(shí)液體分配不均的問(wèn)題依然顯現(xiàn)，并且液體流速變化在填料塔運(yùn)行過(guò)程中是隨時(shí)出現(xiàn)的。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有填料塔進(jìn)料管存在液體分配不均的技術(shù)問(wèn)題而公開(kāi)一種填料塔的復(fù)合進(jìn)料管。[0006]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案本復(fù)合進(jìn)料管包括與塔壁進(jìn)料口法蘭盤固定連接的第一法蘭盤，特征是，本復(fù)合進(jìn)料管由同軸心的內(nèi)管和外管構(gòu)成，內(nèi)管和外管的一端均固定于第一法蘭盤，并且內(nèi)管該端與填料塔進(jìn)料口連通、外管該端與第一法蘭盤封閉連接，所述內(nèi)管的另一端設(shè)有封板并支撐于無(wú)孔法蘭盤，所述外管另一端固定于第二法蘭盤，第二法蘭盤與無(wú)孔法蘭盤固定連接，所述無(wú)孔法蘭盤支撐于塔壁，所述內(nèi)管其軸向等分的兩半管體的上半管體對(duì)稱分布有出液孔，所述外管其管體底部軸向分布有出液管。[0007]本實(shí)用新型還可以采取以下技術(shù)措施[0008]所述同軸心的內(nèi)管和外管之間軸向間隔設(shè)有扶正支架。[0009]所述外管的一端套接于第一法蘭盤的中心孔凸臺(tái)，外管的該端端沿與第一法蘭盤端面無(wú)縫焊接。[0010]所述外管的另一端與第二法蘭盤的中心孔內(nèi)側(cè)相接合，外管管體與第二法蘭盤端面無(wú)縫焊接。[0011]所述無(wú)孔法蘭盤外端面設(shè)有滑塊，滑塊與塔壁的支撐座滑動(dòng)接合。[0012]所述無(wú)孔法蘭盤設(shè)有與第二法蘭盤中心孔中的外管內(nèi)壁相接合的環(huán)形凸臺(tái)，無(wú)孔法蘭盤與第二法蘭盤之間設(shè)有密封圈。[0013]所述內(nèi)管一端與第一法蘭盤中心孔內(nèi)側(cè)無(wú)縫焊接或螺紋連接。[0014]所述內(nèi)管另一端的封板其中心設(shè)有支撐柱，無(wú)孔法蘭盤設(shè)有與該支撐柱對(duì)應(yīng)接合的盲孔。[0015]所述外管其管體最底部軸向設(shè)置一列出液管，各出液管間隔相等，各出液管的管端分別設(shè)有法蘭盤。[0016]所述外管其底部管體的出液管軸向成列對(duì)稱設(shè)置，各列出液管的間隔相等。[0017]本實(shí)用新型的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于本復(fù)合進(jìn)料管的內(nèi)管和外管以及第一法蘭盤、第二法蘭盤、無(wú)孔法蘭盤使內(nèi)外管之間形成夾套空間,該夾套空間的作用是使進(jìn)入內(nèi)管的具有動(dòng)能的液體經(jīng)其出液孔進(jìn)入夾套空間后完全轉(zhuǎn)變?yōu)槲荒芑蜢o壓力，消除了進(jìn)液流速對(duì)外管出液管出液量的影響。當(dāng)液體從外管管體底部的出液管流出時(shí)，其液量的多少只取決于其出液管管徑的大小和位能的高低，因此只要外管各出液管安裝水平，它們的出液量都是相等的，并且隨著內(nèi)管進(jìn)料量的變化而變化。實(shí)際應(yīng)用中根據(jù)填料塔進(jìn)料流量設(shè)計(jì)內(nèi)管出液量，再根據(jù)小于內(nèi)管出液量的原則設(shè)計(jì)外管出液量，在內(nèi)管充滿液體的情況下外管各出液管出液量相等的狀況也不會(huì)改變。本實(shí)用新型有效地解決了傳統(tǒng)進(jìn)料管液體分配不均勻的難題，與現(xiàn)有進(jìn)料裝置比較具有出料分配均勻、不受進(jìn)液流速影響的突出優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)本復(fù)合進(jìn)料管的一端與塔壁固定、另一端與塔壁滑動(dòng)連接，因而本實(shí)用新型具有剛性好、重量輕、抗形變的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于化工、石油化工、乙烯、煉油等工業(yè)領(lǐng)域的填料塔。


[0018]附圖I是實(shí)施例I結(jié)構(gòu)局部剖面示意圖。[0019]附圖2是圖IA-A剖面放大示意圖。[0020]附圖3實(shí)施例2徑向剖面示意圖。[0021]圖中標(biāo)記1進(jìn)料口法蘭盤，2第一法蘭盤，3外管，4內(nèi)管，4-1出液孔，5扶正支架， 6封板，7支撐柱，8第二法蘭盤，9無(wú)孔法蘭盤，9-1環(huán)形凸臺(tái)，10支撐座，11滑塊，12出液管， 12-1法蘭盤。
具體實(shí)施方式
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明。[0023]如圖1、2所示實(shí)施例1，本復(fù)合進(jìn)料管由同軸心的內(nèi)管4和外管3構(gòu)成，內(nèi)管和外管的一端固定于第一法蘭盤2，第一法蘭盤2與塔壁進(jìn)料口法蘭盤I固定連接，并且使內(nèi)管 4的該端與填料塔進(jìn)料口連通、外管3的該端與第一法蘭盤封閉連接。[0024]實(shí)施例I的內(nèi)管4 一端與第一法蘭盤2中心孔內(nèi)側(cè)無(wú)縫焊接或螺紋連接均可。[0025]實(shí)施例I的外管3 —端與第一法蘭盤2的封閉連接是外管的該端套接于第一法蘭盤2的中心孔凸臺(tái)，外管的該端端沿與第一法蘭盤端面無(wú)縫焊接。[0026]實(shí)施例I中，一端固定于第一法蘭盤2的內(nèi)管其另一端設(shè)有封板6，封堵板的中心設(shè)有使內(nèi)管支撐于無(wú)孔法蘭盤的支撐柱7，無(wú)孔法蘭盤9設(shè)有與該支撐柱對(duì)應(yīng)接合的盲孔。[0027]實(shí)施例I中，外管3另一端固定于第二法蘭盤8，即外管3的該端與第二法蘭盤8 的中心孔內(nèi)側(cè)相接合，外管管體與第二法蘭盤端面無(wú)縫焊接。[0028]實(shí)施例I中，第二法蘭盤8與無(wú)孔法蘭盤9固定連接，無(wú)孔法蘭盤9設(shè)有與第二法蘭盤8中心孔中的外管3內(nèi)壁相接合的環(huán)形凸臺(tái)9-1，無(wú)孔法蘭盤與第二法蘭盤之間設(shè)有密封圈。[0029]實(shí)施例I中，內(nèi)管4其軸向等分的兩半管體的上半管體對(duì)稱分布有出液孔4-1，外管3其管體最底部軸向設(shè)置一列出液管12,各出液管12間隔相等，各出液管的管端分別設(shè)有法蘭盤12-1，該法蘭盤的設(shè)置是為了連接出液管。[0030]實(shí)施例I中，無(wú)孔法蘭盤9外端面設(shè)有滑塊11，滑塊11與塔壁的支撐座10滑動(dòng)接入口 ο[0031]實(shí)施例I中，同軸心的內(nèi)管4和外管3之間軸向間隔設(shè)有由固定于內(nèi)管4表面的支撐圈和福射狀連接于支撐圈表面的支撐桿構(gòu)成的扶正支架5,扶正支架的支撐桿端頭與外管3內(nèi)壁接合。[0032]如圖4所示實(shí)施例2，第一法蘭盤2、內(nèi)管4及其出液孔4_1、扶正支架5和其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I相同，與實(shí)施例I的區(qū)別在于外管3其底部管體的出液管12軸向成兩列對(duì)稱設(shè)置，各列出液管的間隔相等。[0033]實(shí)施例2的出液管12也可以對(duì)稱設(shè)置為多列，它適用于出液量較大的填料塔，與其對(duì)應(yīng)的內(nèi)管4出液量應(yīng)大于實(shí)施例2外管3的出液量，即可以增大內(nèi)管4出液孔4-1的直徑或增加出液孔4-1的個(gè)數(shù)。
權(quán)利要求1.填料塔的復(fù)合進(jìn)料管，包括與塔壁進(jìn)料口法蘭盤固定連接的第一法蘭盤，其特征在于本復(fù)合進(jìn)料管由同軸心的內(nèi)管和外管構(gòu)成，內(nèi)管和外管的一端均固定于第一法蘭盤，并且內(nèi)管該端與填料塔進(jìn)料口連通、外管該端與第一法蘭盤封閉連接，所述內(nèi)管的另一端設(shè)有封板并支撐于無(wú)孔法蘭盤，所述外管另一端固定于第二法蘭盤，第二法蘭盤與無(wú)孔法蘭盤固定連接，所述無(wú)孔法蘭盤支撐于塔壁，所述內(nèi)管其軸向等分的兩半管體的上半管體對(duì)稱分布有出液孔，所述外管其管體底部軸向分布有出液管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述同軸心的內(nèi)管和外管之間軸向間隔設(shè)有扶正支架。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述外管的一端套接于第一法蘭盤的中心孔凸臺(tái)，外管的該端端沿與第一法蘭盤端面無(wú)縫焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述外管的另一端與第二法蘭盤的中心孔內(nèi)側(cè)相接合，外管管體與第二法蘭盤端面無(wú)縫焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述無(wú)孔法蘭盤外端面設(shè)有滑塊，滑塊與塔壁的支撐座滑動(dòng)接合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述無(wú)孔法蘭盤設(shè)有與第二法蘭盤中心孔中的外管內(nèi)壁相接合的環(huán)形凸臺(tái)，無(wú)孔法蘭盤與第二法蘭盤之間設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述內(nèi)管一端與第一法蘭盤中心孔內(nèi)側(cè)無(wú)縫焊接或螺紋連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述內(nèi)管另一端的封板其中心設(shè)有支撐柱，無(wú)孔法蘭盤設(shè)有與該支撐柱對(duì)應(yīng)接合的盲孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述外管其管體最底部軸向設(shè)置一列出液管，各出液管間隔相等，各出液管的管端分別設(shè)有法蘭盤。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合進(jìn)料管，其特征在于所述外管其底部管體的出液管軸向成列對(duì)稱設(shè)置，各列出液管的間隔相等。
專利摘要本實(shí)用新型是一種填料塔的復(fù)合進(jìn)料管，本復(fù)合進(jìn)料管由內(nèi)管和外管以及第一法蘭盤、第二法蘭盤、無(wú)孔法蘭盤使內(nèi)外管之間形成夾套空間，使進(jìn)入內(nèi)管的具有動(dòng)能的液體經(jīng)其出液孔進(jìn)入夾套空間后完全轉(zhuǎn)變?yōu)槲荒埽诉M(jìn)液流速對(duì)外管出液管出液量的影響。當(dāng)液體從外管管體底部的出液管流出時(shí)，其液量的多少只取決于其孔徑的大小和位能的高低，因此只要外管各出液管安裝水平，它們的出液量都是相等的，并且隨著內(nèi)管進(jìn)料量的變化而變化。本實(shí)用新型有效地解決了傳統(tǒng)進(jìn)料管液體分配不均勻的難題，與現(xiàn)有進(jìn)料裝置比較具有出料分配均勻、不受進(jìn)液流速影響的突出優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01J10/00GK202803208SQ20122030055
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者肖波, 張敏卿, 趙汝文, 肖慶融 申請(qǐng)人:天津天大天久科技股份有限公司