專(zhuān)利名稱(chēng)：除灰泵以及采用該除灰泵的組合式鍋爐煙氣脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣脫硫塔，特別涉及一種組合式鍋爐煙氣脫硫塔。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的脫硫塔，在實(shí)際使用過(guò)程中，普遍存在如下問(wèn)題I、現(xiàn)有的脫硫塔中，煙氣是通過(guò)噴口送入脫硫室中，使煙氣中包含的硫與脫硫室中的水液反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫的目的。然而，由于脫硫室中的液滴不斷返流至噴口，而且噴口長(zhǎng)期處于酸性環(huán)境中，經(jīng)常導(dǎo)致噴口被堵塞，或者被腐蝕而損壞。為此，現(xiàn)有脫硫塔的噴口一般設(shè)置為大孔徑，并遠(yuǎn)離水面，即使如此，堵塞問(wèn)題仍然存在，導(dǎo)致脫硫塔經(jīng)常需要停 工檢修。2、現(xiàn)有的脫硫塔中，需要及時(shí)清理脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的積灰，一般采用液下泵來(lái)將池底的積灰泵送出來(lái)。然而，由于積灰濃度太高或者板結(jié)等原因，液下泵會(huì)被堵塞入口而無(wú)法工作，只能依靠人工清灰，無(wú)疑極大地增加了工作強(qiáng)度與生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種除灰泵以及采用該除灰泵的組合式鍋爐煙氣脫硫塔，解決現(xiàn)有液下泵容易被積灰所堵塞進(jìn)口的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括一種除灰泵，包括耐腐耐酸液下泵，所述液下泵具有電機(jī)、由所述電機(jī)帶動(dòng)的泵以及與所述泵的出口相連的出水管，其特征在于所述出水管設(shè)有一個(gè)支管，所述液下泵四周設(shè)有數(shù)根耐酸軟管，所述耐酸軟管的上端均連通至所述出水管的所述支管，所述耐酸軟管下端則設(shè)有射水口。較佳的技術(shù)方案中，在所述液下泵上固定有上固定板與下固定板，所述上固定板與下固定板之間呈環(huán)形固定有數(shù)根耐酸套管，每根耐酸套管內(nèi)穿套有一根所述耐酸軟管，一根分配母管則與所述出水管的所述支管相連通，所述耐酸軟管的上端均與所述分配母管相連通。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括一種組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其包括相連通的脫硫室與脫水室，所述脫硫室下方設(shè)有排灰溝，其特征在于所述排灰溝中設(shè)置有如權(quán)利要求I或2所述的除灰泵。較佳的技術(shù)方案中，與鍋爐相連的主煙道設(shè)有噴煙口，所述噴煙口伸入所述脫硫室內(nèi)；所述脫水室與所述脫硫室鄰接，且所述脫水室頂部通過(guò)玻璃鋼煙道與所述脫硫室頂部相連通；所述脫水室底部對(duì)應(yīng)于所述玻璃鋼煙道下方設(shè)有坡面，所述坡面最低處與所述排灰溝相通，所述脫水室頂部一側(cè)還設(shè)有煙風(fēng)道；所述排灰溝設(shè)置在所述脫硫室下方，一個(gè)泵吸池通過(guò)一堵漫水墻與所述排灰溝相鄰設(shè)置，所述排灰溝底部還設(shè)有斜坡，所述斜坡設(shè)為朝向所述漫水墻處越來(lái)越低。較佳的技術(shù)方案中，在所述排灰溝上方固定一個(gè)鋼支架，在所述鋼支架上固定有平行于所述漫水墻設(shè)置的工字鋼軌道，所述工字鋼軌道上安裝有電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆下方掛著所述液下泵的電機(jī)，所述液下泵的出水管穿過(guò)固定在所述鋼支架上鋼制套管后再連通至一個(gè)沉淀池。較佳的技術(shù)方案中，所述沉淀池一部分深入地下，另一部分高出地面，所述沉淀池內(nèi)用一段過(guò)水墻區(qū)隔出一個(gè)流水槽，所述流水槽再通過(guò)坡道與溶堿池相通，所述溶堿池設(shè)于地面上，而所述坡道從所述流水槽向所述溶堿池方向越來(lái)越低，所述溶堿池又通過(guò)過(guò)濾篦子與所述泵吸池相連通，所述泵吸池中設(shè)有噴淋泵，所述噴淋泵連通至所述脫硫室的脫硫噴淋管。較佳的技術(shù)方案中，在所述沉淀池旁邊設(shè)一個(gè)堿水池。較佳的技術(shù)方案中，所述噴淋泵還連通有脫水室沖灰管，所述脫水室沖灰管的材質(zhì)是PPR或PVC，其埋于所述脫水室的地底下，一排脫水室沖灰支管的一端與所述脫 水室沖灰管相通，另一端用玻璃鋼纏繞方式連接一段玻璃鋼管，所述玻璃鋼管的管口設(shè)于所述脫水室的所述坡面上。較佳的技術(shù)方案中，所述噴淋泵還連通有脫硫室沖灰管，所述脫硫室沖灰管的材質(zhì)是PPR或PVC，其置于所述排灰溝的斜坡的高點(diǎn)處，一排脫硫室沖灰支管與所述脫硫室沖灰管相連，所述脫硫室沖灰支管的一端與所述脫硫室沖灰管相連，另一端設(shè)有朝向所述斜坡的低點(diǎn)處的噴口。較佳的技術(shù)方案中，所述脫硫室沖灰支管的噴口是扁口，所述脫硫室沖灰支管的長(zhǎng)短不一并且長(zhǎng)短間隔排列。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型工作的時(shí)候，部分從泵的出水管排出的水液從耐酸軟管的射水口向下噴射而出，將水液中的混濁物攪散開(kāi)來(lái)，能夠避免泵的進(jìn)口被堵塞。

圖I是本實(shí)用新型提供的組合式鍋爐煙氣脫硫塔的平面分布示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖；圖4是圖3的C-C剖視圖,表示人工清灰沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型可以采用的一種機(jī)械清灰沉淀池的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型提供的噴煙口刮灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型提供的除灰泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7A是除灰泵的分配母管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7B、圖7C分別是除灰泵的上固定板與下固定板的平面示意圖；圖8是本實(shí)用新型采用的噴淋沖洗管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明脫水室I ;脫水室沖灰管2 ;脫硫室沖灰管3 ;脫硫室4 ;卷?yè)P(yáng)機(jī)5 ；噴煙口 6 ;主煙道7 ;排灰溝8 ;斜坡81 ;泵吸池9 ;漫水墻91 ;噴淋泵10 ;補(bǔ)水管11 ;自來(lái)水管12 ;浮球閥13 ;補(bǔ)水池14 ;過(guò)濾篦子15 ;溶堿池16 ;引風(fēng)機(jī)17 ;除灰泵18 ;上固定板181 ；下固定板182 ;耐酸套管183 ;耐酸軟管184 ;分配母管185 ;電機(jī)186 ;泵187 ;支管188 ;干法除塵器19 ;流水槽20 ;沉淀池21 ;過(guò)水墻211 ;煙 22 ;煙風(fēng)道23 ;檢查門(mén)24 ;玻璃鋼煙道25 ;坡面251 ;脫硫噴淋管26 ;鋼支架27 ;電動(dòng)葫蘆28 ;鋼制套管29 ;出水管30 ;溢流管31 ;工字鋼軌道32 ;噴淋總管道34 ;鋼制套管35 ;堿水池36 ;牽引拉桿37 ;鋼絲繩38 ;導(dǎo)向滑輪39 ;閥門(mén)40 ;刮板41 ;鋼筋42 ;坡道43 ;鍋爐50。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖I、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型提供一種組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其包括相連通的脫硫室4與脫水室I，所述脫硫室下方還設(shè)有排灰溝8，從鍋爐50中排出的煙氣首先在干法除塵器19中除掉大部分粉塵粒子，然后在引風(fēng)機(jī)17的作用下，形成壓力流，經(jīng)由主煙道7的噴煙口 6進(jìn)入所述脫硫室4中脫硫，然后進(jìn)入所述脫水室I中脫水，相對(duì)純凈的煙氣通過(guò)煙風(fēng)道和煙 排入大氣，煙氣中的二氧化硫和粉塵則落入所述排灰溝8中，并用除灰泵抽取出來(lái)。以上為現(xiàn)有脫硫塔的一般結(jié)構(gòu)，而本實(shí)用新型也是在其基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，具體來(lái)說(shuō)
所述脫硫室4為磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)墻面用耐酸材料抹面或鑲瓷磚，脫硫室4的尺寸根據(jù)鍋爐50大小不同(如6T-100T)控制在:長(zhǎng)I. 2m-ll. 5m，寬Im-1. 5m，高5m_10m ;由于所述脫硫室4設(shè)置在所述排灰溝8上方，因此，所述脫硫室4在水中淹沒(méi)的結(jié)構(gòu)梁、柱在抹面與砼之間要做防滲處理。結(jié)合圖2、圖6所示，所述主煙道7伸入所述脫硫室4的一段是截面呈長(zhǎng)方形的管道，所述管道是用鋼板焊制而成，管道中心線(xiàn)與水平面成60度(可選40-75度)夾角，管道端面設(shè)有噴煙口 6，所述噴煙口 6下沿與水面距離大于Omm并小于或等于100mm，所述噴煙口6寬度按200mm設(shè)計(jì)(也可設(shè)在150mm-250mm之間)，長(zhǎng)度按鍋爐50大小(6T — 100T)不同為lm-10. 8m，若長(zhǎng)度大于4m，則分解為兩個(gè)或三個(gè)噴煙口 6，以防變形。為了防止所述噴煙口 6被堵塞，在各噴煙口 6內(nèi)設(shè)有至少兩塊沿管道軸線(xiàn)方向設(shè)置的刮板41，相鄰刮板41之間通過(guò)鋼筋42固接構(gòu)成刮板組，所述刮板組兩側(cè)則分別通過(guò)牽引拉桿37連接至管道外，所述牽引拉桿37又分別通過(guò)鋼絲繩38 (配合導(dǎo)向滑輪39)連接有卷?yè)P(yáng)機(jī)5，刮板組兩側(cè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)5用一個(gè)操作開(kāi)關(guān)來(lái)控制作同步反向運(yùn)動(dòng)。如在其中一側(cè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)5卷收該側(cè)鋼絲繩38的時(shí)候，另一側(cè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)5則松釋該另一側(cè)的鋼絲繩38，使刮板41朝向一側(cè)運(yùn)動(dòng)；而在所述刮板41運(yùn)動(dòng)到一側(cè)極限位置后，刮板組兩側(cè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)5又同時(shí)反轉(zhuǎn)，使刮板41朝另一側(cè)運(yùn)動(dòng)，將管道內(nèi)的堵塞物不停地刮離下來(lái)。為了防止由于刮板41與管道長(zhǎng)期摩擦而損害管道，在管道內(nèi)壁上還鑲嵌有一層鑄石板(未予圖示)。另外，由于管道以及噴煙口 6身處易腐蝕環(huán)境，在組成管道的鋼板外表面還纏繞有一層足夠厚的玻璃鋼保護(hù)殼(未予圖示)，同時(shí)，需要在所述玻璃鋼保護(hù)殼與所述鋼板之間加一層巖棉板(未予圖示)或其他耐溫防腐軟質(zhì)材料，以防鋼板與玻璃鋼保護(hù)殼由于伸縮系數(shù)不同而導(dǎo)致玻璃鋼板面破裂。如圖2所示，當(dāng)帶有正壓的煙氣從狹長(zhǎng)的所述噴煙口 6中噴射出來(lái)時(shí)，由于所述噴煙口 6與所述排灰溝8的液面距離極小，氣流與水面接觸的機(jī)會(huì)極多，再由于所述噴煙口 6的截面積小(略大于引風(fēng)機(jī)17出口)，故氣流風(fēng)壓基本等同于引風(fēng)機(jī)17的最大設(shè)計(jì)參數(shù)，再加上噴煙口 6下沿距離水面幾乎零距離(IOOmm以?xún)?nèi))，故吹起的水花兒又多又高，使煙氣得到充分“洗滌”。同時(shí)，在所述脫硫室4內(nèi)部上方還設(shè)有脫硫噴淋管26，煙氣往上流動(dòng)的過(guò)程中，又遭遇了比暴雨猛烈百倍的噴淋沖擊，煙氣中包含的二氧化硫及粉塵粒子幾乎毫無(wú)遺漏地被洗了下來(lái)。所述脫水室I與所述脫硫室4鄰接，且所述脫水室I頂部通過(guò)玻璃鋼煙道25與所述脫硫室4頂部相連通。所述脫水室I為磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)墻面耐酸材料抹面或鑲瓷磚，由于脫水室I的功能是將煙氣中大量的水滴靠沖擊慣性和重力作用分離出來(lái)，故脫水室I的平面面積要足夠大(每IT鍋爐50按大約Im2的基數(shù)設(shè)計(jì)，煙氣流速大約在O. 8m/s)，脫水室I高度按鍋爐50大小(6T-100T)不同控制在2m-3m之間，平面形狀基本為正方形。所述脫水室I底部對(duì)應(yīng)于所述玻璃鋼煙道25下方設(shè)有坡面251，所述坡面251最低處與所述排灰溝 8相通，所述脫水室I頂部一側(cè)還設(shè)有煙風(fēng)道23，所述煙風(fēng)道23與煙 22相通。當(dāng)經(jīng)過(guò)脫硫處理的煙氣從所述玻璃鋼煙道25進(jìn)入所述脫水室I以后，由于脫硫室4煙氣流速設(shè)計(jì)比較高(4-5m/s)，會(huì)有大量小的水滴從所述脫硫室4進(jìn)入脫水室I中，并與煙氣中殘留的二氧化硫及粉塵粒子發(fā)生碰撞，吸收了二氧化硫及粉塵的水滴依靠慣性與重力在所述脫水室I中緩慢沉降至所述坡面251上，并最終流至所述排灰溝8中，而相對(duì)純凈的煙氣通過(guò)煙風(fēng)道23和煙 22排入大氣，達(dá)到了絕佳的脫硫效果。所述玻璃鋼煙道25的橫截面為矩形，且其表面面積較大(尤其是大鍋爐50)，故在所述玻璃鋼煙道25的外部設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的材料在室外可用普通的鋼材，在室內(nèi)用耐酸材料或鋼材外表面纏玻璃鋼保護(hù)層構(gòu)成。所述排灰溝8設(shè)置在所述脫硫室4下方，一個(gè)泵吸池9通過(guò)一堵漫水墻91與所述排灰溝8相鄰設(shè)置，所述漫水墻91低于所述排灰溝8的水面O. 3-0. 5m之間，使得排灰溝8表層較為清澈的水能夠進(jìn)入所述泵吸池9中，而排灰溝8中底層的混濁物則被所述漫水墻91所阻擋。所述排灰溝8底部設(shè)有斜坡81，所述斜坡81設(shè)為朝向所述漫水墻91處越來(lái)越低，使得排灰溝8中的混濁物自動(dòng)積存在所述斜坡81與漫水墻91之間，以便于除灰泵18的抽取。雖然煙氣經(jīng)過(guò)干法除塵器19凈化，但由于本實(shí)用新型絕佳的“水洗”效果，仍然有大量的灰塵被“洗” 了下來(lái)，“洗”下來(lái)的灰塵逐漸堆積在排灰溝8底部，如不及時(shí)清理，將導(dǎo)致設(shè)備癱瘓。為此，本實(shí)用新型采用除灰泵18來(lái)清理積灰，其構(gòu)造如圖2、圖7、圖7A、圖7B、圖7C所示，主體是市購(gòu)的耐腐耐酸液下泵，所述液下泵具有電機(jī)186、由所述電機(jī)186帶動(dòng)的泵187以及與所述泵187的出口相連的出水管30，為了防止所述泵187的進(jìn)口被混濁物堵塞而無(wú)法工作，是在所述液下泵上固定有上固定板181與下固定板182，所述上固定板181與下固定板182之間呈環(huán)形固定有數(shù)根耐酸套管183，每根耐酸套管183內(nèi)穿套有一根耐酸軟管184，所述耐酸軟管184的上端均與一根分配母管185相連通，所述分配母管185則與所述出水管30的一個(gè)支管188相連通，所述耐酸軟管184下端則設(shè)有射水口，所述除灰泵18工作的時(shí)候，所述泵187將水液從所述出水管30排出，同時(shí)，部分排出的水液由支管188進(jìn)入所述分配母管185，途經(jīng)所述耐酸軟管184，又從所述射水口向下噴射而出，憑借射水口的射水功能，將水液中的混濁物攪散開(kāi)來(lái)，能夠避免所述泵的進(jìn)口被堵塞。至于所述除灰泵18的安裝方式，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2所示，是在所述排灰溝8上方固定一個(gè)鋼支架27，較佳地，是將所述鋼支架27固定在所述脫硫室4頂部一側(cè)，所述鋼支架27上固定有平行于所述漫水墻91設(shè)置的工字鋼軌道32，所述工字鋼軌道32上安裝有電動(dòng)葫蘆28，所述電動(dòng)葫蘆28下方掛著所述液下泵的電機(jī)186，所述液下泵的出水管30穿過(guò)固定在所述鋼支架27上鋼制套管29后再連通至沉淀池21。如此，所述電動(dòng)葫蘆28在所述工字鋼軌道32上自動(dòng)來(lái)回移動(dòng)，帶著除灰泵18沿漫水墻91橫向來(lái)回移動(dòng)，將排灰溝8底部沉積的混濁物盡數(shù)排出至沉淀池21中。所述沉淀池21可根據(jù)鍋爐50大小選擇采用人工撈灰型或者機(jī)械抓斗撈灰型。若采用人工撈灰型,請(qǐng)參閱圖3、圖4所示,所述沉淀池21深入地下O. 4-0. 6m,并高出地面O. 4-0. 6米，平面面積根據(jù)鍋爐50大小(6T-100T)設(shè)計(jì)為6m2-100m2。所述沉淀池21內(nèi)用一段過(guò)水墻211區(qū)隔出一個(gè)流水槽20，所述過(guò)水墻211的高度低于沉淀池21外墻高度O. 08-0. 15m,使從所述除灰泵18中抽取的渾濁物在沉淀池21中緩慢沉積，而清水則漫過(guò)所述過(guò)水墻211，進(jìn)入流水槽20中，并從與所述流水槽20相連的坡道43流入溶堿池16中，并往下游的泵吸池9流動(dòng)。若采用機(jī)械抓斗撈灰型，則參閱圖5所示，還在沉淀池21旁邊設(shè)一個(gè)堿水池36，當(dāng)撈灰作業(yè)完畢后，將抓斗及鋼絲繩38全部投入到堿水中，把設(shè)備表面的酸中和掉。如圖3、圖4所示,所述溶堿池16設(shè)于地面上,而所述坡道43從所述流水槽20向·所述溶堿池16方向越來(lái)越低，所述溶堿池16又通過(guò)過(guò)濾篦子15與所述泵吸池9相連通。所述溶堿池16內(nèi)加有火堿(NaOH)或生石灰(CaO),加前者操作簡(jiǎn)便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,但成本比較高；加后者雖然勞動(dòng)強(qiáng)度大一些，但投堿成本低，而且撈出的廢料主要以硫酸鈣(CaSO4)為主，而硫酸鈣又是石膏的主要成份，故具有一定的回收價(jià)值，又減少了環(huán)境污染。具體操作方法是將一定量的生石灰堆放在浴堿池內(nèi)，當(dāng)除灰泵18的循環(huán)水細(xì)細(xì)地流經(jīng)溶堿池16時(shí)，一點(diǎn)一點(diǎn)地把石灰溶化，生成的氫氧化鈉(NaOH)溶液流經(jīng)過(guò)濾篦子15并源源不斷地流進(jìn)泵吸池9，再由噴淋泵10輸入脫硫室4進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)。所述噴淋泵10設(shè)于所述泵吸池9中，將水液抽取起來(lái)，再輸送至所述脫硫室4的脫硫噴淋管26以及后述的脫水室沖灰管2與脫硫室沖灰管3，形成循環(huán)利用。雖然本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)水的循環(huán)利用，但水的損耗仍然不可避免，為此，所述泵吸池9下部(需設(shè)置于冬季凍層以下)連接有補(bǔ)水管11，所述補(bǔ)水管11與一個(gè)補(bǔ)水池14相通，所述補(bǔ)水池14則通過(guò)浮球閥13與自來(lái)水管12相連通；另外，所述泵吸池9上部還設(shè)有一根溢流管31，通過(guò)補(bǔ)水管11與溢流管31的協(xié)同作用，保證泵吸池9以及排灰溝8的水面高度不變。請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3、圖8所示，展示了本實(shí)用新型采用的噴淋沖洗管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，所述噴淋泵10的出口連接噴淋總管道34，所述噴淋總管道34再分別通過(guò)閥門(mén)連接脫水室沖灰管2、脫硫室沖灰管3以及脫硫噴淋管26。常態(tài)情況下，連接所述脫水室沖灰管2的閥門(mén)關(guān)閉，連接脫硫室沖灰管3與脫硫噴淋管26的閥門(mén)均打開(kāi)，而當(dāng)脫水室I的坡面251積灰比較嚴(yán)重的時(shí)候，則將連接脫硫室沖灰管3與脫硫噴淋管26的閥門(mén)均關(guān)閉，同時(shí)將連接所述脫水室沖灰管2的閥門(mén)打開(kāi)，以保證脫水室沖灰管2的沖水壓力足夠大，如此工作幾分鐘以后，再恢復(fù)至所述常態(tài)情況。其中，所述脫水室沖灰管2的材質(zhì)是PPR(pentatricopeptide repeats,無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)或PVC (Poly Vinyl Chloride,聚氯乙烯)，由于其工作環(huán)境溫度較高,需要將其埋于所述脫水室I的地底下，一排脫水室沖灰支管的一端與所述脫水室沖灰管2相通，另一端用玻璃鋼纏繞方式連接一段玻璃鋼管(未予圖示)，所述玻璃鋼管的管口設(shè)于所述坡面251上，可以防止脫水室沖灰管2由于高溫環(huán)境而發(fā)生異變。所述脫硫室沖灰管3的材質(zhì)是PPR (pentatricopeptide repeats,無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)或PVC (Poly Vinyl Chloride,聚氯乙烯),其置于所述排灰溝8的斜坡81的高點(diǎn)處，一排脫硫室沖灰支管與所述脫硫室沖灰管3相連，所述脫硫室沖灰支管的一端與所述脫硫室沖灰管3相連，另一端設(shè)有朝向所述斜坡81的低點(diǎn)處的噴口。所述脫硫室沖灰支管的噴口處做成扁口，以便使噴出的水流呈放射狀。由于所述排灰溝8的底面積較大，需要把所述脫硫室沖灰支管做成長(zhǎng)短不一以及長(zhǎng)短間隔排列。所述脫硫噴淋管26的材質(zhì)是PPR (pentatricopeptide repeats,無(wú)規(guī)共聚聚丙烯)或PVC (Poly Vinyl Chloride,聚氯乙烯)。該脫硫噴淋管26材質(zhì)由于伸縮變形大,故安裝時(shí)最好裝在朝上的槽鋼支架內(nèi)，以防止伸脹時(shí)造成彎曲變形。管道全線(xiàn)禁止有凹形管段，以防止冬季停泵時(shí)間過(guò)長(zhǎng)管道凍裂。從上述描述可知，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)I、該產(chǎn)品采用沖擊和噴淋兩級(jí)脫硫措施，且設(shè)有獨(dú)特的噴煙口 6與水面幾乎零距離的噴射沖擊，造就了絕佳的脫硫效果。2、獨(dú)特、安全、可靠的刮灰裝置，解決了多年來(lái)困擾同類(lèi)產(chǎn)品煙氣流道易堵塞的老大難問(wèn)題?！?、既新穎又獨(dú)特的排灰方式，使讓人最頭疼的撈灰工作既簡(jiǎn)便又容易。4、特殊的工藝解決了煙氣帶水腐蝕設(shè)備、設(shè)施的難題。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種除灰泵，包括耐腐耐酸液下泵，所述液下泵具有電機(jī)、由所述電機(jī)帶動(dòng)的泵以及與所述泵的出口相連的出水管，其特征在于所述出水管設(shè)有一個(gè)支管，所述液下泵四周設(shè)有數(shù)根耐酸軟管，所述耐酸軟管的上端均連通至所述出水管的所述支管，所述耐酸軟管下端則設(shè)有射水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除灰泵，其特征在于在所述液下泵上固定有上固定板與下固定板，所述上固定板與下固定板之間呈環(huán)形固定有數(shù)根耐酸套管，每根耐酸套管內(nèi)穿套有一根所述耐酸軟管，一根分配母管則與所述出水管的所述支管相連通，所述耐酸軟管的上端均與所述分配母管相連通。
3.一種組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其包括相連通的脫硫室與脫水室，所述脫硫室下方設(shè)有排灰溝，其特征在于所述排灰溝中設(shè)置有如權(quán)利要求I或2所述的除灰泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于與鍋爐相連的主煙道設(shè)有噴煙口，所述噴煙口伸入所述脫硫室內(nèi)；所述脫水室與所述脫硫室鄰接，且所述脫水室頂部通過(guò)玻璃鋼煙道與所述脫硫室頂部相連通；所述脫水室底部對(duì)應(yīng)于所述玻璃鋼煙道下方設(shè)有坡面，所述坡面最低處與所述排灰溝相通，所述脫水室頂部一側(cè)還設(shè)有煙風(fēng)道；所述排灰溝設(shè)置在所述脫硫室下方，一個(gè)泵吸池通過(guò)一堵漫水墻與所述排灰溝相鄰設(shè)置，所述排灰溝底部還設(shè)有斜坡，所述斜坡設(shè)為朝向所述漫水墻處越來(lái)越低。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于在所述排灰溝上方固定一個(gè)鋼支架，在所述鋼支架上固定有平行于所述漫水墻設(shè)置的工字鋼軌道，所述工字鋼軌道上安裝有電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆下方掛著所述液下泵的電機(jī)，所述液下泵的出水管穿過(guò)固定在所述鋼支架上鋼制套管后再連通至一個(gè)沉淀池。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于所述沉淀池一部分深入地下，另一部分高出地面，所述沉淀池內(nèi)用一段過(guò)水墻區(qū)隔出一個(gè)流水槽，所述流水槽再通過(guò)坡道與溶堿池相通，所述溶堿池設(shè)于地面上，而所述坡道從所述流水槽向所述溶堿池方向越來(lái)越低，所述溶堿池又通過(guò)過(guò)濾篦子與所述泵吸池相連通，所述泵吸池中設(shè)有噴淋泵，所述噴淋泵連通至所述脫硫室的脫硫噴淋管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于在所述沉淀池旁邊設(shè)一個(gè)堿水池。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于所述噴淋泵還連通有脫水室沖灰管，所述脫水室沖灰管的材質(zhì)是PPR或PVC，其埋于所述脫水室的地底下，一排脫水室沖灰支管的一端與所述脫水室沖灰管相通，另一端用玻璃鋼纏繞方式連接一段玻璃鋼管，所述玻璃鋼管的管口設(shè)于所述脫水室的所述坡面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于所述噴淋泵還連通有脫硫室沖灰管，所述脫硫室沖灰管的材質(zhì)是PPR或PVC，其置于所述排灰溝的斜坡的高點(diǎn)處，一排脫硫室沖灰支管與所述脫硫室沖灰管相連，所述脫硫室沖灰支管的一端與所述脫硫室沖灰管相連，另一端設(shè)有朝向所述斜坡的低點(diǎn)處的噴口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔，其特征在于所述脫硫室沖灰支管的噴口是扁口，所述脫硫室沖灰支管的長(zhǎng)短不一并且長(zhǎng)短間隔排列。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種除灰泵以及采用該除灰泵的組合式鍋爐煙氣脫硫塔，所述除灰泵包括液下泵，所述液下泵具有電機(jī)、由所述電機(jī)帶動(dòng)的泵以及與所述泵的出口相連的出水管，所述出水管設(shè)有一個(gè)支管，在所述液下泵上固定有上固定板與下固定板，所述上固定板與下固定板之間呈環(huán)形固定有數(shù)根耐酸套管，每根耐酸套管內(nèi)穿套有一根耐酸軟管，所述耐酸軟管的上端連接至所述出水管的所述支管，所述耐酸軟管下端則設(shè)有射水口。所述組合式鍋爐煙氣脫硫塔包括脫硫室、脫水室與排灰溝，在所述排灰溝中設(shè)置有所述的除灰泵。本實(shí)用新型工作的時(shí)候，部分從泵的出水管排出的水液從耐酸軟管的射水口向下噴射而出，將水液中的混濁物攪散開(kāi)來(lái)，能夠避免泵的進(jìn)口被堵塞。
文檔編號(hào)B01D53/50GK202690413SQ20122029787
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者姚興玉 申請(qǐng)人:姚興玉