專利名稱：一種新型煙氣脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型煙氣脫硫裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種新型煙氣脫硫裝置，屬于煙氣治理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]爐內(nèi)噴鈣法和雙堿法都是目前較為常用的脫硫方法，在國內(nèi)外均有成功的應(yīng)用。 爐內(nèi)噴鈣法工藝簡單、脫硫效果顯著、投資低、運(yùn)行簡便、運(yùn)行費用較低，但其吸收劑利用率低，反應(yīng)速度慢、脫硫效率低，用于高硫煤時經(jīng)濟(jì)性能較差。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的SO2 ,然后再用石灰或熟石灰作為第二堿處理吸收液,再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。鈉鈣雙堿法克服了石灰石---石膏法存在的易堵塞、液氣比高、動力消耗高、產(chǎn)生廢水量大等缺點，被廣泛用于脫硫行業(yè)，尤其中小電廠煙氣脫硫應(yīng)用較多。但是，近些年來的鈉鈣雙堿法脫硫裝置有的存在著工藝設(shè)計不合理、一泵管多層致使噴射漿液不均勻降低脫硫效率的問題；存在著脫硫產(chǎn)物氧化結(jié)晶不完全而難以脫水，且雜質(zhì)過多又難以進(jìn)行綜合利用的問題；存在著管道、閥門結(jié)晶結(jié)垢時常堵塞現(xiàn)象；存在著系統(tǒng)要么漿液不足難以循環(huán)、要么水量太大四處橫流的嚴(yán)重問題。這些問題直接影響著脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。實用新型內(nèi)容[0003]基于上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型煙氣脫硫裝置。[0004]其技術(shù)解決方案是[0005]一種新型煙氣脫硫裝置，其包括爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置與爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置；爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置包括石灰石粉倉、氣力輸送裝置與鍋爐，石灰石粉倉中的石灰石干粉通過氣力輸送裝置噴射到鍋爐中，鍋爐連接待處理煙氣管道；爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置包括吸收塔、鈉堿儲液箱與復(fù)分解反應(yīng)器，鈉堿儲液箱通過管道連入吸收塔的下部，復(fù)分解反應(yīng)器通過管道連通位于吸收塔底部的漿液循環(huán)區(qū)，在吸收塔的上部設(shè)置噴淋層，漿液循環(huán)區(qū)中的漿液經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入噴淋層，在吸收塔的下部設(shè)置煙氣入口，在吸收塔的頂部設(shè)置煙氣出口， 鍋爐通過管道連通吸收塔的煙氣入口，鍋爐中處理后的煙氣經(jīng)煙氣入口進(jìn)入吸收塔中并與噴淋層噴出的漿液充分接觸后從煙氣出口排出。[0006]上述爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置還包括螺旋輸送泵，石灰石粉倉與螺旋輸送泵相連接，在連接管道上依次設(shè)置插板閥、星型旋轉(zhuǎn)給料器與沖板流量計，氣力輸送裝置與螺旋輸送泵相連接，在連接管道上依次設(shè)置輸送羅茨風(fēng)機(jī)與空氣加熱器，螺旋輸送泵通過管道連接鍋爐。[0007]上述星型旋轉(zhuǎn)給料器與計量裝置相連。[0008]進(jìn)一步的，在石灰石粉倉的頂部設(shè)置有倉頂布袋除塵器。[0009]更進(jìn)一步的，在吸收塔的煙氣入口處設(shè)置煙氣入口擋板，在吸收塔的煙氣出口處設(shè)置煙氣出口擋板，在鍋爐與吸收塔之間的連接管道上連接一排空管道，在排空管道上設(shè)置煙氣旁路擋板。[0010]進(jìn)一步的，在吸收塔的上部還設(shè)置有除霧器，除霧器位于噴淋層的上方。[0011]上述復(fù)分解反應(yīng)器通過一管道連接石灰漿液池，通過另一管道連接固液分離器； 石灰漿液池連接石灰熟化反應(yīng)器，石灰熟化反應(yīng)器分別連接活性生石灰儲倉與工藝水箱； 固液分離器分別連接漿液循環(huán)區(qū)、石灰熟化反應(yīng)器與旋流分離器，旋流分離器連接真空皮帶脫水機(jī)。[0012]上述真空皮帶脫水機(jī)連接氣液分離器，氣液分離器分別連接工藝水箱、石灰熟化反應(yīng)器、集水池與漿液循環(huán)區(qū)。[0013]上述工藝水箱通過管道接入吸收塔的上部。[0014]進(jìn)一步的，在活性生石灰儲倉與石灰熟化反應(yīng)器之間的連接管道上設(shè)置自動計量螺旋輸送機(jī)。[0015]本實用新型的有益技術(shù)效果是[0016]本實用新型將爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置與爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置有效結(jié)合，完全消除了塔內(nèi)結(jié)晶結(jié)垢堵塞的可能；并很好的解決了水平衡問題，杜絕了漿液不足難以循環(huán)或水量太大四處橫流的現(xiàn)象；充分體現(xiàn)了脫硫效率高、可利用率高、運(yùn)行可靠性高、運(yùn)行成本低、維 修量低的三高兩低技術(shù)特點。其中爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置可使煙氣中的SO2濃度降低60%-80%， 后續(xù)的雙堿法脫硫裝置在上述基礎(chǔ)上將其濃度再降低95%，使煙氣中SO2濃度完全可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，完全達(dá)到“十二五”修訂的國家新《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011) 的要求。


[0017]
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明[0018]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0019]圖中I-石灰石粉倉，2-計量裝置，3-氣力輸送裝置，4-鍋爐，5-倉頂布袋除塵器，6-插板閥，7-星型旋轉(zhuǎn)給料器，8-沖板流量計，9-螺旋輸送泵，10-空氣加熱器，11-輸送羅茨風(fēng)機(jī)，12-吸收塔，13-復(fù)分解反應(yīng)器，14-固液分離器，15-漿液循環(huán)區(qū)，16-鈉堿儲液箱，17-活性生石灰儲倉，18-石灰熟化反應(yīng)器，19-石灰漿液池，20-旋流分離器，21-真空皮帶脫水機(jī)，22-氣液分離器，23-循環(huán)泵，24-再生泵，25-煙氣入口擋板，26-煙氣出口擋板， 27-集水池，28-噴淋層，29-自動計量螺旋輸送機(jī)，30-除霧器，31-工藝水箱，32-煙氣旁路擋板。
具體實施方式
[0020]結(jié)合附圖，一種新型煙氣脫硫裝置，其包括爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置與爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置。爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置包括石灰石粉倉I、氣力輸送裝置3、鍋爐4與螺旋輸送泵9，在石灰石粉倉I的頂部設(shè)置有倉頂布袋除塵器5，石灰石粉倉I的下部與螺旋輸送泵9相連接，在連接管道上依次設(shè)置插板閥6、星型旋轉(zhuǎn)給料器7與沖板流量計8，星型旋轉(zhuǎn)給料器7 連接計量裝置2。氣力輸送裝置3與螺旋輸送泵9相連接，在連接管道上依次設(shè)置輸送羅茨風(fēng)機(jī)11與空氣加熱器10。螺旋輸送泵9通過管道連接鍋爐4，鍋爐4連接待處理煙氣管道。[0021 ] 爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置包括吸收塔12、復(fù)分解反應(yīng)器13與鈉堿儲液箱16，鈉堿儲液箱16通過管道連入吸收塔12的下部，復(fù)分解反應(yīng)器13通過管道連通位于吸收塔底部的漿液循環(huán)區(qū)15。在吸收塔的下部設(shè)置煙氣入口，在吸收塔的頂部設(shè)置煙氣出口，鍋爐4通過管道連通吸收塔12的煙氣入口，在管道上還連接一排空管道，在排空管道上安裝煙氣旁路擋板32，在煙氣入口處設(shè)置煙氣入口擋板25，在煙氣出口處設(shè)置煙氣出口擋板26。在吸收塔的內(nèi)部上方設(shè)置噴淋層28，在噴淋層28的上方設(shè)置除霧器30，漿液循環(huán)區(qū)15通過管道連接噴淋層28，在管道上安裝循環(huán)泵23。復(fù)分解反應(yīng)器13通過一管道連接石灰漿液池 19，通過另一管道連接固液分離器14。石灰漿液池19連接石灰熟化反應(yīng)器18，石灰熟化反應(yīng)器18分別連接活性生石灰儲倉17與工藝水箱31，在石灰熟化反應(yīng)器18與活性生石灰儲倉17之間的連接管道上設(shè)置自動計量螺旋輸送機(jī)29。固液分離器14分別連接漿液循環(huán)區(qū)15、石灰熟化反應(yīng)器18與旋流分離器20，旋流分離器20連接真空皮帶脫水機(jī)21。真空皮帶脫水機(jī)21連接氣液分離器22，氣液分離器22分別連接工藝水箱31、石灰熟化反應(yīng)器 18、集水池27與漿液循環(huán)區(qū)15。工藝水箱31通過管道接入吸收塔12的上部。[0022]下面對本實用新型的脫硫過程進(jìn)行說明[0023]石灰石粉倉中的脫硫劑石灰石(主要成分CaCO3)干粉，經(jīng)星型旋轉(zhuǎn)給料器與沖板流量計進(jìn)入螺旋輸送泵，并在氣 力輸送裝置的作用下噴射入鍋爐的爐膛中，石灰石干粉在爐膛中發(fā)生分解反應(yīng)，生成具有活性的CaO粒子，這些粒子與進(jìn)入鍋爐中的待處理煙氣中的SO2通過氣——固相反應(yīng)生成固體硫酸鈣，生成的固體硫酸鈣隨爐灰進(jìn)入鍋爐的除塵系統(tǒng)。經(jīng)過初步脫硫的煙氣由鍋爐的除塵系統(tǒng)出氣口進(jìn)入吸收塔中，煙氣由吸收塔下部煙氣入口進(jìn)入，循環(huán)漿液區(qū)中的堿性吸收液由循環(huán)泵打入噴淋層經(jīng)噴嘴從塔體上部分多層均勻噴出，與上升煙氣中的SO2發(fā)生劇烈碰撞脫硫，反應(yīng)后的液體全部集中于脫硫塔塔釜，鼓入空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，脫硫后的凈煙氣，經(jīng)吸收塔上部的兩級除霧器除水后再經(jīng)煙氣出口排入大氣。氧化后的脫硫漿液(主要含Na2SO4)泵入復(fù)分解反應(yīng)器與來自石灰漿液池的氫氧化鈣漿液發(fā)生復(fù)分解再生反應(yīng)，反應(yīng)后鈉堿得到再生經(jīng)固液分離器分離，上清液(鈉堿液)流入漿液循環(huán)區(qū)再循環(huán)利用進(jìn)行脫硫，固體物經(jīng)固液分離器充分沉淀分離由旋流分離器、真空皮帶脫水機(jī)處理得到石膏。[0024]真空皮帶脫水機(jī)產(chǎn)生的三部分水，一部分是經(jīng)氣液分離器分離出的清液，這部分水直接進(jìn)入漿液循環(huán)區(qū)；另一部分是真空泵的密封水，這部分水可以直接回到工藝水箱或者直接進(jìn)入石灰熟化反應(yīng)器；第三部分水是皮帶機(jī)的沖洗水，這部分水可以進(jìn)入固液分離器或者進(jìn)入集水池。[0025]從固液分離器直接引一管道將上層清液接入石灰熟化反應(yīng)器，作為備用水源。這樣整個裝置用水始終處于可控狀態(tài)，絕對杜絕漿液不足難以循環(huán)要么水量太大四處橫流的現(xiàn)象。[0026]下面對本實用新型的具體應(yīng)用實例進(jìn)行說明[0027]某企業(yè)現(xiàn)擁有2X 130t/h循環(huán)流化床鍋爐兩臺，單臺燃煤20t/h、含硫量< 2%、鍋爐出口 SO2濃度彡3640mg/m3、單臺爐煙氣排放量彡220000m3/h，脫硫采用上述裝置，爐內(nèi)噴鈣采用一爐一條管線噴鈣、爐外采用一爐一塔鈉鈣雙堿脫硫設(shè)置；公用自動噴鈣、自動計量、自動與SO2在線聯(lián)鎖、自動防堵吹、鈉鈣雙堿漿液循環(huán)、再生、脫渣、電氣控制系統(tǒng)一套建設(shè)。運(yùn)行時活性生石灰200目、CaO含量90%，槽罐車直接加入石灰石粉倉；鈉堿用30%燒堿溶液(工業(yè)用品)。運(yùn)行后由環(huán)保部門監(jiān)測1#鍋爐吸收塔入口 302濃度=310911^/1113，出口 SO2 濃度=84mg/m3，2#鍋爐吸收塔入口 SO2濃度=3160mg/m3，出口 SO2濃度=85mg/m3。[0028]需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型煙氣脫硫裝置，特征在于其包括爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置與爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置；爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置包括石灰石粉倉、氣力輸送裝置與鍋爐，石灰石粉倉中的石灰石干粉通過氣力輸送裝置噴射到鍋爐中，鍋爐連接待處理煙氣管道；爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置包括吸收塔、鈉堿儲液箱與復(fù)分解反應(yīng)器，鈉堿儲液箱通過管道連入吸收塔的下部，復(fù)分解反應(yīng)器通過管道連通位于吸收塔底部的漿液循環(huán)區(qū)，在吸收塔的上部設(shè)置噴淋層，漿液循環(huán)區(qū)中的漿液經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入噴淋層，在吸收塔的下部設(shè)置煙氣入口，在吸收塔的頂部設(shè)置煙氣出口，鍋爐通過管道連通吸收塔的煙氣入口，鍋爐中處理后的煙氣經(jīng)煙氣入口進(jìn)入吸收塔中并與噴淋層噴出的漿液充分接觸后從煙氣出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置還包括螺旋輸送泵，石灰石粉倉與螺旋輸送泵相連接，在連接管道上依次設(shè)置插板閥、星型旋轉(zhuǎn)給料器與沖板流量計，氣力輸送裝置與螺旋輸送泵相連接，在連接管道上依次設(shè)置輸送羅茨風(fēng)機(jī)與空氣加熱器，螺旋輸送泵通過管道連接鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要去2所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述星型旋轉(zhuǎn)給料器與計量裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于在石灰石粉倉的頂部設(shè)置有倉頂布袋除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于在吸收塔的煙氣入口處設(shè)置煙氣入口擋板，在吸收塔的煙氣出口處設(shè)置煙氣出口擋板，在鍋爐與吸收塔之間的連接管道上連接一排空管道，在排空管道上設(shè)置煙氣旁路擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于在吸收塔的上部還設(shè)置有除霧器，除霧器位于噴淋層的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述復(fù)分解反應(yīng)器通過一管道連接石灰漿液池，通過另一管道連接固液分離器；石灰漿液池連接石灰熟化反應(yīng)器，石灰熟化反應(yīng)器分別連接活性生石灰儲倉與工藝水箱；固液分離器分別連接漿液循環(huán)區(qū)、石灰熟化反應(yīng)器與旋流分離器，旋流分離器連接真空皮帶脫水機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于真空皮帶脫水機(jī)連接氣液分離器，氣液分離器分別連接工藝水箱、石灰熟化反應(yīng)器、集水池與漿液循環(huán)區(qū)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于所述工藝水箱通過管道接入吸收塔的上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種新型煙氣脫硫裝置，其特征在于在活性生石灰儲倉與石灰熟化反應(yīng)器之間的連接管道上設(shè)置自動計量螺旋輸送機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種新型煙氣脫硫裝置，其包括爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置與爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置；爐內(nèi)噴鈣脫硫裝置包括石灰石粉倉、氣力輸送裝置與鍋爐，石灰石粉倉中的石灰石干粉通過氣力輸送裝置噴射到鍋爐中；爐外鈉鈣雙堿脫硫裝置包括吸收塔、鈉堿儲液箱與復(fù)分解反應(yīng)器，鈉堿儲液箱通過管道連入吸收塔的下部，復(fù)分解反應(yīng)器通過管道連通位于吸收塔底部的漿液循環(huán)區(qū)，在吸收塔的上部設(shè)置噴淋層，漿液循環(huán)區(qū)中的漿液經(jīng)循環(huán)泵進(jìn)入噴淋層，鍋爐中處理后的煙氣經(jīng)煙氣入口進(jìn)入吸收塔中并與噴淋層噴出的漿液充分接觸后從煙氣出口排出。本實用新型完全消除了塔內(nèi)結(jié)晶結(jié)垢堵塞的可能；并杜絕了漿液不足難以循環(huán)或水量太大四處橫流的現(xiàn)象；而且脫硫效率高。
文檔編號B01D53/80GK202740999SQ20122027630
公開日2013年2月20日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者郭書明, 王春太, 傅曉蕾, 馬楊 申請人:青島綠洲思源環(huán)?？萍加邢薰?br>