專利名稱：一種用于脫除硫化氫的漿液脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種使用漿液進行脫硫的設(shè)備，屬于脫硫領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外處理含硫化氫氣體的方法有很多，主要分為干法和濕法兩類。其中，干法脫硫主要有分子篩法、氧化鋅法、活性炭法和氧化鐵法等，干法脫硫適于低含硫氣體的處理。濕法脫硫，其原理是含硫氣體在脫硫塔中與含脫硫劑的液體充分接觸，氣體中的硫化物被液體吸收從而實現(xiàn)對氣體的凈化，含硫富液經(jīng)再生得到副產(chǎn)品硫等。按脫硫原理進行分類，濕法脫硫主要包括物理吸收法，化學吸收法和氧化法三類。 上述脫硫方法的原理都是含硫化氫的氣體由脫硫塔下部進入，上部導出；含脫硫劑的溶液由上部進入，在下行的過程中與含脫硫化氫的氣體接觸并吸收其中的硫化氫，吸收了硫化氫的含脫硫劑的溶液再由脫硫塔底部排出。在含脫硫劑的溶液對硫化氫進行吸收的過程中，硫化氫和脫硫劑反應，使得硫化氫被吸收并同時轉(zhuǎn)化為不易溶于水的含硫元素的物質(zhì)或硫單質(zhì)。目前，工業(yè)生產(chǎn)中使用的脫硫塔大都為填料塔，這樣隨著生產(chǎn)的不斷運行，生成的含硫元素的物質(zhì)或硫單質(zhì)會越來越多地附著在填料塔內(nèi)的脫硫填料表面上，并使填料表面上的硫顆粒或含硫元素的物質(zhì)的顆粒逐漸長大，最終導致脫硫塔內(nèi)的填料被堵塞，脫硫塔的阻力不斷升高，使得脫硫塔失效。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫塔采用填料塔進行氧化法脫硫時，容易由于含硫元素的物質(zhì)或單質(zhì)硫在填料上附著而導致的硫堵塞的問題，從而提供一種可避免產(chǎn)生硫堵塞現(xiàn)象的漿液脫硫設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種用于脫除硫化氫的漿液脫硫設(shè)備，包括脫硫塔，在所述脫硫塔上設(shè)置有脫硫塔進氣口、脫硫塔出氣口和脫硫塔出料口 ；所述脫硫塔進氣口設(shè)置在所述脫硫塔的下部，所述脫硫塔出氣口設(shè)置在所述脫硫塔的頂部；所述脫硫塔為無填料的空塔，在所述脫硫塔內(nèi)且位于所述脫硫塔進氣口的上方設(shè)置有用于噴淋的噴淋裝置；所述漿液脫硫設(shè)備還設(shè)置有打漿釜，所述打漿釜的漿液出口與所述噴淋裝置的漿液進口相連接。還設(shè)置有膠體磨，所述打漿釜的漿液出口與所述膠體磨的漿液進口相連接，所述膠體磨的漿液出口與所述噴淋裝置的漿液進口相連接。還設(shè)置有漿液過濾器，所述膠體磨的漿液出口與所述漿液過濾器的漿液進口相連接，所述漿液過濾器的漿液出口與所述噴淋裝置的漿液進口相連接。還設(shè)置有漿液貯罐，所述膠體磨的漿液出口與所述漿液貯罐的漿液進口相連接，所述漿液貯罐的漿液出口與所述漿液過濾器的漿液進口相連接。[0012]在所述脫硫塔內(nèi)設(shè)置有與所述脫硫塔進氣口相連的第一氣體分布器。所述噴淋裝置為噴淋層，所述噴淋層至少設(shè)置兩層。所述噴淋層中，其中一層設(shè)置于所述脫硫塔的下部，其余層設(shè)置于所述脫硫塔的上部。與所述脫硫塔連接還設(shè)置有至少一個依次連接的氧化塔，所述氧化塔為無填料的空塔，所述氧化塔設(shè)置有氧氣或空氣進氣口、出氣口、氧化塔進料口和氧化塔出料口 ；所述脫硫塔出料口與氧化塔進料口相連接；在所述氧化塔的上部還設(shè)置有用于排出硫泡沫的溢流口。所述氧化塔出料口與所述噴淋裝置的漿液進口相連接。在所述氧化塔內(nèi)且位于所述氧化塔的底部設(shè)置有與所述氧氣或空氣進氣口連接的第二氣體分布器?！に龅诙怏w分布器設(shè)置為兩層，其中一層設(shè)置于氧化塔的底部，另一層設(shè)置于氧化塔塔體的下部，所述氧化塔出料口設(shè)置于氧化塔的底部和氧化塔的中下部。在所述氧化塔內(nèi)，且位于所述氧氣或空氣進氣口的上方設(shè)置有至少一層篩板。還設(shè)置有漿液預熱器，所述脫硫塔出料口與所述漿液預熱器的漿液進口相連接，所述漿液預熱器的漿液出口與所述氧化塔進料口相連接。還設(shè)置有硫泡沫儲存裝置、分離裝置和清液儲槽，所述硫泡沫儲存裝置的漿液進口與氧化塔的溢流口相連接，所述硫泡沫儲存裝置的漿液出口與所述分離裝置的漿液進口相連接，所述分離裝置的清液出口與清液儲槽相連接，所述清液儲槽與所述打漿釜相連接。還設(shè)置有空氣壓縮機和空氣緩沖罐，所述空氣壓縮機的出氣口與空氣緩沖罐的進氣口相連，所述空氣緩沖罐的出氣口與氧化塔的氧氣或空氣進氣口相連接。還設(shè)置有干法脫硫塔，所述脫硫塔進氣口、脫硫塔出氣口與干法脫硫塔的脫硫塔進氣口相連接。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點( I)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，采用無填料的空塔為脫硫塔，在所述脫硫塔內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述漿液脫硫設(shè)備還設(shè)置有打漿釜，所述打漿釜的漿液出口與所述噴淋裝置的漿液進口相連接，這樣可以使用打漿釜制得各種固體可再生脫硫劑(如無定形羥基氧化鐵脫硫劑)的漿液，然后再將漿液輸送到脫硫塔，由于脫硫塔為無填料的空塔，噴淋裝置噴出的漿液直接在脫硫塔內(nèi)自由下落，在下落過程中與含有硫化氫的氣體接觸并吸收硫化氫，然后落到塔底并由脫硫塔出料口直接排出。漿液與含有硫化氫的氣體接觸反應，反應生成的含硫元素的物質(zhì)(諸如硫化物等)或硫單質(zhì)直接附著在漿液脫硫劑中的固體顆粒上，漿液然后從脫硫塔出料口排出，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中在采用填料脫硫塔進行脫硫時容易產(chǎn)生硫堵塞的問題。(2)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，還設(shè)置有膠體磨，所述打漿釜的漿液出口與所述膠體磨的漿液進口相連接，所述膠體磨的漿液出口與所述噴淋裝置的漿液進口相連接，這樣打漿釜出來的漿液再進入膠體磨，漿液中的固體顆粒進一步被磨細，漿液的狀態(tài)更加穩(wěn)定，與含有硫化氫的氣體接觸反應時，漿液更加迅速、充分地吸收氣體中的硫化氫。(3)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，所述噴淋層中，其中一層噴淋層設(shè)置于所述脫硫塔的下部且位于所述脫硫塔進氣口之上，其余層噴淋層設(shè)置于所述脫硫塔的上部，這樣在含硫化氫!的氣體進入脫硫塔底部后，可以直接與新鮮的楽■液接觸反應，進一步提聞了脫硫的效率。(4)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，與所述脫硫塔管道連接設(shè)置有至少一個依次連接的氧化塔，所述氧化塔為無填料的空塔，所述氧化塔設(shè)置有氧氣或空氣進氣口、出氣口、氧化塔進料口和氧化塔出料口和溢流口，所述溢流口設(shè)置于氧化塔的上部，這樣漿液直接由氧化塔的進料管道通入塔內(nèi)，而氧氣或空氣經(jīng)氧氣或空氣進氣口進入氧化塔的底部，并形成氧氣或空氣的氣泡，氣泡在漿液上浮的過程中與漿液接觸反應，從而實現(xiàn)了漿液脫硫劑的再生。這樣采用將漿液和氧氣或空氣分別輸送到氧化塔內(nèi)的方法，避免了在使用噴射法輸入漿液時，漿液中的固體顆?？赡軙斐蓢娚淦鞯哪p和堵塞的問題。與所述脫硫塔連接還設(shè)置有至少一個依次連接的氧化塔，所述氧化塔為無填料的空塔，這樣漿液依次經(jīng)過多個氧化塔，且在氧化塔內(nèi)被多次氧化，漿液中的固體脫硫劑顆粒充分再生。(5)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，所述氧化塔出料口與所述噴淋裝置的漿液·進口相連接的技術(shù)方案，可以使再生后的漿液又返回脫硫塔，再次吸收氣體中的硫化氫，吸收硫化氫后從脫硫塔出料口排出，然后進入氧化塔進行再生，從而形成脫硫-再生的漿液循環(huán)操作。(6)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，所述第二氣體分布器設(shè)置為兩層，其中一層設(shè)置于氧化塔塔體的底部，另一層設(shè)置于氧化塔下部，所述氧化塔出料口設(shè)置于氧化塔的底部和氧化塔的中下部的技術(shù)方案，可以使空氣或氧氣在氧化塔底部進入氧化塔后，起到直接攪拌底部漿液的作用，避免了漿液在氧化塔底部出現(xiàn)沉積現(xiàn)象。(7)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，在氧氣或空氣進氣口的上方設(shè)置有至少一層篩板，這樣由第二氣體分布器產(chǎn)生的氣泡經(jīng)過篩板時，進一步形成更小氣泡，而且氣泡在氧化塔內(nèi)分布更加均勻。(8)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，還設(shè)置有硫泡沫儲存裝置、分離裝置和清液儲槽，這樣可以從氧化塔溢流口排出硫泡沫和少部分再生漿液，然后采用分離裝置進行分離，從而使硫泡沫和固體脫硫劑與漿液中的溶劑分離，分離得到的清液進入清液儲槽，而所述清液儲槽與所述打漿釜管道相連，這樣可以使分離得到的清液直接打回打漿釜，清液得到循環(huán)利用，不會造成環(huán)境污染的問題，并降低了生產(chǎn)成本。(9)本實用新型所述的漿液脫硫設(shè)備，還可以設(shè)置干法脫硫塔，當脫硫塔停止運行不能進行脫硫時，脫硫塔進氣口與干法脫硫塔的進氣口相連接，這樣含有硫化氫的氣體可以直接進入干法脫硫塔進行脫硫，而不經(jīng)過漿液脫硫塔，從而實現(xiàn)連續(xù)不間斷的氣體脫硫；當脫硫塔出現(xiàn)故障造成脫硫效率不高時，脫硫塔出氣口與干法脫硫塔的進氣口相連接，這樣含有硫化氫的氣體經(jīng)過脫硫塔后再進入干法脫硫塔，可以進一步脫除硫化氫或有機硫，使得氣體可以達到所需要的脫硫凈化度。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施方式
并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I為本實用新型的供給漿液的系統(tǒng)和脫硫塔的示意圖；[0037]圖2為本實用新型所述的氧化塔的示意圖；圖3為本實用新型的硫回收系統(tǒng)的示意圖；圖4為本實用新型的空氣供給系統(tǒng)的示意圖；圖中附圖標記表示為10_脫硫塔，11-脫硫塔出氣口，12-噴淋裝置，13-脫硫塔進氣口，14-脫硫塔出料口，15-打漿爸，16-膠體磨，17-漿液貯罐，18-漿液進料泵，19-漿液過濾器，20-氧化塔，21-出氣口，22-氧化塔進料口，23-氧氣或空氣進氣口，24-氧化塔出料口，25-溢流口，26-第二氣體分布器，31-硫泡沫儲存裝置，32-分離裝置，33-清液儲槽，41-空氣壓縮機，42-空氣緩沖罐。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述在本實用新型中，所述漿液是指含有能夠脫除硫化氫氣體的固體脫硫劑(如無定形羥基氧化鐵脫硫劑)的漿液；所述含有硫化氫的氣體可以為含有硫化氫的焦爐煤氣、天然氣、沼氣等。如圖I如示為本實用新型的漿液脫硫設(shè)備，包括漿液供給系統(tǒng)和脫硫塔10 ;在所述脫硫塔10上設(shè)置有脫硫塔進氣口 13、脫硫塔出氣口 11和脫硫塔出料口 14 ;所述脫硫塔進氣口 13設(shè)置在所述脫硫塔10的下部，所述脫硫塔出氣口 11設(shè)置在所述脫硫塔10的頂部，脫硫塔出料口 14可以設(shè)置于脫硫塔的底部；所述脫硫塔10為無填料的空塔，在所述脫硫塔10內(nèi)設(shè)置有用于噴淋漿液的噴淋裝置12 ;所述漿液供給系統(tǒng)包括打漿釜15和漿液進料泵18，所述打漿釜的漿液出口與所述噴淋裝置12的漿液進口相連接，活性固體脫硫劑與水或其它溶劑在打漿釜15內(nèi)混合、打碎，從而制成脫硫所需的漿液，然后通過漿液進料泵18將漿液輸送到噴淋裝置12。漿液由噴淋裝置12噴出并自由下落，與上行的含有硫化氫的氣體接觸反應，反應生成的含硫元素的物質(zhì)(諸如硫化物等)或硫單質(zhì)直接附著在漿液脫硫劑中的固體顆粒上，與漿液一同落到脫硫塔10的底部，并從脫硫塔出料口 14排出。本實施例的漿液脫硫設(shè)備可以在脫硫塔內(nèi)設(shè)置有與脫硫塔進氣口 13相連接的進氣管道，進氣管道的尾噴口朝下，這樣含有硫化氫的氣體由進氣管道的尾噴口進入脫硫塔10，氣流先下行到脫硫塔的底部，在脫硫塔底部分散后折返上行，這樣上行的氣流分布更均勻，與漿液接觸更加充分，脫除硫化氫后的氣體由脫硫塔出氣口 11排出。本實施例的漿液脫硫設(shè)備還可以設(shè)置有膠體磨16，所述打漿釜15的漿液出口與所述膠體磨16的漿液進口相連接，所述膠體磨16的漿液出口與所述噴淋裝置12的漿液進口相連接。這樣打漿釜制得的漿液輸送到膠體磨16，通過膠體磨16將懸浮液中的固體脫硫劑顆粒進一步磨碎，形成直徑更小的固體顆粒，從而制得更加均勻的漿液，然后再由漿液泵輸送到噴淋裝置12。為了防止?jié){液中一些雜質(zhì)或大顆粒的固體脫硫劑引起管道或裝置堵塞的問題，漿液脫硫設(shè)備還可以設(shè)置有漿液過濾器19，所述膠體磨的漿液出口與所述漿液過濾器19的漿液進口相連接，所述漿液過濾器19的漿液出口與所述噴淋裝置12的漿液進口相連接，這樣當漿液流過漿液過濾器19時，可以將漿液中的大顆粒固體脫硫劑或其它雜質(zhì)進行過濾，有效地解決了管道或裝置堵塞的問題。為了臨時儲存打漿釜和膠體磨制備的漿液，本實施例漿液脫硫設(shè)備還設(shè)置有漿液貯罐17，所述膠體磨16的漿液出口與所述漿液貯罐17的漿液進口相連接，所述漿液貯罐17的出口與所述漿液過濾器19的漿液進口相連接。作為本實用新型的另一可變換的實施方式，所述脫硫塔10還可以設(shè)置有與脫硫塔進氣口相連的第一氣體分布器，所述第一氣體分布器位于脫硫塔的下部，這樣含有硫化氫的氣體通過第一氣體分布器進入脫硫塔內(nèi)，氣流在脫硫塔內(nèi)均勻地分布。為了達到更好的噴淋效果，漿液在脫硫塔內(nèi)分布更加均勻，本實施例所述噴淋裝置12為噴淋層，所述噴淋層至少設(shè)置兩層，所述噴淋層包括噴淋管和噴嘴等組件，所述噴淋管包括主管和連接于主管的支管，所述噴嘴沒有特殊限制，為本領(lǐng)域常規(guī)使用的漿液霧化噴嘴。作為優(yōu)選的實施方式，所述噴淋層中，其中一層設(shè)置于所述脫硫塔的下部且位于所述脫硫塔進氣口之上，其余層設(shè)置于所述脫硫塔的上部。由于脫硫塔下部的噴淋層與脫 硫塔進氣口之間距離比較小，因含有硫化氫的氣體一進入脫硫塔便與脫硫塔下部的噴淋層噴出的新鮮漿液反應，然后氣流再繼續(xù)上行，與其余層的噴淋層噴淋出的漿液繼續(xù)接觸反應。這樣可以保證氣流在上行過程中始終與新鮮的漿液接觸反應，可以迅速、充分地脫除硫化氫，提高脫硫的效率。作為進一步優(yōu)選實施方式，所述噴淋層可以設(shè)置為2-6層。如圖2所示，作為優(yōu)選的實施方式，與所述脫硫塔10連接還設(shè)置有至少一個依次連接的氧化塔20，所述氧化塔20為無填料的空塔，所述氧化塔20設(shè)置有氧氣或空氣進氣口23、出氣口 21、氧化塔進料口 22和氧化塔出料口 24 ;所述出氣口 21設(shè)置在氧化塔的頂部，所述氧氣或空氣進氣口設(shè)置于氧化塔的下部；所述脫硫塔出料口 14與氧化塔進料口 22相連接，所述氧化塔20的上部還設(shè)置有用于排出硫泡沫的溢流口 25。為了使?jié){液得到氧化再生，在實施例中，與所述脫硫塔10連接還設(shè)置有至少一個依次連接的氧化塔20。由于只采用一個氧化塔20可能造成漿液的再生速度、再生的程度可能會差一些，作為優(yōu)選的實施方式，與所述脫硫塔連接還設(shè)置有至少兩個氧化塔20，多個氧化塔可以串聯(lián)的方式進行連接，氧化塔串連方式為所述脫硫塔出料口 14與第一個氧化塔的氧化塔進料口 22相連接，所述第一個氧化塔的溢流口 25與第二個氧化塔的氧化塔進料口 22相連接，所述第二個氧化塔的溢流口 25與第三個氧化塔的氧化塔進料口 22相連接，一直到最后一個氧化塔的溢流口 25與硫泡沫儲存裝置31連接，最后一個氧化塔出料口 24與噴淋裝置12相連接，所述第一個氧化塔出料口 24與噴淋裝置12之間的管道關(guān)閉，這樣漿液依次經(jīng)過多個氧化塔，漿液中的固體脫硫劑顆粒得到更加充分的氧化再生。作為本實用新型的優(yōu)選方式，在所述第一個氧化塔之后依次串連1-4個相同的氧化塔。在本實用新型中，漿液氧化再生所需的氣體可以為氧氣，也可以為空氣，氣體由氧氣或空氣進氣口 23進入氧化塔內(nèi)，與漿液發(fā)生氧化反應后再由出氣口 21排出。所述氧化塔進料口的位置無特殊限制，可以設(shè)置于氧化塔的上部，也可以設(shè)置在中間，作為優(yōu)選的實施方式，氧化塔進料口還可以設(shè)置于氧化塔的下部。當多個氧化塔以串聯(lián)方式進行連接時，第一個氧化塔內(nèi)漿液可以由氧化塔的溢流口 25排出，然后進入第二個氧化塔內(nèi)，再由第二個氧化塔的溢流口 25排出，然后進入第三個氧化塔內(nèi)，一直到漿液進入最后一個氧化塔內(nèi)，最后漿液由最后一個氧化塔的氧化塔出料口 24排出。由于空氣的鼓泡作用，再生過程中產(chǎn)生的細小硫單質(zhì)顆粒附著于氣泡上，氣泡上浮到漿液液面的上面，從而形成硫泡沫，硫泡沫可以由氧化塔上部的溢流口 25排出。當多個氧化塔以串聯(lián)方式進行連接時，第一個氧化塔內(nèi)的硫泡沫可以由氧化塔的溢流口 25排出，然后進入第二個氧化塔內(nèi)，再由第二個氧化塔的溢流口 25排出，然后進入第三個氧化塔內(nèi)，一直到硫泡沫由最后一個氧化塔的溢流口 25排出。所述氧化塔出料口 24與所述噴淋裝置12的漿液進口相連接。這樣再生后的漿液又返回脫硫塔，再次吸收硫化氫，吸收硫化氫后從脫硫塔出料口排出，然后進入氧化塔進行再生，從而形成脫硫-再生的漿液循環(huán)操作。當漿液不間斷地在脫硫塔和氧化塔內(nèi)不斷循環(huán)時，可以連續(xù)地進行脫硫。在所述氧化塔20內(nèi)且位于所述氧化塔20的底部設(shè)置有與所述氧氣或空氣進氣口23相連接的第二氣體分布器26，這樣可以保證氣泡在氧化塔內(nèi)均勻地分布。作為優(yōu)選的實施方式，所述第二氣體分布器26設(shè)置為兩層，其中一層第二氣體分布器26設(shè)置于氧化塔塔體的底部，當氧氣或空氣從所述第二氣體分布器26冒出時，會攪動底部的漿液，使?jié){液中的固體顆粒不會沉積于底部；另一層第二氣體分布器26設(shè)置于氧化塔下部，這樣可以保證在氧化塔的底部形成氣泡，并且氣泡在氧化塔內(nèi)均勻分布。氧化塔20可以同時設(shè)置兩個出料口，其中一個氧化塔出料口 24設(shè)置于氧化塔的底部(即氧化塔下錐體部分)，氧化塔底部的漿液不斷被排出，從而防止了漿液在氧化塔底部形成沉積。另一個氧化塔出料口 24可以設(shè)置于氧化塔20的中下部，即氧化塔的橫向中間線與篩板之間的部位，這樣在漿液排出之前可以有充分氧化再生時間，避免了由于氧化塔出料口與進料口之間的距離太近，造成漿液一進入氧化塔20便被直接排出，漿液氧化再生不充分的問題。為了更好地分散空氣氣泡，可以在氧氣或空氣進氣口 23的上方設(shè)置有至少一層篩板，這樣由氧氣或空氣進氣口 23進入氧化塔內(nèi)的氣體經(jīng)過篩板時，進一步形成更小氣泡，而且氣泡在上升過程中分布更加均勻。作為優(yōu)選的實施方式，可以設(shè)置1-5層篩板。為了更好地控制氧化塔的溫度，使氧化再生反應更加迅速，本實施例的漿液脫硫設(shè)備還設(shè)置有漿液預熱器，所述脫硫塔出料口 14與漿液預熱器的漿液進口相連接，所述漿液預熱器的漿液出口與所述氧化塔進料口 22相連接。這樣漿液在經(jīng)過漿液預熱器時，可以被加熱到所需的溫度，然后再進入氧化塔20，因此可以很好控制漿液再生時的溫度。所述漿液預熱器沒有特別限制要求，可以為能夠?qū){液進行加熱的各種裝置，作為優(yōu)選的實施方式，所述漿液預熱器可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用熱交換器(如列管式熱交換器)。如圖3所示，本實施例的漿液脫硫設(shè)備還設(shè)置有硫回收系統(tǒng)，包括硫泡沫儲存裝置31、分離裝置32和清液儲槽33，所述硫泡沫儲存裝置31的漿液進口與氧化塔的溢流口25相連接，所述硫泡沫儲存裝置31的漿液出口與所述分離裝置32的漿液進口相連接，所述分離裝置32的清液出口與清液儲槽33相連接，所述清液儲槽33與所述打漿釜15相連接。這樣所述氧化塔20內(nèi)產(chǎn)生的硫泡沫可以由溢流口 25排出，然后進入硫泡沫儲存裝置31，再被輸送到分離裝置32，進行分離后得到濾渣和清液，濾渣可以用于提取單質(zhì)硫和再生后的脫硫劑，而得到的清液流入清液儲槽33，清液作為漿液的溶劑輸送到打漿釜，從而得到了重復利用，也避免了環(huán)境污染。其中，所述分離裝置32可以為本領(lǐng)領(lǐng)域常用的固液分離裝置，在實施例中，分離裝置32可以優(yōu)選為板框壓濾機或離心機；所述硫泡沫儲存裝置31為本領(lǐng)域常用的儲存裝置，在實施例中，硫泡沫儲存裝置31可以優(yōu)選為硫泡沫槽或硫泡沫罐。作為優(yōu)選的實施方式，硫泡沫儲存裝置31的下部設(shè)置有通入空氣的管道，硫泡沫儲存裝置31的頂部設(shè)置有空氣的排出口。當空氣從所述管道冒出時，會攪動硫泡沫儲存裝置31內(nèi)的漿液，在硫泡沫儲存裝置31的底部不會出現(xiàn)漿液沉積的現(xiàn)象。如圖4所示，由于本實用新型的漿液再生采用氧化再生的方法，需要提供氧氣或空氣，作為優(yōu)選的實施方式，本實施例還設(shè)置有空氣供給系統(tǒng)，包括空氣壓縮機41和空氣緩沖罐42，所述空氣壓縮機的出氣口與空氣緩沖罐42的進氣口相連，所述空氣緩沖罐42的出氣口與氧化塔的氧氣或空氣進氣口 23相連接。首先空氣經(jīng)過空氣壓縮機41后，送入空氣緩沖罐42，再由空氣緩沖罐42送入氧化塔20。空氣緩沖罐42可以緩解或減小壓縮機41的脈沖作用，以穩(wěn)定的氣壓將空氣送入氧化塔20內(nèi)。本實用新型的漿液脫硫設(shè)備還可以設(shè)置有干法脫硫塔，所述脫硫塔進氣口、脫硫塔出氣口與干法脫硫塔的脫硫塔進氣口相連接。當脫硫塔10停止運行時，所述脫硫塔進氣口 13與干法脫硫塔的進氣口相連接，這樣含有硫化氫的氣體可以直接進入干法脫硫塔進行脫硫，而不經(jīng)過脫硫塔，便可以實現(xiàn)連續(xù)不間斷的氣體脫硫；當脫硫塔脫硫效率下降，進而不能達到所需脫硫凈化要求時，脫硫塔出氣口 13與干法脫硫塔的進氣口相連接，這樣含有硫化氫的氣體經(jīng)過脫硫后進入干法脫硫塔，在干法脫硫塔內(nèi)可以進一步脫除硫化氫或有·機硫，使得氣體可以達到所需要的脫硫凈化度。顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種用于脫除硫化氫的漿液脫硫設(shè)備，包括脫硫塔(10)，在所述脫硫塔(10)上設(shè)置有脫硫塔進氣口( 13)、脫硫塔出氣口( 11)和脫硫塔出料口( 14);所述脫硫塔進氣口( 13)設(shè)置在所述脫硫塔(10)的下部，所述脫硫塔出氣口(11)設(shè)置在所述脫硫塔(10)的頂部；其特征在于所述脫硫塔(10)為無填料的空塔，在所述脫硫塔(10)內(nèi)且位于所述脫硫塔進氣口(13)的上方設(shè)置有用于噴淋的噴淋裝置(12);所述漿液脫硫設(shè)備還設(shè)置有打漿釜(15)，所述打漿釜(15)的漿液出口與所述噴淋裝置(12)的漿液進口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有膠體磨(16)，所述打漿釜(15)的漿液出口與所述膠體磨(16)的漿液進口相連接，所述膠體磨(16)的漿液出口與所述噴淋裝置(12)的漿液進口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有漿液過濾器(19)，所述膠體磨的漿液出口與所述漿液過濾器(19)的漿液進口相連接，所述漿液過濾器(19)的漿液出口與所述噴淋裝置(12)的漿液進口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有漿液貯罐(17)，所述膠體磨的漿液出口與所述漿液貯罐(17)的漿液進口相連接，所述漿液貯罐(17)的漿液出口與所述漿液過濾器的漿液進口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于在所述脫硫塔(10)內(nèi)設(shè)置有與所述脫硫塔進氣口(13)相連的第一氣體分布器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于所述噴淋裝置(12)為噴淋層，所述噴淋層至少設(shè)置兩層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于所述噴淋層中，其中一層設(shè)置于所述脫硫塔(10)的下部，其余層設(shè)置于所述脫硫塔(10)的上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或7所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于與所述脫硫塔(10)連接還設(shè)置有至少一個依次連接的氧化塔(20)，所述氧化塔(20)為無填料的空塔，所述氧化塔(20)設(shè)置有氧氣或空氣進氣口(23)、出氣口(21)、氧化塔進料口(22)和氧化塔出料口(24);所述脫硫塔出料口(14)與氧化塔進料口(22)相連接；在所述氧化塔(20)的上部還設(shè)置有用于排出硫泡沫的溢流口(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于所述氧化塔出料口(24)與所述噴淋裝置(12)的漿液進口相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于在所述氧化塔(20)內(nèi)且位于所述氧化塔(20)的底部設(shè)置有與所述氧氣或空氣進氣口(23)連接的第二氣體分布器(26)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于所述第二氣體分布器(26)設(shè)置為兩層，其中一層設(shè)置于氧化塔的底部，另一層設(shè)置于氧化塔塔體的下部，所述氧化塔出料口(24)設(shè)置于氧化塔的底部和氧化塔的中下部。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于在所述氧化塔內(nèi)，且位于所述氧氣或空氣進氣口(23)的上方設(shè)置有至少一層篩板。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有漿液預熱器，所述脫硫塔出料口( 14)與所述漿液預熱器的漿液進口相連接，所述漿液預熱器的漿液出口與所述氧化塔進料口(22)相連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有硫泡沫儲存裝置(31)、分離裝置(32 )和清液儲槽(33 )，所述硫泡沫儲存裝置的漿液進口與氧化塔的溢流口(25)相連接，所述硫泡沫儲存裝置的漿液出口與所述分離裝置的漿液進口相連接，所述分離裝置的清液出口與清液儲槽相連接，所述清液儲槽(33)與所述打漿釜(15)相連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求9或11所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有空氣壓縮機(41)和空氣緩沖罐(42)，所述空氣壓縮機的出氣口與空氣緩沖罐的進氣口相連，所述空氣緩沖罐的出氣口與氧化塔的氧氣或空氣進氣口(23)相連接。
16.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4或6或7或9或11所述的漿液脫硫設(shè)備，其特征在于還設(shè)置有干法脫硫塔，所述脫硫塔進氣口(13)、脫硫塔出氣口(11)與干法脫硫塔的脫硫塔進氣口相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于脫除硫化氫的漿液脫硫設(shè)備，包括脫硫塔，在所述脫硫塔上設(shè)置有脫硫塔進氣口、脫硫塔出氣口和脫硫塔出料口；所述脫硫塔進氣口設(shè)置在所述脫硫塔的下部，所述脫硫塔出氣口設(shè)置在所述脫硫塔的頂部；所述脫硫塔為無填料的空塔，在所述脫硫塔內(nèi)且位于所述脫硫塔進氣口的上方設(shè)置有用于噴淋的噴淋裝置；所述漿液脫硫設(shè)備還設(shè)置有打漿釜，所述打漿釜的漿液出口與所述噴淋裝置的漿液進口相連接。本實用新型的漿液脫硫設(shè)備不僅避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用填料脫硫塔而導致的反應生成的含硫元素的物質(zhì)或單質(zhì)硫附著在填料上而導致的脫硫塔堵塞的問題，而且提高了脫除硫化氫的效率。
文檔編號B01D53/52GK202700358SQ201220276220
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者林科, 張旭之, 劉振義, 肖青, 李廷均 申請人:北京三聚環(huán)保新材料股份有限公司