專利名稱：脫硫塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及ー種脫硫塔。
背景技術(shù)：
煙氣洗滌如硫鐵礦制酸行業(yè)常用的是動(dòng)カ波洗滌器、文氏管洗滌器、空塔洗滌、填料塔洗滌等，然而對(duì)于鍋爐煙氣采用循環(huán)稀酸進(jìn)行洗滌還沒有報(bào)道，而有采用脫硫除塵ー體化的文丘里麻石塔、空塔、填料塔、噴射混合器、鼓泡塔等的報(bào)道。以前燃煤鍋爐煙氣的氨法脫硫采用脫硫與氧化分成兩部分，或脫硫與氧化共存于一體化塔，吸收液即要確保脫硫效率又要為后面的將吸收液氧化成硫酸銨提供條件，其缺點(diǎn)是氨的逃逸損失大，脫硫效率不高。
·[0004]硫酸エ業(yè)吸收尾氣的氨法制備亞硫酸氫銨，其尾氣中的S02濃度低，尾氣干凈而無(wú)需除塵凈化，回收的亞硫酸氫銨濃度高，一般采用兩段吸收或三段吸收。冶煉燒結(jié)氣脫硫回收SO2制酸是將燒結(jié)尾氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)動(dòng)カ波洗滌、一級(jí)空塔冷卻、一級(jí)動(dòng)カ波洗滌、兩級(jí)電除霧來(lái)進(jìn)行燒結(jié)煙氣的除塵和凈化的，但存在著流程復(fù)雜、投資費(fèi)用大、動(dòng)カ消耗聞等缺點(diǎn)。以前的氨法脫硫的吸收塔型采用的是空塔、鼓泡塔、格柵塔，存在著吸收效率低、液氣比大、銨鹽氧化率高或阻カ大等的缺點(diǎn)。以前的氨法脫硫尾氣沒有對(duì)氨回收段進(jìn)行洗滌，一般采用兩層折流板的脫水除霧裝置，尾氣帶水比較嚴(yán)重，脫水阻カ大，脫水除霧效率低，造成氨逃逸損失大，且影響環(huán)境，采用濕式靜電除塵器的投資費(fèi)用很大，運(yùn)行費(fèi)用較高?，F(xiàn)有的脫硫塔大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，脫硫效果一般，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的脫硫塔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝維修方便，成本低，脫硫效果顯著的脫硫塔。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決脫硫塔，包括塔身和位于塔身底部的塔底板，塔身內(nèi)設(shè)置有填料和液體分布器，液體分布器上方設(shè)置有隔板，隔板上均勻間隔設(shè)置有升氣管，相鄰兩個(gè)升氣管之間設(shè)置有集液槽，升氣管上方設(shè)置有集液斗，所述集液斗底部設(shè)置有分液管，所述分液管底部伸入集液槽內(nèi)。作為優(yōu)選，所述的塔身內(nèi)靠近塔頂部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器。作為優(yōu)選，所述的塔身兩側(cè)外壁靠近集液槽處設(shè)置有環(huán)形溢流管，所述環(huán)形溢流管與集液槽連通。作為優(yōu)選，所述的塔身頂部設(shè)置有排氣ロ，塔身下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣ロ，塔身底部靠近塔底板的外側(cè)壁上設(shè)置有塔釜出液ロ。[0015]升氣管的直徑希望Φ300 700，優(yōu)選Φ400 500，直徑小有利于煙氣均勻分布，但制造難度加大，升氣管的數(shù)量以升氣管的總截面積略大于煙氣進(jìn)氣ロ截面積，使升氣管的阻カ降盡可能的降低，升氣管的高度要求高于塔隔板上的液位高度，希望的是400 800mm，優(yōu)選的是550 650mm，過(guò)低不利于隔板上溢流管的設(shè)置，過(guò)高增加了塔的空間高度。集液斗用于收集落在升氣管上方的液體，避免了以往的升氣管上簡(jiǎn)單的擋氣帽的缺點(diǎn)，落在擋氣帽上的液體四處下流飛濺，造成液體濺到周圍的升氣帽內(nèi)，極易被上升的煙氣流夾帶到上段脫硫段，集液斗的直徑希望是升氣管外徑的105 120%，優(yōu)選的是110%，直徑過(guò) 小，上方落下的液體可能會(huì)隨著煙氣的渦流而進(jìn)入升氣帽，直徑過(guò)大，將影響升氣帽處煙氣上升的通道面積；集液斗內(nèi)的液體通過(guò)下部的分液管溢流到隔板上，使集液斗的液體有序的進(jìn)入隔板上，避免了集液斗內(nèi)液體的外溢；集液斗的高度以滿足液體自集液斗底部順利流出，頂部不外溢，集液斗的外沿低于集液板5 10mm，以避免由于落到集液外壁的液體利用液體表面張カ的流到集液斗的底部后流到升氣管中。隔板上的液體由環(huán)形溢流管流出，環(huán)形溢流管是根據(jù)塔徑的大小在隔板上方的塔壁處設(shè)置4 16個(gè)均布的液體溢流ロ，使大塔徑的塔隔板上液體及時(shí)流出，溢流ロ的直徑和數(shù)量以滿足升氣管的高度來(lái)設(shè)置，塔外壁的溢流管匯合后組成環(huán)形管道，流到各級(jí)循環(huán)槽，希望的環(huán)形管的坡度向循環(huán)槽的方向，以利于隔板上的液體順利的流出。本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝維修方便，成本低，脫硫效果顯著。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的部分結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I至附圖2與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述實(shí)施例I脫硫塔，如圖I至圖2所示，包括塔身I和位于塔身I底部的塔底板2，塔身I內(nèi)設(shè)置有填料3和液體分布器4，液體分布器4上方設(shè)置有隔板5，隔板5上均勻間隔設(shè)置有升氣管6，相鄰兩個(gè)升氣管6之間設(shè)置有集液槽7，升氣管6上方設(shè)置有集液斗8，所述集液斗8底部設(shè)置有分液管9，所述分液管9底部伸入集液槽7內(nèi)。塔身I內(nèi)靠近塔頂部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器10。塔身I兩側(cè)外壁靠近集液槽7處設(shè)置有環(huán)形溢流管11，所述環(huán)形溢流管11與集液槽7連通。塔身I頂部設(shè)置有排氣ロ 12，塔身I下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣ロ 13，塔身I底部靠近塔底板2的外側(cè)壁上設(shè)置有塔釜出液ロ 14。總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.脫硫塔，包括塔身(I)和位于塔身(I)底部的塔底板(2)，其特征在于所述塔身(I)內(nèi)設(shè)置有填料(3)和液體分布器(4)，液體分布器(4)上方設(shè)置有隔板(5)，隔板(5)上均勻間隔設(shè)置有升氣管(6)，相鄰兩個(gè)升氣管(6)之間設(shè)置有集液槽(7)，升氣管(6)上方設(shè)置有集液斗(8 )，所述集液斗(8 )底部設(shè)置有分液管(9 )，所述分液管(9 )底部伸入集液槽(7 )內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫塔，其特征在于所述的塔身(I)內(nèi)靠近塔頂部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫塔，其特征在于 所述的塔身(I)兩側(cè)外壁靠近集液槽(7)處設(shè)置有環(huán)形溢流管(11)，所述環(huán)形溢流管(11)與集液槽(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫硫塔，其特征在于所述的塔身(I)頂部設(shè)置有排氣ロ(12)，塔身(I)下部側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)氣ロ(13)，塔身(I)底部靠近塔底板(2)的外側(cè)壁上設(shè)置有塔釜出液ロ(14)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種脫硫塔，包括塔身和位于塔身底部的塔底板，塔身內(nèi)設(shè)置有填料和液體分布器，液體分布器上方設(shè)置有隔板，隔板上均勻間隔設(shè)置有升氣管，相鄰兩個(gè)升氣管之間設(shè)置有集液槽，升氣管上方設(shè)置有集液斗，所述集液斗底部設(shè)置有分液管，所述分液管底部伸入集液槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，安裝維修方便，成本低，脫硫效果顯著。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202638258SQ20122025877
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者王繼森, 周萬(wàn)榮, 涂軍, 占繼善 申請(qǐng)人:江山市泰格化工有限公司