專利名稱：一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種凈化裝置，具體涉及一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置。
背景技術：
隨著人們環(huán)保意識的不斷增強，國家對環(huán)保設備的性能要求也越來越高。中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T288-2006中對濕式脫硫、除塵凈化裝置的脫硫效率、阻力、液氣比、漏風率、煙氣含濕率和循環(huán)水利用率等的要求較高。而現(xiàn)有的濕式脫硫、除塵凈化裝置為達到中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T288-2006中脫硫效率，存在所使用的設備體積龐大，占地面積大和成本高的問題
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的濕式脫硫、除塵凈化裝置為達到中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T288-2006中脫硫效率，存在所使用的設備體積龐大，占地面積大和成本高的問題，進而提供一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置。本實用新型的技術方案是一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置包括殼體、支撐架、溢流箱、溢流管、出水管、出氣管、水位管、水位連通管和氣體擋板，殼體的上端開有氣體出口，出氣管密封固裝在氣體出口上，殼體設置在支撐架上，殼體的底端開有出水口，出水管密封固裝在出水口上，溢流箱固裝在支撐架上，且溢流箱位于支撐架的一側，水位管穿設在溢流箱上，溢流管的一端密封固裝在水位管的下端，溢流管的另一端密封固裝在出水管上，并與出水管連通，水位連通管的一端密封固裝在水位管的底端，水位連通管的另一端密封固裝在殼體的下部，并與殼體的內部連通，殼體的上部側壁上開有氣體進口，氣體擋板的一端傾斜固裝在氣體進口上，氣體擋板的另一端置于殼體內，所述凈化裝置還包括旋流除霧器、一級通道板、二級擋水板、驟冷器和反射噴嘴，旋流除霧器固裝在殼體的上部，且旋流除霧器位于氣體進口的上部，驟冷器固裝在氣體擋板的下端，且驟冷器將殼體的內腔分成凈化飽和室和氣液混合清除室，氣體進口與凈化飽和室連通，一級通道板設置在驟冷器的下端，二級擋水板的一端固裝在氣體擋板和一級通道板之間的殼體的側壁上，且二級擋水板位于氣液混合清除室內，反射噴嘴固裝在凈化飽和室內，并與外部水管連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下效果1.本實用新型將多種脫硫方法(如文丘里、兩級沖擊水膜和噴淋)巧妙的組合融為一體，并裝有脫水、除霧器的復合式、連續(xù)運行的脫硫、除塵凈化裝置，設備體積小、效率高。2.本實用新型的旋流除霧器使得排入大氣的煙氣含濕率達到國家規(guī)定的<8%標準；無須再增加外部脫水裝置。由于進入引風機的煙氣含濕率低、硫份很少，大大減少了煙氣對引風機葉輪的腐蝕，延長了引風機的使用壽命，降低了維護維修費用。3.本實用新型結構簡單，體積小，占地面積小，生產成本低。本實用新型在實施過程中是這樣實現(xiàn)中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T288-2006中的各參數(shù)標準的I.除塵效率為98%、脫硫效率為80%，是通過將多種脫硫方法融為一體和采用雙堿法、雙循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)的I)多種脫硫方法融為一體為使?jié)袷矫摿?、除塵凈化裝置獲得高的脫硫效率，必須使洗滌液充分霧化、煙氣與洗滌液充分混合。SLDJ脫硫、除塵凈化裝置將多種脫硫方法(噴淋、文丘里、沖擊水浴)巧妙的組合融為一體，達到設備體積小、效率高。煙氣進入SLDJ脫硫、除塵凈化裝置時與反射噴嘴噴出的水霧充分混合。與此同時，高溫煙氣使水霧汽化成飽和蒸汽，這樣一來洗滌液與煙氣的碰撞機會大大提高(一公斤水的表面積只有O. 06m2，而霧化成O. 04mm的霧滴后其表面積則增至175m2，表面積增大了 2916倍)?；旌虾蟮臒煔饬鹘浉男臀那鹄锵礈炱?，煙氣由低速變高速再由高速變低速的過程中，經絕熱膨脹，洗滌液被進一步霧化。煙氣在導向裝置的作用下，高速沖向水斗中的洗滌液。氣流的強大沖擊力，將洗滌液沖擊出大量的水霧。含塵煙氣與洗滌液水霧經多次充分混合，洗滌液中的堿性物質，將煙氣中的有害氣體吸收、中和，達到脫硫的目地。2)采用雙堿法、多循環(huán)系統(tǒng)
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入SLDJ脫硫、除塵凈化裝置，洗滌液脫除煙氣中的SO2達到煙氣脫硫的目的。由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫裝置循環(huán)使用。多循環(huán)系統(tǒng)，欲獲得高的脫硫效率，除了要保證洗滌液與煙氣的充分混合外。還必須使洗滌液具有足夠的PH值。若僅用一個循環(huán)系統(tǒng)，剛進入脫硫、除塵凈化裝置的洗滌液具有足夠的PH值，隨著流程的進展，洗滌液的PH值越來越低，脫硫效果不夠理想。為此本裝置采用多循環(huán)系統(tǒng)。使各層面的洗滌液都保持較高的PH值。從而獲得高的脫硫效率。脫硫效率可達80%以上。2.為確保設備使用壽命。設備的殼體和機芯采用316L不銹鋼或Q235鋼板內襯耐酸、耐磨膠泥。濕式脫硫、除塵凈化裝置的使用環(huán)境十分惡劣。鍋爐排出的煙氣溫度一般在180°C左右，相對濕度在3%左右，且含有灰分及各種腐蝕性成份，如S02、N0x、HCI及鹽霧等等。在脫硫的過程中又具有酸、堿交替的特性。因此，殼體材料必需具備防腐、耐磨的特性。本裝置的殼體和機芯米用316L不銹鋼或Q235鋼板內襯耐酸、耐磨膠泥。3.為確保洗滌液的利用率。采用以廢(浸渣水)治廢的循環(huán)工藝在SLDJ脫硫、除塵凈化裝置中，煙氣中的SO2與吸收洗滌液充分混合，SO2與吸收洗滌液中的NaOH反應生成NaHSO3,煙氣得到凈化。凈化后的煙氣脫水后，經風機、煙囪排入大氣。洗滌廢液由SLDJ脫硫塔溢流口和排污口排出，經排污管或排污溝排入鍋爐聯(lián)合出渣溝。在出渣溝中由于渣鏈的攪動，洗滌廢液與浸渣水充分混合。洗滌廢液中的NaHSO3與浸渣水中的堿性物質及加入出渣溝的Ca(OH)2反應，生成不溶的CaSO3 -IAH2OXaSO4 ·2Η20和可溶的NaOH。CaSO3 · 1/2H20、CaSO4 · 2H20隨爐渣一起由出渣鏈排出。洗滌廢液得以再生，再生后的洗滌液經溢流口，流入循環(huán)沉淀池。沉淀后的上清液作為吸收洗滌液，經循環(huán)泵注入脫硫、除塵凈化裝置，循環(huán)使用。根據(jù)經驗燃燒煤可產生30%的灰渣，lt/h鍋爐I小時燃燒150Kg煤，可產生灰渣50Kg，其中47. 6%的各種堿金屬氧化物即為23. 8Kg。由于這些金屬氧化物有很大一部分包在爐渣內而無法與SO2反應，大約只有5%可參與反應，即參與反應的各種堿金屬氧化物的量為23. 8X0. 05=1. 19Kg。由于浸渣水中有I. 19Kg的各種堿金屬氧化物參與SO2的中和反應，故使用浸渣水后，每小時可少消耗純度65%的Ca(OH)2L 8Kg。4.為確保脫硫效率穩(wěn)定。系統(tǒng)中設有自動加藥系統(tǒng)濕法脫硫、除塵凈化裝置的效率是否穩(wěn)定，主要取決于洗滌液的PH值是否穩(wěn)定。僅靠人工調節(jié)洗滌液的PH值，無法達到目的。只有依靠自動加藥系統(tǒng)才能實現(xiàn)。SLDJ脫硫、除塵凈化裝置，配備有自動加藥系統(tǒng)。自動加藥系統(tǒng)由加藥箱(加藥池)、加藥泵、PH控制儀組成。PH探頭放在除塵器溢流水箱、鍋爐聯(lián)合出渣溝或循環(huán)水池中，時刻監(jiān)測洗滌液的PH值。當洗滌液的PH值低于設定值8 9. 5 (依據(jù)燃煤的含硫量設定)時，PH控制儀啟動加藥泵將藥液加入除塵器溢流水箱、鍋爐聯(lián)合出渣溝或循環(huán)水池，直到除塵器溢流水箱、鍋爐聯(lián)合出渣溝或循環(huán)水池中水的PH值達到設定值，自動仃止 加藥。5. SLDJ脫硫、除塵凈化裝置效率高脫硫效率為彡80%，煙氣含濕率為彡8%，林格曼黑度為< I，液氣比為彡lL/m,阻力為< 1400pa,漏風率為< 5。本實用新型所提到的SLDJ的含義是濕法、立式、多法合一凈化裝置。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖I說明本實施方式，本實施方式的一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置包括殼體I、支撐架2、溢流箱3、溢流管4、出水管5、出氣管6、水位管7、水位連通管8和氣體擋板9，殼體I的上端開有氣體出口 1-1，出氣管6密封固裝在氣體出口 1-1上，殼體I設置在支撐架2上，殼體I的底端開有出水口 1-2，出水管5密封固裝在出水口1-2上，溢流箱3固裝在支撐架2上，且溢流箱3位于支撐架2的一側，水位管7穿設在溢流箱3上，溢流管4的一端密封固裝在水位管7的下端，溢流管4的另一端密封固裝在出水管5上，并與出水管5連通，水位連通管8的一端密封固裝在水位管7的底端，水位連通管8的另一端密封固裝在殼體I的下部，并與殼體I的內部連通，殼體I的上部側壁上開有氣體進口 1-3，氣體擋板9的一端傾斜固裝在氣體進口 1-3上，氣體擋板9的另一端置于殼體I內，所述凈化裝置還包括旋流除霧器10、一級通道板11、二級擋水板12、驟冷器13和反射噴嘴14，旋流除霧器10固裝在殼體I的上部，且旋流除霧器10位于氣體進口 1-3的上部，驟冷器13固裝在氣體擋板9的下端，且驟冷器13將殼體I的內腔分成凈化飽和室和氣液混合清除室，氣體進口 1-3與凈化飽和室連通，一級通道板11設置在驟冷器13的下端，二級擋水板12的一端固裝在氣體擋板9和一級通道板11之間的殼體I的側壁上，且二級擋水板12位于氣液混合清除室內，反射噴嘴14固裝在凈化飽和室內，并與外部水管連接。
具體實施方式
二 結合圖I說明本實施方式，本實施方式的一級通道板11為一級S型通道板。如此設置，便于氣液更加充分的混合。其它組成和連接關系與具體實施方式
一相同。
權利要求1.一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置，它包括殼體(I )、支撐架(2)、溢流箱(3)、溢流管(4)、出水管(5)、出氣管(6)、水位管(7)、水位連通管(8)和氣體擋板(9)，殼體(I)的上端開有氣體出口(1-1)，出氣管(6)密封固裝在氣體出口(1-1)上，殼體(I)設置在支撐架(2 )上，殼體(I)的底端開有出水口( 1-2 )，出水管(5 )密封固裝在出水口( 1-2 )上，溢流箱(3)固裝在支撐架(2)上，且溢流箱(3)位于支撐架(2)的一側，水位管(7)穿設在溢流箱(3)上，溢流管(4)的一端密封固裝在水位管(7)的下端，溢流管(4)的另一端密封固裝在出水管(5)上，并與出水管(5)連通，水位連通管(8)的一端密封固裝在水位管(7)的底端，水位連通管(8)的另一端密封固裝在殼體(I)的下部，并與殼體(I)的內部連通，殼體(I)的上部側壁上開有氣體進口( 1-3)，氣體擋板(9)的一端傾斜固裝在氣體進口( 1-3)上，氣體擋板(9)的另一端置于殼體(I)內，其特征在于所述凈化裝置還包括旋流除霧器(10)、一級通道板(11)、二級擋水板(12)、驟冷器(13)和反射噴嘴(14)，旋流除霧器(10)固裝在殼體(I)的上部，且旋流除霧器(10 )位于氣體進口( 1-3 )的上部，驟冷器(13 )固裝在氣體擋板(9)的下端，且驟冷器(13)將殼體(I)的內腔分成凈化飽和室和氣液混合清除室，氣體進口(1-3)與凈化飽和室連通，一級通道板(11)設置在驟冷器(13)的下端，二級擋水板(12)的一端固裝在氣體擋板(9)和一級通道板(11)之間的殼體(I)的側壁上，且二級擋水板(12)位于氣液混合清除室內，反射噴嘴(14)固裝在凈化飽和室內，并與外部水管連接。
2.根據(jù)權利要求I所述一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置，其特征在于一級通道板(11)為一級S型通道板。
專利摘要一種集脫硫、除塵為一體的凈化裝置，它涉及一種凈化裝置。本實用新型解決了現(xiàn)有的濕式脫硫、除塵凈化裝置為達到中華人民共和國環(huán)境保護行業(yè)標準HJ/T288-2006中脫硫效率，存在所使用的設備體積龐大，占地面積大和成本高的問題。本實用新型的溢流箱固裝在支撐架上，水位管穿設在溢流箱上，氣體擋板的一端傾斜固裝在氣體進口上，氣體擋板的另一端置于殼體內，旋流除霧器固裝在殼體的上部，驟冷器固裝在氣體擋板的下端，一級通道板設置在驟冷器的下端，二級擋水板的一端固裝在氣體擋板和一級通道板之間的殼體的側壁上，反射噴嘴固裝在凈化飽和室內，并與外部水管連接。本實用新型適用于工業(yè)窯爐、供汽、供熱鍋爐、電站鍋爐等煙氣的治理。
文檔編號B01D53/50GK202538596SQ201220216790
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者吳鳳龍, 岳東巖, 裴珊珊 申請人:哈爾濱蔚藍環(huán)保設備制造有限公司