專利名稱：帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制粒機,具體是帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機。
背景技術：
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與大小粒狀物的操作。制粒方法可以分為三大類濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，其中濕法制粒應用最為廣泛。濕法制粒是在藥物粉末中加入粘合劑，靠 粘合劑的橋架或粘結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。濕法制成的顆粒表面濕潤，具有顆粒質(zhì)量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優(yōu)點，在醫(yī)藥工業(yè)中應用最為廣泛。濕法制粒機一般具有制粒塔，制粒塔內(nèi)設有攪拌槳、制粒刀和噴頭，噴頭將粘合劑均勻地噴灑在物料上，粘合劑中的液體將物料表面潤濕，使粉粒間產(chǎn)生粘著力，經(jīng)過攪拌槳均勻攪拌，使得物料粉粒粘結成團，再經(jīng)過制粒刀的加工，制成一定形狀和大小的顆粒。還有一種廣泛應用于各制藥廠的制粒法是濕法混合制粒法，其工作原理是先將物料倒入物料鍋內(nèi)，然后加入粘合劑，通過鍋內(nèi)的攪拌槳旋轉(zhuǎn)將物料及粘合劑進行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最終形成物料顆粒。目前，一般的攪拌制粒機由于制粒刀結構的問題，物料顆粒的成型效果不是很理想，同時，由于攪拌制粒機的反應器一般采用的是鋼材或者鋁合金結構，導致反應器的熱量流失很快，從而增大了能耗。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供了帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，解決了以往攪拌制粒機物料顆粒成型效果不太理想，而且熱量流失大，從而造成能耗較高的問題。本實用新型為解決技術問題主要通過以下技術方案實現(xiàn)帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，包括支撐架以及固定在支撐架中部的圓柱形的反應器，所述反應器上設有密封該反應器的玻璃罩，所述玻璃罩上設有進料口，進料口上設有蓋子，反應器的下部設有出料口，支撐架的底板上固定有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置設有橫轉(zhuǎn)軸和豎轉(zhuǎn)軸，所述橫轉(zhuǎn)軸從反應器的底部中心伸入反應器內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸的前端固定有一字型的橫制粒刀，所述豎轉(zhuǎn)軸從反應器的側面垂直伸入反應器內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸的前端固定有攪拌槳，所述支撐架的頂部還設有伸入反應器內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的下端設有縱制粒刀，所述縱制粒刀和橫制粒刀均位于攪拌槳的上方，所述反應器的外表面設置有保溫層。所述攪拌槳為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片之間的夾角為120度。所述槳片與水平面所成的夾角為1(Γ30度。所述縱制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的兩頭向上彎曲，下刀片的兩頭向下彎曲。所述橫制粒刀位于攪拌槳與反應器的側壁之間。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點和有益效果(I)本實用新型采用雙制粒刀結構，一個橫制粒刀和一個縱制粒刀，可根據(jù)需要選擇橫制粒刀或者縱制粒刀單一工作，也可選擇橫制粒刀和縱制粒刀同時工作，這樣能根據(jù)不同物料的特性，獲得成型效果較為理想的物料顆粒。(2)本實用新型將原有反應器的外表面設置了保溫層，有效地減少了熱量的散失，從而降低了能耗。(3)本實用新型結構簡單，操作方便，成本較低，實用性較強。

圖I為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的反應器、攪拌槳、橫制粒刀及縱制粒刀的相對位置示意圖；圖3為本實用新型的攪拌槳的結構示意圖； 圖4為本實用新型的制粒刀的結構示意圖。附圖中所對應的附圖標記為1、支撐架，2、反應器，3、玻璃罩，4、出料口，5、進料口，6、蓋子，7、驅(qū)動裝置，8、攪拌槳，9、橫制粒刀，10、槳片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、橫轉(zhuǎn)軸，15、豎轉(zhuǎn)軸，16、保溫層，17、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，18、縱制粒刀。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖I、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型包括支撐架I以及固定在支撐架I中部的圓柱形的反應器2，反應器2的外表面設置有保溫層16，支撐架I的底板上固定有驅(qū)動裝置7。本實施例的反應器2設有密封該反應器2的玻璃罩3，玻璃罩3上設有進料口 5，進料口 5上設有蓋子6，反應器2的下部設有出料口 4，驅(qū)動裝置7設有橫轉(zhuǎn)軸14和豎轉(zhuǎn)軸15,橫轉(zhuǎn)軸14從反應器2的底部中心伸入反應器2內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸14的前端固定有一字型的橫制粒刀9，豎轉(zhuǎn)軸15從反應器2的側面垂直伸入反應器2內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸15的前端固定有攪拌槳8。本實施例的支撐架I的頂部設有伸入反應器2內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸17，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸17的下端設有縱制粒刀18，縱制粒刀18和橫制粒刀9均位于攪拌槳8的上方。本實施例的攪拌槳8位于反應器2的底部，攪拌槳8為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片10之間的夾角為120度，槳片10與水平面所成的夾角為1(Γ30度。本實施例的橫制粒刀9位于攪拌槳8與反應器2的側壁之間，橫制粒刀9所在的平面位于攪拌槳8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的兩頭向上彎曲，下刀片13的兩頭向下彎曲。本實用新型的工作原理為首先從進料口 5將物料倒入反應器2內(nèi)，然后加入粘合齊U，在驅(qū)動裝置7的驅(qū)動作用下，攪拌槳8開始旋轉(zhuǎn)并將物料及粘合劑進行充分的混合，然后在橫制粒刀9或縱制粒刀18切割作用下，或橫制粒刀9和縱制粒刀18的共同切割作用下，最終形成物料顆粒，物料顆粒從出料口 4排出，保溫層16可減少反應器2內(nèi)部的熱量流失，降低能耗。[0026] 如上所述，則能很好地實現(xiàn)本實用 新型。
權利要求1.帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特征在干包括支撐架(I)以及固定在支撐架(I)中部的圓柱形的反應器(2)，所述反應器(2)上設有密封該反應器(2)的玻璃罩(3)，所述玻璃罩(3)上設有進料ロ(5)，進料ロ(5)上設有蓋子(6)，反應器(2)的下部設有出料ロ(4)，支撐架(I)的底板上固定有驅(qū)動裝置(7)，驅(qū)動裝置(7)設有橫轉(zhuǎn)軸(14)和豎轉(zhuǎn)軸(15)，所述橫轉(zhuǎn)軸(14)從反應器(2)的底部中心伸入反應器(2)內(nèi)，橫轉(zhuǎn)軸(14)的前端固定有一字型的橫制粒刀(9)，所述豎轉(zhuǎn)軸(15)從反應器(2)的側面垂直伸入反應器(2)內(nèi)，豎轉(zhuǎn)軸(15)的前端固定有攪拌槳(8)，所述支撐架(I)的頂部還設有伸入反應器(2)內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(17)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(17)的下端設有縱制粒刀(18)，所述縱制粒刀(18)和橫制粒刀(9)均位于攪拌槳(8)的上方，所述反應器(2)的外表面設置有保溫層(16)。
2.根據(jù)權利要求I所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特征在于所述攪拌槳(8)為三葉槳，三葉槳的相鄰槳片(10)之間的夾角為120度。
3.根據(jù)權利要求2所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特征在于所述槳片 (10)與水平面所成的夾角為10 30度。
4.根據(jù)權利要求I所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特征在于所述縱制粒刀(18)包括上刀片(11 )、中刀片(12)以及下刀片(13)，上刀片(11)的兩頭向上彎曲，下刀片(13)的兩頭向下彎曲。
5.根據(jù)權利要求I所述的帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，其特征在于所述橫制粒刀(9 )位于攪拌槳(8 )與反應器(2 )的側壁之間。
專利摘要本實用新型公開了帶有雙制粒刀結構的攪拌制粒機，包括支撐架(1)以及固定在支撐架(1)中部的圓柱形的反應器(2)，反應器(2)設有密封該反應器(2)的玻璃罩(3)，玻璃罩(3)上設有進料口(5)，進料口(5)上設有蓋子(6)，反應器(2)的下部設有出料口(4)，支撐架(1)的底板上固定有驅(qū)動裝置(7)，支撐架(1)的頂部還設有伸入反應器(2)內(nèi)部的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(17)，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(17)的下端設有縱制粒刀(18)，反應器(2)的外表面設置有保溫層(16)。本實用新型采用上述結構，能獲得成型效果較為理想的物料顆粒，同時減少熱量流失，降低能耗。
文檔編號B01J2/10GK202570084SQ201220210519
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權日2012年5月11日
發(fā)明者肖世才 申請人:四川匯利實業(yè)有限公司