專利名稱：一種反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、食品科研等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等化學(xué)工藝過程的壓力容器。在實(shí)際運(yùn)用中，一些反應(yīng)物質(zhì)在反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)，往往需要對(duì)反應(yīng)物質(zhì)進(jìn)行加溫，并對(duì)其反應(yīng)過程進(jìn)行一定的溫度控制，例如某些物質(zhì)，要在較高的溫度下方可順利反應(yīng)?，F(xiàn)有技術(shù)往往是通過在反應(yīng)釜外單獨(dú)配置電加熱油爐，并以油泵、輸送熱油出油回油管道、閥門、儲(chǔ)油罐等配套設(shè)施進(jìn)行一定距離的輸送，以熱油加熱反應(yīng)釜夾套，讓反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物質(zhì)獲得反應(yīng)的能量和溫度，該方式配套的設(shè)施多，輸 送的管道長，導(dǎo)致導(dǎo)熱介質(zhì)在輸送的過程中，熱量對(duì)外輻射損耗很大，熱能利用率低，造成生產(chǎn)能耗的增加，且其發(fā)熱物質(zhì)跟物料接觸的面積小，反應(yīng)釜中的物料無法充分通過熱交換在較短的時(shí)間內(nèi)獲得較高的反應(yīng)的溫度，這也是造成熱量利用率低的另一個(gè)原因，綜上所述，該加熱方式很難實(shí)現(xiàn)發(fā)熱源能量利用的最優(yōu)化，也很難控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度的穩(wěn)定，從而導(dǎo)致產(chǎn)品反應(yīng)的不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且操作程序較為繁瑣，不僅為操作人員造成了不必要的麻煩，而且還會(huì)降低反應(yīng)釜的工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種溫度控制穩(wěn)定、熱能利用率高、產(chǎn)品能耗低的反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置。一種反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，包括釜體，所述釜體包括內(nèi)層反應(yīng)釜和外層夾套，內(nèi)層反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有多層內(nèi)盤管，內(nèi)盤管底層通過內(nèi)循環(huán)出油口與外層夾套相通，外層夾套上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，外層夾套內(nèi)設(shè)有多支電加熱棒，外層夾套頂部連接有熱油膨脹桶。所述電加熱棒可均勻設(shè)有6 8支，功率為1000 3000KW。所述內(nèi)盤管是沿內(nèi)層反應(yīng)釜圓周方向設(shè)置。本實(shí)用新型的內(nèi)循環(huán)加熱裝置通過反應(yīng)釜釜體內(nèi)外加熱，換熱面積大，溫度控制穩(wěn)定，導(dǎo)熱油的需求量比較小，換熱效率高，配套設(shè)備少，占地面積?。徽麄€(gè)加熱循環(huán)是密閉的，高溫時(shí)沒有油霧揮發(fā)，導(dǎo)熱油不會(huì)被氧化和褐化，低溫時(shí)不會(huì)吸收空氣中的水汽，延長了導(dǎo)熱油的壽命，降低了能耗，提高了反應(yīng)釜的工作效率。

圖I是反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示的反應(yīng)爸的內(nèi)循環(huán)加熱裝置,包括爸體,爸體包括內(nèi)層反應(yīng)爸I和外層夾套2，內(nèi)層反應(yīng)釜I內(nèi)沿釜圓周方向設(shè)有多層內(nèi)盤管3，內(nèi)盤管3底層通過內(nèi)循環(huán)出油口 4與外層夾套2相通，外層夾套2上設(shè)有進(jìn)油口 5和出油口 6，外層夾套2內(nèi)均勻設(shè)有多支電加熱棒7，外層夾套2頂部連接有熱油膨脹桶8。所述電加熱棒可均勻設(shè)有6 8支，功率為1000 3000KW。本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，內(nèi)層反應(yīng)釜I內(nèi)沿釜圓周方向設(shè)有多層內(nèi)盤管3，用于增加反應(yīng)釜內(nèi)物料與導(dǎo)熱介質(zhì)的熱交換面積，使熱量交換更充分，提高熱能利用率；導(dǎo)熱油通過反應(yīng)釜一測的油泵進(jìn)入內(nèi)盤管3內(nèi)，使導(dǎo)熱油在內(nèi)盤管3和外層夾套2中進(jìn)行內(nèi)循環(huán)流動(dòng)輸送，內(nèi)盤管3中的導(dǎo)熱油與反應(yīng)物料進(jìn)行熱交換后溫度下降，又通過內(nèi)循環(huán)出油口 4返回外層夾套2中進(jìn)行加熱，如此周而復(fù)始，使得釜內(nèi)的加熱油液始終保持恒溫，從而可以為反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)物料提供穩(wěn)定的反應(yīng)溫度，保證了反應(yīng)的穩(wěn)定性；外層夾套2中加熱的導(dǎo)熱油也對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)層進(jìn)行加熱，這樣最大限度地利用了熱能。本實(shí)用新型所述的反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其導(dǎo)熱油循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)設(shè)有熱油膨脹桶8，可用于熱油氣的冷凝回流，熱油膨脹桶和導(dǎo)熱油循環(huán)是絕熱的，并不參與導(dǎo)熱油循環(huán)，只是機(jī)械的連接，不管液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫，熱油膨脹桶中的介質(zhì)始 終低于60度，整個(gè)導(dǎo)熱油循環(huán)是密閉的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)熱油可以有很廣的工作溫度。
權(quán)利要求1.一種反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，包括釜體，其特征在于，所述釜體包括內(nèi)層反應(yīng)釜(1)和外層夾套(2)，內(nèi)層反應(yīng)釜(I)內(nèi)設(shè)有多層內(nèi)盤管(3)，內(nèi)盤管(3)底層通過內(nèi)循環(huán)出油口(4)與外層夾套(2)相通，外層夾套(2)上設(shè)有進(jìn)油口(5)和出油口(6)，外層夾套(2)內(nèi)設(shè)有多支電加熱棒(7)，外層夾套(2)頂部連接有熱油膨脹桶(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述電加熱棒(7)均勻設(shè)有6 8支，功率為1000 3000KW。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，其特征在于所述內(nèi)盤管(3)是沿內(nèi)層反應(yīng)釜(I)圓周方向設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜的內(nèi)循環(huán)加熱裝置，包括釜體，釜體包括內(nèi)層反應(yīng)釜和外層夾套，內(nèi)層反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有多層內(nèi)盤管，內(nèi)盤管底層通過內(nèi)循環(huán)出油口與外層夾套相通，外層夾套上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，外層夾套內(nèi)設(shè)有多支電加熱棒，外層夾套頂部連接有熱油膨脹桶。本實(shí)用新型通過反應(yīng)釜釜體內(nèi)外加熱，換熱面積大，溫度控制穩(wěn)定，導(dǎo)熱油的需求量比較小，換熱效率高，整個(gè)加熱循環(huán)是密閉的，降低了能耗，提高了反應(yīng)釜的工作效率。
文檔編號(hào)B01J19/00GK202516545SQ20122019153
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者林秀欽 申請(qǐng)人:廣州金凱新材料有限公司