專利名稱：油水分離裝置及使用該裝置的干洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種使用溶劑對(duì)衣物進(jìn)行清洗及干燥的干洗機(jī)，特別涉及ー種用于溶劑與水分離的油水分離裝置及使用了該裝置的干洗機(jī)，屬于干洗技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的使用溶劑對(duì)衣物進(jìn)行清洗的干洗機(jī)基本上都包括有溶劑箱、溶劑泵、洗滌筒、風(fēng)機(jī)、冷凝裝置、蒸餾器、油水分離器、加熱器等部件。其中依靠油水分離器對(duì)烘干及蒸餾后的溶劑與水的混合液進(jìn)行分離，以保證溶劑能反復(fù)循環(huán)利用。 傳統(tǒng)的油水分離器結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，如圖I所示，工作流程為混合液體從管道I流入油水分離器，油和水會(huì)因密度不同而自動(dòng)分為上下兩層(如左腔所示)，上層為溶剤，下層為水，當(dāng)液體足夠多時(shí)，上層的溶劑液體會(huì)越過(guò)隔板2進(jìn)入右腔，沿著管道3排走。而下層的水會(huì)在液體結(jié)構(gòu)合理的條件下沿著管道4排走。這樣的結(jié)構(gòu)由于油水比例的不同很難保證分液面的高度，當(dāng)分液面很高或很低時(shí)很難保證分離的精度，而且當(dāng)油水比例接近I吋，由于密度的接近會(huì)很難實(shí)現(xiàn)在短時(shí)間內(nèi)完成分離及高精度的分離，進(jìn)而無(wú)法保證油水分離器的正常作用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要目的在于解決上述問(wèn)題和不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保證油水分離控制精確的油水分離裝置。本實(shí)用新型的另ー個(gè)主要目的在于，提供ー種使用了上述油水分離裝置的干洗機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是—種油水分離裝置，具有圍成空腔的殼體，所述殼體連通有用于混合液體進(jìn)入的進(jìn)液管、用于排水的排水管及用于溶劑流出的出液管，在所述排水管上設(shè)置排水電磁閥，在所述空腔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)液體高度的液位傳感器，所述液位傳感器、排水電磁閥與控制器連接。進(jìn)ー步，所述排水管連通于所述殼體的底壁上，所述出液管連通于所述殼體的側(cè)壁上。進(jìn)ー步，在所述空腔內(nèi)設(shè)置ー隔板，所述隔板將所述空腔分隔成存有分層后的溶劑和水的分液腔室以及只存有水的水腔室，所述分液腔室和水腔室在底部相互連通，所述進(jìn)液管及所述出液管均與所述分液腔室連通。進(jìn)ー步，所述液位傳感器設(shè)置在只存有水的所述水腔室內(nèi)。進(jìn)ー步，所述控制器內(nèi)具有根據(jù)所述液位傳感器的反饋信號(hào)控制所述排水電磁閥的開(kāi)閉進(jìn)而控制水位在設(shè)定范圍之內(nèi)的水位控制模塊。進(jìn)ー步，所述水位的設(shè)定范圍滿足如下表達(dá)式，N2XH2+H1彡H彡NI XH2+H1，其中，H為在所述水腔室內(nèi)水的高度，Hl為在所述分液腔室內(nèi)分層后水的高度，H2為在所述分液腔室內(nèi)分層后溶劑的高度，NI為水位上限比例值，N2為水位下限比例值。進(jìn)ー步，所述NI小于或等于1，所述N2為所述溶劑的密度值。進(jìn)ー步，在所述出液管上設(shè)置出液電磁閥，所述出液電磁閥為常開(kāi)電磁閥。進(jìn)ー步，在所述殼體側(cè)壁的頂部連通一溢流管。本實(shí)用新型的另ー個(gè)技術(shù)方案是一種干洗機(jī)，包括溶劑箱、洗滌筒及溶劑回收系統(tǒng)，在所述溶劑回收系統(tǒng)中包括有上述的油水分離裝置。綜上內(nèi)容，本實(shí)用新型所述的ー種油水分離裝置及使用該裝置的干洗 機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，針對(duì)比較難分離的油水，特別是對(duì)于比例接近I的油水，具有很高的分離精度，進(jìn)而保證了干洗機(jī)的正常工作。本實(shí)用新型所述的油水分離裝置可適用于任何一種干洗機(jī)中。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型干洗機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型油水分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I至圖3所示，管道1，隔板2，管道3，管道4，溶劑箱5，溶劑泵6，洗滌筒7，內(nèi)筒7a，外筒7b，進(jìn)液ロ 8，排液ロ 9、進(jìn)氣ロ 10，排氣ロ 11，風(fēng)機(jī)12，冷凝裝置13，蒸餾器14，紐扣收集器15，泵16，加熱器17，油水分離裝置18，閥門19，電磁閥20，殼體21，進(jìn)液管22，排水管23，出液管24，溢流管25，排水電磁閥26，出液電磁閥27，隔板28，分液腔室29，水腔室30，液位傳感器31，控制器32。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述如圖2所示，以ー種干洗機(jī)結(jié)構(gòu)為例舉例說(shuō)明，干洗機(jī)包括溶劑箱5、洗滌筒7及溶劑回收系統(tǒng)。其中，洗滌筒7包括內(nèi)筒7a和外筒7b，在內(nèi)筒7a的筒壁上開(kāi)有若干個(gè)供溶劑通過(guò)的開(kāi)孔(圖中未示出)，需要洗滌的衣物放置在內(nèi)筒7a內(nèi)與干洗所需的溶劑混合，內(nèi)筒7a由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，衣物在內(nèi)筒7a內(nèi)不斷地翻滾，完成衣物的洗滌。在外筒7b的筒壁上開(kāi)有與外筒7b的內(nèi)部空間連通的進(jìn)液ロ 8、排液ロ 9、進(jìn)氣ロ 10及排氣ロ 11。為保證進(jìn)排液及進(jìn)出氣順暢，排液ロ 9位于外筒7b的底部，進(jìn)氣ロ 10位于外筒7b的頂部。溶劑回收系統(tǒng)包括溶劑泵6、風(fēng)機(jī)12、冷凝裝置13、蒸餾器14、紐扣收集器15、泵16、加熱器17、油水分離裝置18。外筒7b上的進(jìn)液ロ 8通過(guò)管道C連接于溶劑泵6，再通過(guò)管道A和B連通于溶劑箱5，管道A和B通過(guò)閥門19連接，通過(guò)控制閥門19選擇接通管道A或管道B。當(dāng)需要進(jìn)行干洗時(shí)，啟動(dòng)溶劑泵6，溶劑箱5內(nèi)的溶劑順著管道A、B、C及進(jìn)液ロ 8進(jìn)入外筒7b內(nèi)，再進(jìn)入內(nèi)筒7a內(nèi)與衣物混合。通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)內(nèi)筒7a旋轉(zhuǎn)，衣物在內(nèi)筒7a內(nèi)翻轉(zhuǎn)，完成衣物的洗滌進(jìn)行洗滌。外筒7b上的排液ロ 9通過(guò)管道K連通于溶劑箱5，在管道K上設(shè)置ー紐扣收集器15，用于過(guò)濾在衣服的洗滌過(guò)程中掉落至溶劑內(nèi)的紐扣等物品，紐扣過(guò)濾器15在使用一段時(shí)間后可以定期清理。洗滌結(jié)束后，外筒7b內(nèi)的溶劑廢液通過(guò)排液ロ 9進(jìn)入至管道K內(nèi)，溶劑廢液經(jīng)過(guò)紐扣收集器15，后進(jìn)入至溶劑箱5內(nèi)，完成溶劑與衣物的初歩分離。外筒7b上的進(jìn)氣ロ 10通過(guò)進(jìn)氣管道G連通于風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)端，在進(jìn)氣管道G中設(shè)置加熱器17。當(dāng)需要對(duì)內(nèi)筒7a內(nèi)的衣物和溶劑進(jìn)行烘干時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)12和加熱器17，冷空氣經(jīng)加熱器17加熱后形成熱空氣，沿著進(jìn)氣管道G經(jīng)過(guò)進(jìn)氣ロ 10進(jìn)入外筒7b和內(nèi)筒7a內(nèi)，洗滌使用過(guò)的溶劑在熱空氣的加熱作用下蒸發(fā)。冷凝裝置13通過(guò)管道E與油水分裝置18連通，冷凝裝置13通過(guò)管道D與外筒7b上的排氣ロ 11連接，洗滌筒7內(nèi)的溶劑蒸汽通過(guò)排氣ロ 11進(jìn)入管道D，再進(jìn)入冷凝裝置13冷卻，冷凝成液體流入管道E，進(jìn)入油水分裝置18進(jìn)行溶劑與水的分離，分離后的溶劑通過(guò)管道F最后進(jìn)入溶劑箱5內(nèi)，分離后的水被排放掉。在排氣ロ 11處設(shè)置一電磁閥20,用于控制排氣ロ 11的開(kāi)閉。 在溶劑排放和衣物甩干后，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)12及加熱器17啟動(dòng)，冷空氣經(jīng)過(guò)加熱器成熱·空氣通過(guò)進(jìn)氣ロ 10進(jìn)入外筒7b內(nèi)，熱空氣將外筒7b和內(nèi)筒7a內(nèi)及衣物上的溶劑加熱蒸發(fā)，溶劑蒸汽通過(guò)排氣ロ 11及電磁閥20進(jìn)入管道D，經(jīng)過(guò)冷凝裝置13冷凝后，將冷凝后的溶劑液體通過(guò)管道E進(jìn)入油水分裝置18進(jìn)行溶劑與水的分離，分離后的溶劑通過(guò)管道F最后進(jìn)入溶劑箱5內(nèi)，分離后的水被排放掉，之后便可以將衣物取出。蒸餾器14通過(guò)管道I與溶劑箱5連通，在管道I上設(shè)置有泵16，用于從溶劑箱5內(nèi)抽取溶剤，蒸餾器14通過(guò)管道J及電磁閥20與管道D連接。當(dāng)溶劑很臟需要蒸餾時(shí)，泵16將溶劑箱5內(nèi)的溶劑吸入蒸餾器14進(jìn)行蒸餾，溶劑蒸汽沿管道J、D進(jìn)入冷凝裝置13，經(jīng)過(guò)冷凝裝置13冷凝后，將冷凝后的溶劑液體通過(guò)管道E進(jìn)入油水分裝置18進(jìn)行溶劑與水的分離，分離后的溶劑通過(guò)管道F最后進(jìn)入溶劑箱5內(nèi)，分離后的水被排放掉。如圖3所示，其中，油水分離裝置18具有ー圍成空腔的殼體21，在殼體21上連通有用于溶劑與水的混合液體進(jìn)入的進(jìn)液管22、用于排水的排水管23、用于溶劑流出的出液管24。其中，進(jìn)液管22設(shè)置于殼體21的頂壁上，排水管23設(shè)置于殼體21的底壁上，出液管24設(shè)置于殼體21的側(cè)壁上，在殼體21側(cè)壁的頂部再連通ー溢流管25，在排水管23上設(shè)置排水電磁閥26,排水電磁閥26與干洗機(jī)的控制器32連接,排水電磁閥26為常閉電磁閥，在出液管24上設(shè)置出液電磁閥27,出液電磁閥27為常開(kāi)電磁閥。在殼體21圍成的空腔內(nèi)設(shè)置ー隔板28，隔板28將空腔分隔成兩個(gè)腔室，一個(gè)是存有分層后的溶劑和水的分液腔室29，另ー個(gè)是只存有水的水腔室30，分液腔室29和水腔室30在底部相互連通，形成ー個(gè)連通器，進(jìn)液管22及出液管24均與分液腔室29連通。從進(jìn)液管22進(jìn)入分液腔室29內(nèi)的混合液，在分層后，由于水的比重比溶劑的比重要大，所以水在下層，溶劑在上層，因?yàn)槌鲆弘姶砰y27為常開(kāi)電磁閥，所以上層的溶劑只要達(dá)到出液管24的高度位置即通過(guò)出液管24流出，下層的水通過(guò)隔板28下方的空間流入水腔室30內(nèi)。在只存有水的水腔室30內(nèi)，設(shè)置ー用于檢測(cè)水位高度的液位傳感器31，液位傳感器3與控制器32連接。控制器32內(nèi)具有水位控制模塊，該模塊用于根據(jù)液位傳感器31的反饋信號(hào)進(jìn)行計(jì)算，再根據(jù)計(jì)算結(jié)果控制排水電磁閥26的開(kāi)閉，進(jìn)而控制水腔室30內(nèi)的水位在設(shè)定范圍之內(nèi)。水腔室30內(nèi)水位的設(shè)定范圍滿足如下表達(dá)式N2 X H2+H1 彡 H 彡 NI X H2+H1。[0038]其中，H為在水腔室30內(nèi)水的高度，Hl為在分液腔室29內(nèi)分層后水的高度，H2為在分液腔室29內(nèi)分層后溶劑的高度，Hl與H2相加即為出液管24的入口至殼體21底壁的高度，NI為水位上限比例值，N2為水位下限比例值。本實(shí)施例中，N2為溶劑的密度值。當(dāng)溶劑的密度為0.95kg/L，則，N2的取值為
O.95，NI的值大于N2，本實(shí)施例中，NI的取值小于或等于1，其中，優(yōu)選NI的取值為O. 98。當(dāng)水腔室30內(nèi)的水的高度H達(dá)到O. 98H2+H1時(shí)，控制器32控制排水電磁閥26打開(kāi)，向外排水。當(dāng)水腔室30內(nèi)的水的高度H降低至O. 95H2+H1時(shí)，控制器32控制排水電磁閩26關(guān)閉。下面結(jié)合圖3所示，詳細(xì)描述油水分離裝置18的工作過(guò)程。溶劑和水混合液從進(jìn)液管進(jìn)入油水分離裝置18的分液腔室29內(nèi)，溶劑和水因密度不同分為上下兩層，水的密度比較低在下層。設(shè)定初始狀態(tài)的高度關(guān)系為Η = 0· 95H2+H1 (兩邊液面壓カ相等)，開(kāi)始工作前設(shè)定為該高度狀態(tài)，當(dāng)混合液流入油水分離裝置18的分液腔室29后，水會(huì)自動(dòng)流到下層，其中部分水會(huì)通過(guò)隔板28下方的空間流入水腔室30內(nèi)。此過(guò)程中，因?yàn)槌鲆弘姶砰y27為常開(kāi)電磁閥，溶劑會(huì)沿著出液管24流走。由于水逐漸增多，且Hl和H2的高度和保持不變，液體壓カ會(huì)使H増大，液位傳感器31隨時(shí)讀取H數(shù)值，并將數(shù)值反饋給控制器32?？刂破?2內(nèi)設(shè)置有水位控制模塊，模塊預(yù)先存有水位設(shè)定程序，當(dāng)H > O. 98H2+H1時(shí)，控制器32輸出信號(hào)，控制排水電磁閥26打開(kāi)，這時(shí)開(kāi)始排水；當(dāng)排水到一定程度達(dá)到初始狀態(tài)，即H減小到H = O. 95H2+H1時(shí)，控制器32輸出信號(hào)，控制排水電磁閥26關(guān)閉，停止排水，如此反復(fù)，始終保護(hù)水腔室30內(nèi)的水位H在ー設(shè)定范圍內(nèi)。在其他實(shí)施例中，可以選擇不同的NI和N2值。如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油水分離裝置，具有圍成空腔的殼體，所述殼體連通有用于混合液體進(jìn)入的進(jìn)液管、用于排水的排水管及用于溶劑流出的出液管，其特征在于在所述排水管上設(shè)置排水電磁閥，在所述空腔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)液體高度的液位傳感器，所述液位傳感器、排水電磁閥與控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于所述排水管連通于所述殼體的底壁上，所述出液管連通于所述殼體的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于在所述空腔內(nèi)設(shè)置一隔板，所述隔板將所述空腔分隔成存有分層后的溶劑和水的分液腔室以及只存有水的水腔室，所述分液腔室和水腔室在底部相互連通，所述進(jìn)液管及所述出液管均與所述分液腔室連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于所述液位傳感器設(shè)置在只存有水的所述水腔室內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于所述控制器內(nèi)具有根據(jù)所述液位傳感器的反饋信號(hào)控制所述排水電磁閥的開(kāi)閉進(jìn)而控制水位在設(shè)定范圍之內(nèi)的水位控制模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于所述水位的設(shè)定范圍滿足如下表達(dá)式，N2XH2+H1彡HS NlX H2+H1，其中，H為在所述水腔室內(nèi)水的高度，Hl為在所述分液腔室內(nèi)分層后水的高度，H2為在所述分液腔室內(nèi)分層后溶劑的高度，NI為水位上限比例值，N2為水位下限比例值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于所述NI小于或等于1，所述N2為所述溶劑的密度值。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于在所述出液管上設(shè)置出液電磁閥，所述出液電磁閥為常開(kāi)電磁閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的家用干洗機(jī)的除水裝置，其特征在于在所述殼體側(cè)壁的頂部連通一溢流管。
10.一種干洗機(jī)，包括溶劑箱、洗滌筒及溶劑回收系統(tǒng)，其特征在于在所述溶劑回收系統(tǒng)中包括有如權(quán)利要求I至9任一項(xiàng)所述的油水分離裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種油水分離裝置及使用該裝置的干洗機(jī)，其中油水分離裝置具有圍成空腔的殼體，所述殼體連通有用于混合液體進(jìn)入的進(jìn)液管、用于排水的排水管及用于溶劑流出的出液管，在所述排水管上設(shè)置排水電磁閥，其特征在于在所述空腔內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)液體高度的液位傳感器，所述液位傳感器和排水電磁閥與控制器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，針對(duì)比較難分離的油水，特別是對(duì)于比例接近1的油水，具有很高的分離精度，進(jìn)而保證了干洗機(jī)的正常工作。
文檔編號(hào)B01D17/028GK202610586SQ201220188248
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
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