專利名稱：一種旋液浮油收集排油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種利用旋液離心沉降原理將非均相混合物中不同密度的相分離的裝置，尤其涉及一種旋液浮油收集排油裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，含油污水的收集采用含油污水收集池或含油污水收集罐來進行處理，采用自然沉降的方法進行含油污水的預(yù)處理和水量調(diào)節(jié)，其中，污水收集池為平流隔油池形狀,隔油池內(nèi)靠自然沉降分離；采用含油污水收集罐時,使用兩個收集罐交替收集含油污水，收集罐內(nèi)較大體積，同樣靠自然沉降分離，上浮油需要人工開啟溢流閥放出，所以油水分離時間較長，功率消耗較大，維修保養(yǎng)難度大，同時池子占地面積大，油氣可造成二次污染，池內(nèi)沉降的泥沙還需要靠人工清理。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述問題，提供一種旋液浮油收集排油裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的方法是一種旋液浮油收集排油裝置，包括含油污水收集調(diào)節(jié)罐，所述的含油污水收集調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)置有一個快速沉降分離腔室罐，所述的快速沉降分離腔室罐設(shè)置有旋液分離器和浮油自動收集裝置，所述的旋液分離器上設(shè)置有一個含油污水入口、一個出水口和一個溢流口，所述的浮油收集排油裝置設(shè)置在所述的旋液分離器的上方，所述的浮油自動收集排油裝置由浮油自動收集盤和浮筒組成，所述的浮油自動收集浮盤的下部設(shè)置有一個套筒型伸縮導(dǎo)油管，在所述的快速沉降分離腔室罐的周邊部分設(shè)置有U型排水管。作為本實用新型的一種改進，在所述的U型排水管上設(shè)置有通氣破壞管。作為本實用新型的一種改進，所述的旋液分離器通過支架固定于所述的快速沉降分離腔室罐內(nèi)。作為本實用新型的一種改進，所述的快速沉降分離腔室罐通過底板連接固定在所述的含油污水收集罐內(nèi)。本實用新型的有益效果是本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的含油污水收集池或含油污水收集罐相對照，通過在油污水收集罐中采用了旋液分離器和浮油自動收集排油裝置，所以可以利用離心力的作用，達到較好的分離效果，能實現(xiàn)單罐連續(xù)運行，浮油可自動收集排出，降低投資，實現(xiàn)污水收集的同時進行含油污水的分離預(yù)處理，既能調(diào)節(jié)水量，又能調(diào)整水質(zhì)，降低排出水中的含油量，同時通過設(shè)置U型排水管，并在U型排水管上設(shè)置通氣破壞管，可以及時將快速沉降分離腔室罐內(nèi)的水排出，又能保證水位，實現(xiàn)恒水位收集浮油，保證了污水處理的質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型的旋液分離器與浮油自動收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中各部件為I、含油污水收集罐2、U型排水管3、浮油自動收集排油裝置4、套筒型伸縮導(dǎo)油管5、快速沉降分離腔室罐6、旋液分離器7、支架8、破壞管31、浮油自動收集浮盤32、浮筒61、含油污水入口62、出水口63、溢流口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作具體的說明；如圖I所示，本實用新型的一種旋液浮油收集排油裝置，包括含油污水收集罐1，在所述的含油污水收集罐I內(nèi)設(shè)置有一個快速沉降分離腔室罐5，所述的快速沉降分離腔室罐5通過底板連接固定在含油污水收集罐I內(nèi)，在所述的快速沉降分離腔室罐5內(nèi)設(shè)置有旋液分離器6和浮油自動收集裝置3，所述的旋液分離器6通過支架固定在所述的快速沉降分離腔室罐5內(nèi)。所述的旋液分離器6上設(shè)置有一個含油污水入口 61、一個出水口 62和一個溢流口 63，所述的浮油收集排油裝置3設(shè)置在所述的旋液分離器6的上方，所述的浮油收集排油裝置3由浮油自動收集浮盤31和浮筒32組成，所述的浮油自動收集浮盤31的下部設(shè)置有一個套筒型伸縮導(dǎo)油管4，所述的套筒型伸縮導(dǎo)油管4從所述的旋液分離器6中穿過,并連接到含油污水收集罐I外部的污油收集罐內(nèi)。作為本實施例的一種優(yōu)選，在所述的快速沉降分離腔室罐5的周邊部分設(shè)置有U型排水管2，用于將快速沉降分離腔室罐5下部的液體快速地排出快速沉降分離腔室罐5，在所述的U型排水管2上設(shè)置有通氣破壞管8，用于停止U型排水管2排水，以維持快速沉降分離腔室罐5的水位恒定。本實用新型的工作流程是來自煉油廠、油田采出水、港口、碼頭、油庫、灌區(qū)的各種含油污水，由污水輸送泵或靠一定重力通過變徑污水輸送管進入本實用新型中的快速沉降分離腔室罐5內(nèi)的旋液分離器6內(nèi)，含油污水在旋液分離器6內(nèi)產(chǎn)生一定速度的旋轉(zhuǎn)，油和水不同密度差產(chǎn)生不同的離心力場，利用離心力的作用對含油污水進行油水分離的預(yù)處理，經(jīng)過水力旋液分離后的輕相油通過所述的溢流口 63快速上浮到快速沉降腔室罐5的水面上，由設(shè)置在旋液分離器6上方的浮油自動收集浮盤31收集，所述的浮油自動收集浮盤31由所述的浮筒32托起浮在水面上，收集的浮油通過浮盤31的下部的套筒型伸縮導(dǎo)油管4從所述的旋液分離器6中穿過，并連接到含油污水收集罐I外部的污油收集罐內(nèi)，同時，因含油污水在旋液分離器6內(nèi)可產(chǎn)生二次上升液流，因此，旋液分離器不但可對二相互不溶的油水進行分離以外，還可加速油水中固相的快速沉降，水及固相物從旋液分離器6下部的出水口 62排到快速沉降分離腔室罐5內(nèi)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的含油污水收集池或含油污水收集罐相對照，通過在油污收集罐中采用了旋液分離器和浮油自動收集排油裝置，所以可以利用離心力的作用，達到較好的分離效果，能實現(xiàn)單罐連續(xù)運行，浮油可自動收集排出，降低投資，實現(xiàn)污水收集的同時進行含油污水的分離預(yù)處理，既能調(diào)節(jié)水量，又能調(diào)整水質(zhì)，降低排出水中的含油量，同時通過設(shè)置U型排水管，并在U型排水管上設(shè)置通氣破壞管，可以及時將快速沉降分離腔室罐內(nèi)的水排出，又能保證水位，實現(xiàn)恒水位收集浮油，保證了污水處理的質(zhì)量。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新型所要求保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種旋液浮油收集排油裝置，包括含油污水收集調(diào)節(jié)罐，其特征在于所述的含油污水收集調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)置有一個快速沉降分離腔室罐，所述的快速沉降分離腔室罐中設(shè)置有旋液分離器和浮油自動收集排油裝置，所述的旋液分離器上設(shè)置有一個含油污水入口、一個出水口和一個溢流口，所述的浮油自動收集排油裝置設(shè)置在所述的旋液分離器的上方，所述的浮油自動收集排油裝置由浮油自動收集浮盤和浮筒組成，所述的浮油自動收集浮盤的下部設(shè)置有一個套筒型伸縮導(dǎo)油管，在所述的快速沉降分離腔室罐的周邊部分設(shè)置有U型排水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種旋液浮油收集排油裝置，其特征在于在所述的U型排水管上設(shè)置有通氣破壞管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種旋液浮油收集排油裝置，其特征在于所述的旋液分離器通過支架固定于所述的快速沉降分離腔室罐內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種旋液浮油收集排油裝置，其特征在于所述的快速沉降分離腔室罐通過底板連接固定在所述的含油污水收集調(diào)節(jié)罐內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種旋液浮油收集排油裝置，包括含油污水收集調(diào)節(jié)罐，快速沉降分離腔室罐，快速沉降分離腔室罐設(shè)置有旋液分離器和浮油自動收集排油裝置，旋液分離器上設(shè)置有一個含油污水入口、一個出水口和一個溢流口，所述的浮油收集排油裝置設(shè)置在所述的旋液分離器的上方，浮油自動收集排油裝置由浮油自動收集盤和浮筒組成，所述的浮油自動收集浮盤的下部設(shè)置有一個套筒型伸縮導(dǎo)油管，快速沉降分離腔室罐的周邊部分設(shè)置有U型排水管。利用旋液離心力的作用，達到較好的分離效果，浮油可自動收集排出，降低投資，實現(xiàn)污水收集的同時進行含油污水的分離預(yù)處理，既能調(diào)節(jié)水量，又能調(diào)整水質(zhì)，降低排出水中的含油量，保證了污水處理的質(zhì)量。
文檔編號B01D17/038GK202555013SQ201220121879
公開日2012年11月28日 申請日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者殷葉龍 申請人:南京日嘉新環(huán)?？萍加邢薰?br>