專利名稱：工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，屬于工業(yè)廢氣的凈化處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
工業(yè)用窯爐包含輥道窯、噴霧干燥塔、隧道窯、梭式窯、推板窯、導焰窯等。排放的大氣污染物主要有常規(guī)控制因子顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度；另外還有特征污染因子氯化氫、氟化氫、鉛、鎘、鈷、鎳的氧化物。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，燃煤、重油、柴油等陶瓷工業(yè)窯爐SO2排放濃度約為800-5000mg/m3，NOx排放濃度為200-800mg/m3，目前大部分窯爐未進行脫硫除塵。由于工業(yè)窯爐內(nèi)排出的廢氣一般有300°C左右的高溫，因而現(xiàn)在也有較多窯爐會將部分排出的氣體經(jīng)簡單的除塵后或直接輸送到干燥器加以利用，這種做法的弊端在于①由于氣體中含有上述的大氣污染物的存在，特別是粉塵顆粒對干燥器內(nèi)的瓷磚 表面質(zhì)量影響較大在這些含有污染物的廢氣的再利用過程中，在車間內(nèi)部形成了局部的污染小循環(huán)狀態(tài)，會導致車間內(nèi)的空氣質(zhì)量越來越差，對工作人員的身體傷害很大。而目前，對于工業(yè)窯爐廢氣的處理還處于初級階段，并未形成有效的體系。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠充分利用工業(yè)窯爐廢氣中的熱量、將廢氣凈化且節(jié)能減排的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于包括熱交換室和凈化室，熱交換室的進風口連接窯爐的排廢氣管，排廢氣管上安裝排廢風機，熱交換室中設(shè)有熱交換裝置，熱交換室與凈化室之間通過通風口相連通，凈化室的出風口連接排氣風機，排氣風機的出口連接排風管，排風管上安裝閥門和廢氣檢測儀，廢氣檢測儀位于排氣風機和閥門之間。所述的通風口的進口前端設(shè)置聚風裝置。在本設(shè)備中，可以將熱交換室的右側(cè)面設(shè)置為斜面并在上側(cè)收口，從而將熱交換室中的廢氣集中排入霧化室中。所述的熱交換室中設(shè)置一網(wǎng)孔式擋風板，網(wǎng)孔式擋風板位于熱交換裝置與通風口之間。通過擋風板能夠防止廢氣快速進入凈化室，使熱交換裝置能夠?qū)U氣中的熱量進行充分吸收利用。所述的排風管的排氣端設(shè)置廢氣檢測儀，廢氣檢測儀連接當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)控系統(tǒng)。通過將測得的廢氣排放的質(zhì)量信號與數(shù)據(jù)直接傳送當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)控系統(tǒng)，便于環(huán)保機構(gòu)對當?shù)毓I(yè)窯爐廢氣質(zhì)量進行實時監(jiān)控。所述的熱交換裝置由數(shù)組集熱管組成，集熱管的進口通過冷風管連接冷風風機，出口連接干燥器。利用冷風風機引入的干凈冷風將廢氣中的熱量置換出來，作為干燥器的熱源利用，并且不與廢氣有任何的直接性接觸，保證其清潔環(huán)保性，且節(jié)約了干燥器的能源利用，更加節(jié)能環(huán)保。[0009]所述的凈化室中設(shè)置一擋板，擋板的下部浸入凈化室的混合配液中，凈化室由擋板半隔成霧化室和出風室，霧化室與熱交換室相通，霧化室的頂部安裝霧化器，霧化器通過管路連接配液器，管路上安裝循環(huán)泵，出風室的底部連接廢水管，廢水管上安裝閥門，凈化室的出風口位于出風室頂部。其中，配液器中的混合配液用于去除廢氣中的有害氣體，霧化器所噴灑的霧滴直徑為I 20 μ m，通過霧滴對廢氣進行噴淋凈化，使廢氣與混合配液充分接觸，不僅凈化效果顯著且效率高。所述的霧化室頂部設(shè)有進氣口，進氣口連接回流管的一端，回流管的另一端與排風管連通，回流管上安裝閥門。當凈化后的廢氣未達到排廢指標時，通過回流管將廢氣輸送回凈化室中進行二次甚至多次凈化，使廢氣最終達到排廢指標。所述的廢水管連接固液分離器，固液分離器的底部通過管道連接集料器，上部通過出水管連接配液器。經(jīng)固液分離器分離出的液體排入配液器中制作混合配液，泥料排入 集料器中用于集料器的原料配置。工作原理及過程由工業(yè)窯爐排出的廢氣，在排廢風機的作用下，由排廢氣管排入熱交換室，經(jīng)集熱管內(nèi)冷風對廢氣進行熱交換作用后，使廢氣溫度由300°C降至70°C左右，集熱管內(nèi)置換后的干凈熱風輸送至干燥器加以利用，被降溫后的廢氣進入霧化室，將配液器中針對廢氣中的S02、氮氧化物等有害氣體凈化處理配置成的混合配液，經(jīng)霧化器霧化成納米級的霧滴，對廢氣進行噴淋凈化，凈化后達到排廢指標的氣體由排氣風機將其排入大氣層，未達指標則將返回凈化室進行二次甚至多次凈化，反應(yīng)后的氣體及粉塵均處于混合配液中，經(jīng)廢水管輸送至固液分離器，進行固液分離，其中，分離出的水可返回配液器重復使用，泥料可用于集料器的原料配置。本發(fā)明所具有的有益效果是本工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理，無需改變工業(yè)窯爐的任何結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，對企業(yè)現(xiàn)有的工業(yè)窯爐生產(chǎn)線的排廢改造簡單、方便且快捷；通過霧化器將霧化成I 20 μ m的混合配液霧滴對廢氣進行噴淋凈化，不僅凈化效果顯著且效率高；凈化室的廢氣檢測儀可以對凈化后的廢氣進行實時觀察及控制，若廢氣質(zhì)量不合格，則經(jīng)回流管返回凈化室進行二次甚至多次凈化，直至廢氣達到排廢指標排入大氣層；排氣管末端的廢氣檢測儀能夠?qū)y得的廢氣排放的質(zhì)量信號與數(shù)據(jù)直接傳送當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)控系統(tǒng)，便于環(huán)保機構(gòu)對當?shù)毓I(yè)窯爐廢氣質(zhì)量進行實時監(jiān)控；廢氣凈化后產(chǎn)生的廢水經(jīng)過固液分離器的作用，將固態(tài)的泥料與水分離并進行循環(huán)再利用，其中的水可再制作配液使用，也可返回車間釉線等再利用，而泥料則可再作為原料的配料來使用。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、排廢氣管；2、排廢風機；3、進風口 ；4、熱交換室；5、集熱管；6、冷風管；7、冷風風機；8、霧化室；9、擋板；10、出風室；11、集料器；12、管道；13、固液分離器；14、閥門；15、廢水管；16、出水管；17、配液器；18、管路；19、循環(huán)泵；20、出風口 ；21、排氣風機；22、廢氣檢測儀；23、排風管；24、閥門；25、監(jiān)控系統(tǒng)；26、廢氣檢測儀；27、閥門；28、回流管；29、霧化器；30、進氣口 ；31、通風口 ；32、擋風板；33、干燥器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述如圖I所示，包括熱交換室4和凈化室，熱交換室4的進風口 3連接窯爐的排廢氣管I，排廢氣管I上安裝排廢風機2，熱交換室4中設(shè)有熱交換裝置，熱交換室4與凈化室之間通過通風口 31相連通，凈化室的出風口 20連接排氣風機21，排氣風機21的出口連接排風管23，排風管23上安裝閥門24和廢氣檢測儀22，廢氣檢測儀22位于排氣風機21和閥門24之間。其中 熱交換裝置由數(shù)組集熱管5組成，集熱管5的進口通過冷風管6連接冷風風機7，出口連接干燥器33 ；凈化室中設(shè)置一擋板9，擋板9的下部浸入凈化室的混合配液中，凈化室由擋板9半隔成霧化室8和出風室10，霧化室8與熱交換室4相通，霧化室8的頂部安裝霧化器29，霧化器29通過管路18連接配液器17，管路18上安裝循環(huán)泵19，出風室10的底部連接廢水管15，廢水管15上安裝閥門14，凈化室的出風口 20位于出風室10頂部；霧化室8頂部設(shè)有進氣口 30，進氣口 30連接回流管28的一端，回流管28的另一端與排風管23連通，回流管28上安裝閥門27 ；所述的廢水管15連接固液分離器13，固液分離器13的底部通過管道12連接集料器11，上部通過出水管16連接配液器17。為了將廢氣中的熱量進行充分吸收利用，在熱交換室4中設(shè)置一網(wǎng)孔式擋風板32，網(wǎng)孔式擋風板32位于熱交換裝置與通風口 31之間。通風口 31的進口前端設(shè)置聚風裝置，本實施例中采用如下優(yōu)選方案可以將熱交換室4的右側(cè)面設(shè)置為斜面并在上側(cè)收口，從而將熱交換室4中的廢氣集中排入霧化室8中。除上述外，還可增設(shè)一廢氣檢測儀26，將測得的廢氣排放的質(zhì)量信號與數(shù)據(jù)直接傳送當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)控系統(tǒng)25，便于環(huán)保機構(gòu)對當?shù)毓I(yè)窯爐廢氣質(zhì)量進行實時監(jiān)控。工作原理及過程由工業(yè)窯爐排出的廢氣，在排廢風機2的作用下，由排廢氣管I排入熱交換室4，經(jīng)集熱管5內(nèi)冷風對廢氣進行熱交換作用后，使廢氣溫度由300°C降至70°C左右，集熱管5內(nèi)置換后的干凈熱風輸送至干燥器33加以利用，被降溫后的廢氣進入霧化室8，將配液器17中針對廢氣中的SO2、氮氧化物等有害氣體凈化處理配置成的混合配液，經(jīng)霧化器29霧化成納米級的霧滴，對廢氣進行噴淋凈化，凈化后達到排廢指標的氣體由排氣風機21將其排入大氣層，未達指標則將返回凈化室進行二次甚至多次凈化，反應(yīng)后的氣體及粉塵均處于混合配液中，經(jīng)廢水管15輸送至固液分離器13，進行固液分離，其中，分離出的水可返回配液器17重復使用，泥料可用于集料器11的原料配置。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于包括熱交換室和凈化室，熱交換室的進風口連接窯爐的排廢氣管，排廢氣管上安裝排廢風機，熱交換室中設(shè)有熱交換裝置，熱交換室與凈化室之間通過通風口相連通，凈化室的出風口連接排氣風機，排氣風機的出口連接排風管，排風管上安裝閥門和廢氣檢測儀，廢氣檢測儀位于排氣風機和閥門之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于所述的通風口的進口前端設(shè)置聚風裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于所述的熱交換室中設(shè)置一網(wǎng)孔式擋風板，網(wǎng)孔式擋風板位于熱交換裝置與通風口之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于所述的排風管的排氣端設(shè)置廢氣檢測儀，廢氣檢測儀連接當?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)控系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于所述的熱交換裝 置由數(shù)組集熱管組成，集熱管的進風口通過冷風管連接冷風風機，出風口連接干燥器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于所述的凈化室中設(shè)置一擋板，擋板的下部浸入凈化室的混合配液中，凈化室由擋板半隔成霧化室和出風室，霧化室與熱交換室相通，霧化室的頂部安裝霧化器，霧化器通過管路連接配液器，管路上安裝循環(huán)泵，出風室的底部連接廢水管，廢水管上安裝閥門，凈化室的出風口位于出風室頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于所述的霧化室頂部設(shè)有進氣口，進氣口連接回流管的一端，回流管的另一端與排風管連通，回流管上安裝閥門。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，其特征在于所述的廢水管連接固液分離器，固液分離器的底部通過管道連接集料器，上部通過出水管連接配液器。
專利摘要本實用新型屬于工業(yè)廢氣的凈化處理領(lǐng)域，特別涉及一種工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備，包括熱交換室和凈化室，熱交換室的進風口連接窯爐的排廢氣管，排廢氣管上安裝排廢風機，熱交換室中設(shè)有熱交換裝置，熱交換室與凈化室之間通過通風口相連通，凈化室的出風口連接排氣風機，排氣風機的出口連接排風管，排風管上安裝閥門和廢氣檢測儀，廢氣檢測儀位于排氣風機和閥門之間。本工業(yè)窯爐廢氣凈化回收設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，既能夠充分利用工業(yè)窯爐廢氣中的熱量，又能將廢氣凈化，達到排廢指標，符合國家的節(jié)能減排政策。
文檔編號B01D47/06GK202478810SQ20122011971
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月19日
發(fā)明者孫永華, 張慶花, 張惠海, 張慧, 蔡慶慶, 鄭庫, 陳家儀 申請人:淄博匯久自動化技術(shù)有限公司