專利名稱：冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)燃燒排放煙氣進(jìn)行凈化處理的裝置，尤其涉及一種冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置。
背景技術(shù)：
在世界范圍內(nèi)，大多數(shù)發(fā)展中國(guó)家仍是以煤炭為主要能源，我國(guó)便是其中之一，煤炭占我國(guó)一次能源生產(chǎn)和消耗比例一直在70%以上，燃煤廢氣如二氧化硫SO2、氮氧化物N0X、PM、重金屬等污染物對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響日益嚴(yán)重，而其中的S02、NOx是酸雨形成的主要原生物，在酸雨問題日益嚴(yán)重的今天，從根本上治理S02、NOx的排放已經(jīng)勢(shì)在必行。目前，用于燃煤鍋爐煙氣脫硫、脫硝和煙氣除塵的工藝和設(shè)備，絕大多數(shù)還是單獨(dú)開發(fā)的，形成各自的技術(shù)體系和工藝流程。例如目前燃煤鍋爐對(duì)于SO2的控制大量采用濕法煙氣脫硫裝置，效率可達(dá)95%以上；對(duì)于NOx的控制，常規(guī)控制方法有爐內(nèi)燃燒控制包括低NOx燃燒器技術(shù)，低氧燃燒，空氣分級(jí)，再燃燒等，燃燒后控制有選擇性非催化SNCR和選擇性催化SCR技術(shù)。燃燒控制與SNCR技術(shù)是低成本高效率的低NOx控制技術(shù)，但脫除效率一般僅能達(dá)到50% -65%。因此，為了達(dá)到環(huán)保排放的要求，即除去煙氣中的SO2JO5^P粉塵，燃煤鍋爐至少需要配備兩套以上獨(dú)立的脫硫和脫硝系統(tǒng)，有時(shí)甚至還需要增設(shè)專門的除塵設(shè)備，這樣一來，整套設(shè)備系統(tǒng)龐大、復(fù)雜、能效低，并且占地面積大、投資高、運(yùn)行成本也很高，不便于使用。同時(shí)，對(duì)于煙氣脫硝技術(shù)而言，常規(guī)控制方法有爐內(nèi)燃燒控制包括低NOx燃燒器技術(shù)，低氧燃燒，空氣分級(jí)，再燃燒等；燃燒后控制有選擇性非催化SNCR和選擇性催化SCR技術(shù)。燃燒控制與SNCR技術(shù)是低成本高效率的低NOx控制技術(shù)，但脫除效率一般僅能達(dá)到50%-65%。對(duì)于今后日益嚴(yán)格的排放要求，勢(shì)必尋找更高效的脫除技術(shù)。SCR是目前商業(yè)技術(shù)中最有效的低NOx控制技術(shù)，可以達(dá)到80%以上的脫硝效率，但其初期投資在490-1250/kw，非常昂貴，運(yùn)行費(fèi)用大約為2100 2800元/噸NOx，若在濕法脫硫的基礎(chǔ)上再引進(jìn)SCR技術(shù)，勢(shì)必增加巨額的投資與運(yùn)行費(fèi)用，得不償失。由此可見，采用兩套以上獨(dú)立的脫硫和脫硝系統(tǒng)，不僅煙氣凈化設(shè)備復(fù)雜、占地面積大、建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用高，而且將這些獨(dú)立的脫硫、脫硝和除塵系統(tǒng)合理的組合起來實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行也存在著許多困難。所以研究一體化的高效的多種污染物綜合脫除裝置就顯得尤為重要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其通過一套設(shè)備，采用干濕法對(duì)燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝和除塵，具有能效高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本低、適用性強(qiáng)、以廢治廢、無二次污染和副產(chǎn)物資源化等優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，包括通過煙道依次連接的鍋爐房排煙口、第一級(jí)干式除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、第二級(jí)濕式除塵設(shè)備、綜合脫硫脫硝塔和煙 ，所述第一級(jí)干式除塵設(shè)備與引風(fēng)機(jī)相連的煙道上設(shè)置有臭氧加注裝置，所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備、綜合脫硫脫硝塔的液體進(jìn)口均與循環(huán)水池相連，所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備的液體出口與沉淀水池相連，所述綜合脫硫脫硝塔、沉淀水池的液體出口均與循環(huán)水池相連，所述循環(huán)水池的液體出口與結(jié)晶塔相連，所述結(jié)晶塔的液體出口與循環(huán)水池相連，形成循環(huán)回路。進(jìn)一步的，所述臭氧加注裝置包括制氧機(jī)、臭氧發(fā)生器和臭氧發(fā)生器電控柜，所述制氧機(jī)和臭氧發(fā)生器電控柜與臭氧發(fā)生器相連，所述臭氧發(fā)生器與第一級(jí)干式除塵設(shè)備和引風(fēng)機(jī)之間的煙道相連。進(jìn)一步的，所述第一級(jí)干式除塵設(shè)備為多管式除塵器，進(jìn)一步優(yōu)選為陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器。進(jìn)一步的，所述沉淀水池采用塑料結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第二級(jí)濕式除塵設(shè)備底部。進(jìn)一步的，所述綜合脫硫脫硝塔內(nèi)設(shè)置有多道噴淋層，其頂部設(shè)置有除霧器，內(nèi)壁 設(shè)置有耐高溫防腐涂層。進(jìn)一步的，所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備的液體進(jìn)口通過第一水泵與循環(huán)水池相連，所述綜合脫硫脫硝塔的液體進(jìn)口通過第二水泵與循環(huán)水池相連，所述循環(huán)水池的液體出口通過第三水泵與結(jié)晶塔相連，所述第一水泵、第二水泵和第三水泵均設(shè)置在循環(huán)水池上，所述循環(huán)水池上設(shè)置有曝氣泵和吸收劑加料裝置。進(jìn)一步的，所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備為除塵/冷凝塔，所述除塵/冷凝塔內(nèi)壁采用搪瓷或不銹鋼制成，并設(shè)置有耐高溫防腐涂層。進(jìn)一步的，所述吸收劑加料裝置包括熟化罐和螺旋自動(dòng)加料機(jī)，所述熟化罐通過螺旋自動(dòng)加料機(jī)與循環(huán)水池相連。進(jìn)一步的，所述結(jié)晶塔和煙道內(nèi)壁均設(shè)置有耐高溫防腐涂層。本實(shí)用新型的有益效果為，所述冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其采用臭氧加注進(jìn)煙道氧化低價(jià)氮氧化物，加入氧化鎂MgO進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)作為煙氣中二氧化硫S02、氮氧化物NO5^A吸收劑，從而達(dá)到脫硫脫硝的效果，實(shí)現(xiàn)了多種污染物綜合脫除裝置的一體化，并具有能效高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本低、適用性強(qiáng)、以廢治廢、無二次污染和副產(chǎn)物資源化等優(yōu)點(diǎn)；采用臭氧氧化NO等低價(jià)氮氧化物，其反應(yīng)迅速，效率高；將臭氧加注點(diǎn)設(shè)置在引風(fēng)機(jī)前面，使得臭氧經(jīng)過引風(fēng)機(jī)混合，對(duì)低價(jià)氮氧化物的快速氧化反應(yīng)有較好的促進(jìn)作用，同時(shí)也可以減少濕法脫硫?qū)σL(fēng)機(jī)造成的腐蝕作用；采用陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器，可有效的出去煙氣中的灰塵，其除塵效率高；通過除塵/冷凝塔的設(shè)置，對(duì)煙氣起到降溫的作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)二級(jí)除塵的作用；通過沉淀水池的設(shè)置，使得除塵/冷凝塔出來的循環(huán)水經(jīng)過分層沉淀后才回到循環(huán)水池內(nèi)，保證了循環(huán)水池的潔凈；除塵/冷凝塔內(nèi)壁采用搪瓷或不銹鋼制成，其耐高溫性能好，并且耐酸堿腐蝕，對(duì)塔體本身形成了很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了除塵/冷凝塔的使用壽命；綜合脫硫脫硝塔內(nèi)設(shè)置多道噴淋層，起到對(duì)煙氣進(jìn)一步降溫的作用，同時(shí)利于水中的氧化鎂MgO和硫化物、氮氧化物發(fā)生中和反應(yīng)，提高反應(yīng)效率，實(shí)現(xiàn)高效的脫硫脫硝；綜合脫硫脫硝塔頂部設(shè)置有除霧器，其利用氣液分離裝置將煙氣中的水分除去，使得排放的煙氣達(dá)標(biāo)并從煙囪中排放出去；循環(huán)水池設(shè)置吸收劑加料裝置，使得MgO在熟化罐內(nèi)形成飽和的Mg (OH) 2溶液，大大提高脫硫脫硝效率；采用螺旋自動(dòng)加料機(jī)，可實(shí)現(xiàn)吸收劑的自動(dòng)加料，自動(dòng)化程度大大提高；循環(huán)水池設(shè)置曝氣泵，充分保證MgO在循環(huán)水中的懸浮，進(jìn)一步提高脫硫脫硝效率；通過除塵/冷凝塔、綜合脫硫脫硝塔和結(jié)晶塔的內(nèi)壁，以及煙道內(nèi)壁設(shè)置耐高溫防腐涂層，使得其耐高溫性能好，并且耐酸堿腐蝕，對(duì)塔體和煙道本身形成了很好的保護(hù)作用，延長(zhǎng)了塔體和煙道的使用壽命，并且年檢時(shí)只需修補(bǔ)涂層破損即可，設(shè)備維護(hù)更加方便；采用循環(huán)水池的設(shè)計(jì)，提高了水的利用率，減少了廢水的排放。

圖I是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置的俯視圖；圖2是圖I中A向視圖；圖3是圖I中B向視圖。圖中I、鍋爐房，2、陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器，3、引風(fēng)機(jī)，4、除塵/冷凝塔，5、綜合脫硫脫硝塔，6、煙囪，7、制氧機(jī)，8、臭氧發(fā)生器，9、臭氧發(fā)生器電控柜，10、引風(fēng)機(jī)電機(jī)，11、循環(huán)水池，12、沉淀水池，13、結(jié)晶塔，14、除霧器，15、第一水泵，16、第二水泵，17、第三水泵，18、曝氣泵，19、熟化罐，20、螺旋自動(dòng)加料機(jī)，21、煙道。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖I 3所示，所述冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，包括通過煙道21依次連接的鍋爐房I排煙口、第一級(jí)干式除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)3、第二級(jí)濕式除塵設(shè)備、綜合脫硫脫硝塔5和煙囪6。其中第一級(jí)干式除塵設(shè)備為多管式除塵器，進(jìn)一步優(yōu)選為陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器2 ;第二級(jí)濕式除塵設(shè)備除塵/冷凝塔4。進(jìn)一步的，陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器2和引風(fēng)機(jī)3相連的煙道21上設(shè)置有臭氧加注裝置。其中臭氧加注裝置包括制氧機(jī)7、臭氧發(fā)生器8和臭氧發(fā)生器電控柜9，制氧機(jī)7和臭氧發(fā)生器電控柜9與臭氧發(fā)生器8相連，臭氧發(fā)生器8與陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器2和引風(fēng)機(jī)3之間的煙道21相連。進(jìn)一步的，除塵/冷凝塔4、綜合脫硫脫硝塔5的液體進(jìn)口均與循環(huán)水池11相連，除塵/冷凝塔4的液體出口與沉淀水池12相連，綜合脫硫脫硝塔5、沉淀水池12的液體出口均與循環(huán)水池11相連，循環(huán)水池11的液體出口與結(jié)晶塔13相連，結(jié)晶塔13的液體出口與循環(huán)水池11相連，從而形成循環(huán)回路。其中除塵/冷凝塔4的液體進(jìn)口通過第一水泵15與循環(huán)水池11相連，綜合脫硫脫硝塔5的液體進(jìn)口通過第二水泵16與循環(huán)水池11相連，循環(huán)水池11的液體出口通過第三水泵17與結(jié)晶塔13相連，并且第一水泵15、第二水泵16和第三水泵17均設(shè)置在循環(huán)水池11上。進(jìn)一步的，循環(huán)水池11上設(shè)置有曝氣泵18和吸收劑加料裝置。其中，吸收劑加料裝置包括熟化罐19和螺旋自動(dòng)加料機(jī)20，熟化罐19通過螺旋自動(dòng)加料機(jī)20與循環(huán)水池11相連。優(yōu)選的引風(fēng)機(jī)3與引風(fēng)機(jī)電機(jī)10相連，并通過引風(fēng)機(jī)電機(jī)10帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。[0030]沉淀水池12采用塑料結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在除塵/冷凝塔4底部。綜合脫硫脫硝塔5內(nèi)設(shè)置有多道噴淋層，并在其頂部設(shè)置有除霧器14。除塵/冷凝塔4內(nèi)壁采用搪瓷或不銹鋼制成。除塵/冷凝塔4、綜合脫硫脫硝塔5和結(jié)晶塔13的內(nèi)壁，以及煙道21內(nèi)壁均設(shè)置耐高溫防腐涂層。工作時(shí)本設(shè)備中煙氣的流向?yàn)闊煔鈴腻仩t房I的排煙口出來之后進(jìn)入第一級(jí)干式除塵設(shè)備-陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器2，煙氣經(jīng)過多管式除塵器中的陶瓷旋風(fēng)器可以高效的除去煙氣中的灰塵，除塵效率可達(dá)80-90%左右。煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)3前設(shè)置的臭氧加注點(diǎn)，制氧機(jī)7將制得的氧氣送入臭氧發(fā)生器8中，臭氧發(fā)生器電控柜9控制臭氧發(fā)生器8啟動(dòng)，開始制備臭氧，并將制得的臭氧送入到陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器2和引風(fēng)機(jī)3之間的煙道21內(nèi)。此時(shí)臭氧將煙氣中的NO等低價(jià)氮氧化物氧化為可與MgO反應(yīng)的高價(jià)氮氧化物NOx，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)可知臭氧和低價(jià)氮氧化物的反應(yīng)十分迅速，在2秒內(nèi)反應(yīng)基本完成。其化學(xué)反應(yīng)方程式為NCHO3 = N02+02然后煙氣進(jìn)入引風(fēng)機(jī)3，本設(shè)備引風(fēng)機(jī)3安裝在主體脫硫設(shè)備前，使得臭氧經(jīng)過引風(fēng)機(jī)3混合，對(duì)低價(jià)氮氧化物的快速氧化反應(yīng)有較好的促進(jìn)作用，同時(shí)也可以減少濕法脫硫?qū)σL(fēng)機(jī)3造成的腐蝕作用。引風(fēng)機(jī)3在引風(fēng)機(jī)電機(jī)10的帶動(dòng)下將煙氣送入除塵/冷凝塔4中。設(shè)置除塵/冷凝塔4是由于通過引風(fēng)機(jī)3后的煙氣，最高溫度可達(dá)200_240°C，為此，設(shè)置此塔，通過噴淋循環(huán)水池11中的循環(huán)水，不但可以起到降溫效果，還能實(shí)現(xiàn)二級(jí)除塵，使除塵率達(dá)到95%以上；冷凝后的煙氣溫度降到120°C左右，有利于進(jìn)入綜合脫硫脫硝塔5后的溫度控制；除塵/冷凝塔4內(nèi)壁采用搪瓷工藝或者選擇純不銹鋼制作，能夠耐超過600°C高溫，而且耐酸堿耐腐蝕，對(duì)塔體本身形成了很好的保護(hù)效果，使除塵/冷凝塔4的使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上。并且除塵/冷凝塔4噴淋的循環(huán)水具備一定的脫硫、脫硝的作用，經(jīng)過測(cè)試得知，除塵/冷凝塔4的脫硫率可達(dá)到30%以上，脫硝率可達(dá)到30%左右。從除塵/冷凝塔4出來的煙氣溫度在120°C左右，進(jìn)入綜合脫硫脫硝塔5后再經(jīng)過多道噴淋，溫度控制在70°C左右，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)證明，70°C正好是硫化物及氮氧化物和氧化鎂MgO反應(yīng)的最佳溫度，綜合脫硫脫硝塔5是脫硫脫硝設(shè)備的核心部件，煙氣進(jìn)入綜合脫硫脫硝塔5后，側(cè)壁的噴淋系統(tǒng)將加入了氧化鎂的循環(huán)水通過噴頭噴入塔體內(nèi)，水中的氧化鎂MgO和硫化物及氮氧化物發(fā)生中和反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)脫硫、脫硝。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)后證實(shí)，綜合脫硫脫硝塔5能出去煙氣中60%以上的硫化物及55%左右的氮氧化物。然后煙氣通過除霧器14，利用氣液分離裝置將煙氣中的水分除去，最后達(dá)標(biāo)的煙氣從煙囪6排放。其脫硫、脫硝化學(xué)反應(yīng)方程式為MgCHH2O = Mg (OH) 2Mg (OH) 2+S02 = MgSO3Mg (OH) 2+S03 = MgSO42Mg (OH) 2+4N02 = Mg (NO3) 2+Mg (NO2) 2+2H20[0046]Mg (OH) 2+N203 = Mg (NO2) 2+H20Mg (OH) 2+N205 = Mg (NO3) 2+H20本設(shè)備中循環(huán)水的流向?yàn)檠h(huán)水通過第一水泵15進(jìn)入除塵/冷凝塔4的噴淋設(shè)備中并進(jìn)行噴淋，從除塵/冷凝塔4出來的循環(huán)水先進(jìn)入外置沉淀水池12，經(jīng)過分層沉淀后才回到循環(huán)水池11。保證了循環(huán)水池11的清潔，同時(shí)也能很方便的清理從煙氣中除去的灰塵；循環(huán)水通過第二水泵16進(jìn)入綜合脫硫脫硝塔5的噴淋設(shè)備中并進(jìn)行噴淋，從綜合脫硫脫硝塔5出來的循環(huán)水重新進(jìn)入循環(huán)水池11中； 循環(huán)水池11中安裝了曝氣泵18，能充分保證氧化鎂MgO在循環(huán)水中懸浮，從而保證設(shè)備的脫硫效率，同時(shí)也將循環(huán)水中的亞硫酸鎂和亞硝酸鎂繼續(xù)氧化成硫酸鎂和硝酸鎂；在除塵/冷凝塔4和綜合脫硫脫硝塔5中，硫化物及氮氧化物和氧化鎂MgO反應(yīng)后，部分生成亞硫酸鎂和亞硝酸鎂，并在循環(huán)水池11中通過曝氣泵18對(duì)其進(jìn)行曝氣，進(jìn)而繼續(xù)氧化成硫酸鎂和硝酸鎂。其化學(xué)反應(yīng)方程式為2MgS03+02 = 2MgS04Mg (NO2) 2+02 = Mg (NO3) 2循環(huán)水池11通過第三水泵17把溶解有大量硫酸鎂和硝酸鎂的循環(huán)水打入結(jié)晶塔13中，當(dāng)循環(huán)水中溶解的硫酸鎂和硝酸鎂達(dá)到一定濃度時(shí)，通過沉淀裝置讓水中的雜物、硫酸鎂和硝酸鎂析出，制成七水硫酸鎂晶體和六水硝酸鎂晶體，然后繼續(xù)打入高濃度硫酸鎂和硝酸鎂的循環(huán)水，同時(shí)讓結(jié)晶塔13上層低濃度循環(huán)水溢流回到循環(huán)水池11中。其化學(xué)反應(yīng)方程式為MgS04+7H20 = MgSO4 7H20Mg (NO3) 2+6H20 = Mg (NO3) 2 6H20本設(shè)備的循環(huán)水利用率高，除了蒸發(fā)損失外，其他損失極少，只需補(bǔ)充隨煙氣一起排放的水霧部分水分損失，其余水分全都循環(huán)利用。吸收劑加料裝置運(yùn)行時(shí)氧化鎂MgO先在熟化罐19內(nèi)通入適量的水和蒸汽，并在80°C左右攪拌，此時(shí)MgO能有20%溶于水形成飽和的Mg(OH)2溶液，可大大提高脫硫、脫硝效率。然后通過螺旋自動(dòng)加料機(jī)20向循環(huán)水池11中添加吸收劑。其化學(xué)反應(yīng)方程式為MgCHH2O = Mg(OH)2同時(shí)本設(shè)備可根據(jù)循環(huán)水的實(shí)際情況自動(dòng)加料，具體操作方式為在線監(jiān)測(cè)循環(huán)水的PH值，當(dāng)循環(huán)水的PH在7以上時(shí)，熟化罐19和螺旋自動(dòng)加料機(jī)20處于休眠狀態(tài)；當(dāng)PH值小于7時(shí)，熟化罐19和螺旋自動(dòng)加料機(jī)20自動(dòng)啟動(dòng)，直至循環(huán)水的PH值大于7時(shí)，熟化罐19和螺旋自動(dòng)加料機(jī)20自動(dòng)停止。吸收劑加料裝置只需在安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)試，提前在熟化罐19中放入適量氧化鎂即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，并在定期清洗PH計(jì)傳感頭子即可，可省去加料浪費(fèi)及因未及時(shí)加料導(dǎo)致煙氣排放不合格的困擾。所述冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其通過一套設(shè)備，采用干濕法對(duì)燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝和除塵，具有能效高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本低、適用性強(qiáng)、以廢治廢、無二次污染和副產(chǎn) 物資源化等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于包括通過煙道(21)依次連接的鍋爐房(I)排煙口、第一級(jí)干式除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)(3)、第二級(jí)濕式除塵設(shè)備、綜合脫硫脫硝塔(5)和煙 ￠)，所述第一級(jí)干式除塵設(shè)備與引風(fēng)機(jī)(3)相連的煙道上設(shè)置有臭氧加注裝置，所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備、綜合脫硫脫硝塔(5)的液體進(jìn)口均與循環(huán)水池(11)相連，所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備的液體出口與沉淀水池(12)相連，所述綜合脫硫脫硝塔(5)、沉淀水池(12)的液體出口均與循環(huán)水池(11)相連，所述循環(huán)水池(11)的液體出口與結(jié)晶塔(13)相連，所述結(jié)晶塔(13)的液體出口與循環(huán)水池(11)相連，形成循環(huán)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于所述臭氧加注裝置包括制氧機(jī)(7)、臭氧發(fā)生器⑶和臭氧發(fā)生器電控柜(9)，所述制氧機(jī)(7)和臭氧發(fā)生器電控柜(9)與臭氧發(fā)生器(8)相連，所述臭氧發(fā)生器(8)與第一級(jí)干式除塵設(shè)備和引風(fēng)機(jī)⑶之間的煙道(21)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項(xiàng)所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于 所述第一級(jí)干式除塵設(shè)備為多管式除塵器，進(jìn)一步優(yōu)選為陶瓷多管式旋風(fēng)除塵器(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于所述沉淀水池(12)采用塑料結(jié)構(gòu)，并設(shè)置在第二級(jí)濕式除塵設(shè)備底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于所述綜合脫硫脫硝塔(5)內(nèi)設(shè)置有多道噴淋層，其頂部設(shè)置有除霧器(14)，內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫防腐涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備的液體進(jìn)口通過第一水泵(15)與循環(huán)水池(11)相連，所述綜合脫硫脫硝塔(5)的液體進(jìn)口通過第二水泵(16)與循環(huán)水池(11)相連，所述循環(huán)水池(11)的液體出口通過第三水泵(17)與結(jié)晶塔(13)相連，所述第一水泵(15)、第二水泵(16)和第三水泵(17)均設(shè)置在循環(huán)水池(11)上，所述循環(huán)水池(11)上設(shè)置有曝氣泵(18)和吸收劑加料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或4或6任一項(xiàng)所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于所述第二級(jí)濕式除塵設(shè)備為除塵/冷凝塔(4)，所述除塵/冷凝塔(4)內(nèi)壁采用搪瓷或不銹鋼制成，并設(shè)置有耐高溫防腐涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于所述吸收劑加料裝置包括熟化罐(19)和螺旋自動(dòng)加料機(jī)(20)，所述熟化罐(19)通過螺旋自動(dòng)加料機(jī)(20)與循環(huán)水池(11)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，其特征在于所述結(jié)晶塔(13)和煙道(21)內(nèi)壁均設(shè)置有耐高溫防腐涂層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷凝式雙氧法脫硫脫硝一體化裝置，包括通過煙道依次連接的鍋爐房排煙口、第一級(jí)干式除塵設(shè)備、引風(fēng)機(jī)、第二級(jí)濕式除塵設(shè)備、綜合脫硫脫硝塔和煙囪，第一級(jí)干式除塵設(shè)備與引風(fēng)機(jī)相連的煙道上設(shè)置有臭氧加注裝置，第二級(jí)濕式除塵設(shè)備、綜合脫硫脫硝塔的液體進(jìn)口均與循環(huán)水池相連，第二級(jí)濕式除塵設(shè)備的液體出口與沉淀水池相連，綜合脫硫脫硝塔、沉淀水池的液體出口均與循環(huán)水池相連，循環(huán)水池的液體出口與結(jié)晶塔相連，結(jié)晶塔的液體出口與循環(huán)水池相連。其通過一套設(shè)備，采用干濕法對(duì)燃煤鍋爐的煙氣進(jìn)行脫硫、脫硝和除塵，具有能效高、運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本低、適用性強(qiáng)、以廢治廢、無二次污染和副產(chǎn)物資源化等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/60GK202527049SQ20122008828
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者周世清, 晏乃強(qiáng) 申請(qǐng)人:上海三卿環(huán)?？萍加邢薰?br>