專利名稱：燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)在用エ業(yè)鍋爐總臺(tái)數(shù)為50多萬臺(tái)，全國(guó)エ業(yè)鍋爐運(yùn)行效率平均在60% 65%，遠(yuǎn)低于國(guó)際水平。燃煤鍋爐運(yùn)行排煙溫度普遍在150°C 230°C，鍋爐排煙熱損失比較大。盡管燃煤鍋爐效率偏低，排煙溫度普遍偏高，但由于燃煤鍋爐煙塵大、酸露點(diǎn)高，以及積灰、磨損、腐蝕等技術(shù)難點(diǎn)，造成燃煤鍋爐煙氣余熱回收非常困難。在現(xiàn)有技術(shù)中已實(shí)施的不少燃煤鍋爐煙氣余熱回收項(xiàng)目，由于堵灰嚴(yán)重，無法穩(wěn)定運(yùn)行，大大影響了節(jié)能效果。另外，對(duì)于采用濕法脫硫的燃煤鍋爐，為了保證脫硫效率，一般采用噴水的方法，·煙氣降溫到80°C左右，既浪費(fèi)水源又白白損失大量煙氣余熱。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在堵灰嚴(yán)重、難以穩(wěn)定運(yùn)行、成本高與節(jié)能效果差等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提出燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)不易堵灰、運(yùn)行穩(wěn)定性好、成本低與節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括依次通過管道及閥門，設(shè)置在鍋爐與畑 之間的水冷式分離器、除塵裝置、冷凝節(jié)能器、脫硫塔與引風(fēng)機(jī)。進(jìn)ー步地，以上所述的燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，還包括除氧器，所述水冷式分離器加熱后的軟化水，經(jīng)管道及閥門后流通至除氧器。進(jìn)ー步地，所述冷凝節(jié)能器包括順序設(shè)置在除塵裝置與脫硫塔之間的第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器，所述第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器之間通過管道及閥門連通；用于冷凝的軟化水，正常エ況經(jīng)管道與閥門先后流入第一級(jí)冷凝節(jié)能器、第二級(jí)節(jié)能器與水冷式分離器；第一級(jí)冷凝節(jié)能器和/或第二級(jí)節(jié)能器故障時(shí)，軟化水經(jīng)管道與閥門直接流入水冷式分離器；第一級(jí)冷凝節(jié)能器排出的煙氣，經(jīng)管道及閥門后流入脫硫塔。進(jìn)ー步地，所述除塵裝置包括電袋復(fù)合除塵器。本實(shí)用新型各實(shí)施例的燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，由于包括依次通過管道及閥門，設(shè)置在鍋爐與煙囪之間的水冷式分離器、除塵裝置、冷凝節(jié)能器、脫硫塔與引風(fēng)機(jī)；可以綜合采用干法除塵技術(shù)、濕法脫硫技術(shù)和冷凝節(jié)能器，在燃煤鍋爐除塵脫硫過程中，最大程度回收燃煤鍋爐煙氣的顯熱和潛熱，節(jié)約能源和濕法脫硫水用量；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中堵灰嚴(yán)重、難以穩(wěn)定運(yùn)行、成本高與節(jié)能效果差的缺陷，以實(shí)現(xiàn)不易堵灰、運(yùn)行穩(wěn)定性好、成本低與節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。[0013]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I為根據(jù)本實(shí)用新型燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下I :鍋爐；2 :水冷式分離器；3 :煙囪；4 :引風(fēng)機(jī)；5 :脫硫塔；6_1 :第一級(jí)冷凝節(jié)能 器；6-2 :第二級(jí)節(jié)能器；7 :電袋復(fù)合除塵器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了燃煤鍋爐I煙氣余熱回收系統(tǒng)。如圖I所示，本實(shí)施例包括依次通過管道及閥門，設(shè)置在鍋爐I與煙囪3之間的水冷式分離器2、除塵裝置(如電袋復(fù)合除塵器7)、冷凝節(jié)能器、脫硫塔5與引風(fēng)機(jī)4 ;還包括除氧器，水冷式分離器2排出的煙氣，經(jīng)管道及閥門后流通至除氧器。在上述實(shí)施中，冷凝節(jié)能器包括順序設(shè)置在除塵裝置與脫硫塔5之間的第一級(jí)冷凝節(jié)能器(如冷凝節(jié)能器6-2)與第二級(jí)節(jié)能器(如冷凝節(jié)能器6-1),第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器之間通過管道及閥門連通；用于冷凝的軟化水，正常エ況經(jīng)管道與閥門先后流入第一級(jí)冷凝節(jié)能器6-1、第二級(jí)節(jié)能器6-2與水冷式分離器2，第一冷凝節(jié)能器6-1和/或第二節(jié)能器6-2故障時(shí)，軟化水經(jīng)管道與閥門直接流入水冷式分離器2 ;第一冷凝器排出的煙氣，經(jīng)管道及閥門后流入脫硫塔5。另外，在圖I中，水流程為單實(shí)線，代表水管道；煙氣流程為雙實(shí)線，代表煙道。上述實(shí)施例的燃煤鍋爐I煙氣余熱回收系統(tǒng)，為燃煤鍋爐I煙氣余熱高效清潔利用系統(tǒng)，應(yīng)用于燃煤鍋爐1，可以延伸應(yīng)用于冶金、鋼鐵、水泥、化工、石化行業(yè)等低溫?zé)煔庥酂峄厥盏膱?chǎng)合。具體エ藝流程包括燃煤鍋爐I煙氣從鍋爐I出ロ進(jìn)入水冷式分離器2，經(jīng)水冷式分離器2初步除塵后的煙氣進(jìn)入電袋復(fù)合除塵器7，經(jīng)過電袋復(fù)合除塵器7的煙氣含塵量降到35mg/m3以下；鍋爐I煙氣再依次進(jìn)入第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器，煙溫從150°C 230°C降到80°C 95°C，加熱第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器管道內(nèi)側(cè)的水；鍋爐I煙氣在依次進(jìn)入脫硫塔5和引風(fēng)機(jī)4之后，從煙 3排放到大氣。經(jīng)過第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器加熱后的水，進(jìn)入水冷式分離器2，之后回到鍋爐I水處理系統(tǒng)。這樣，綜合采用干法除塵技術(shù)、濕法脫硫技術(shù)和冷凝節(jié)能器，在對(duì)燃煤鍋爐煙氣的除塵脫硫過程中，最大程度回收燃煤鍋爐I煙氣的顯熱和潛熱，節(jié)約能源和濕法脫硫水用量。上述實(shí)施例的燃煤鍋爐I煙氣余熱回收系統(tǒng)，結(jié)合環(huán)保和節(jié)能技術(shù)，集成干法除塵技術(shù)、濕法脫硫技術(shù)和冷凝節(jié)能器，成功地克服了燃煤鍋爐I煙氣余熱回收過程中，積灰與露點(diǎn)腐蝕疊加效應(yīng)等技術(shù)難點(diǎn)；在燃煤鍋爐I除塵脫硫過程中，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收節(jié)能，同時(shí)節(jié)約大量水資源，達(dá)到節(jié)能減排雙重功效；最大程度回收燃煤鍋爐I煙氣的顯熱和潛熱，提高系統(tǒng)熱效率上述實(shí)施例的燃煤鍋爐I煙氣余熱回收系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn)(I)有效把積灰過程和露點(diǎn)腐蝕過程分開；(2)采用模塊式結(jié)構(gòu)的冷凝節(jié)能器回收余熱；(3)合理地優(yōu)化鍋爐I煙風(fēng)系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員 來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括依次通過管道及閥門，設(shè)置在鍋爐與煙囪之間的水冷式分離器、除塵裝置、冷凝節(jié)能器、脫硫塔與引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括除氧器，所述水冷式分離器加熱后的軟化水，經(jīng)管道及閥門后流通至除氧器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝節(jié)能器包括順序設(shè)置在除塵裝置與脫硫塔之間的第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器，所述第一級(jí)冷凝節(jié)能器與第二級(jí)節(jié)能器之間通過管道及閥門連通； 用于冷凝的軟化水，正常エ況經(jīng)管道與閥門先后流入第一級(jí)冷凝節(jié)能器、第二級(jí)節(jié)能器與水冷式分離器；第一級(jí)冷凝節(jié)能器故障和/或第二級(jí)節(jié)能器故障時(shí)，軟化水經(jīng)管道與閥門直接流入水冷式分離器；第一級(jí)冷凝節(jié)能器排出的煙氣，經(jīng)管道及閥門后流入脫硫塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置包括電袋復(fù)合除塵器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括依次通過管道及閥門，設(shè)置在鍋爐與煙囪之間的水冷式分離器、除塵裝置、冷凝節(jié)能器、脫硫塔與引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型所述燃煤鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中堵灰嚴(yán)重、難以穩(wěn)定運(yùn)行、成本高與節(jié)能效果差等缺陷，以實(shí)現(xiàn)不易堵灰、運(yùn)行穩(wěn)定性好、成本低與節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202532512SQ20122007438
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者趙宜江, 鄧新華 申請(qǐng)人:北京盈訊動(dòng)力科技發(fā)展有限公司