專利名稱：鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及浮閥塔中的一種傳質(zhì)分離元件，更具體的說是一種鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板。
背景技術(shù)：
浮閥塔板具有操作彈性大、霧沫夾帶量小、漏液少、處理能力大、傳質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)，在化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、制藥工業(yè)中廣泛應(yīng)用。目前工業(yè)生產(chǎn)中使用最多的仍然是標(biāo)準(zhǔn)Fl型圓浮閥塔板，該浮閥在一定程度上改善了傳質(zhì)條件，但由于其結(jié)構(gòu)問題仍存在一些不足從閥孔出來的氣體向四面八方吹出，使塔板上的液體返混程度較大，塔板上液面梯度較大，降低塔板效率。另外浮閥在氣流作 用下不斷旋轉(zhuǎn)，引起閥腳和閥孔磨損，浮閥容易卡住或脫落，影響塔板的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能，甚至被迫停工檢修。另一種使用較廣的是條形浮閥塔板，條形浮閥為矩形，在氣流作用下不旋轉(zhuǎn)，氣流從條形浮閥與閥孔形成的側(cè)孔中以與液流方向成90°角或小于90°角的方向噴出，有較好的傳質(zhì)效果。但是這種閥體也存在不足氣體對塔板上的液體流動(dòng)沒有導(dǎo)流作用，液面落差大，傳質(zhì)效率低。近年來不少學(xué)者在保留圓形浮閥和條形浮閥優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了多種新型浮閥，如導(dǎo)向浮閥塔板和具有導(dǎo)向作用的梯形浮閥塔板，它們的性能優(yōu)于Fl型浮閥塔板和條形浮閥塔板，在工業(yè)上應(yīng)用已取得了顯著的效果，但是上述兩種浮閥塔板也存在一些缺點(diǎn)在閥蓋上開設(shè)導(dǎo)流孔，有利于降低液面落差，但這些導(dǎo)流孔在浮閥還未開啟時(shí)已全開，從而使得浮閥塔板的操作下限升高，泄露加大。另外氣體通過塔板的閥孔從浮閥的兩側(cè)進(jìn)入塔板時(shí)，雖然已經(jīng)被閥孔所分散，但氣體分散度不夠，導(dǎo)致傳質(zhì)效率還不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，增大了氣液的處理能力，降低塔板的液面落差，減少泄露，提高傳質(zhì)效率。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔的塔板和安裝在閥孔中的浮閥，所述的浮閥包括閥蓋、閥腿、小固定閥；所述的閥蓋為平板狀，所述小固定閥位于閥蓋上；所述閥腿位于閥蓋兩端，分別為前閥腿和后閥腿，所述的前閥腿位于液體流向的下游位置，所述的后閥腿位于液體流向的上游位置。所述閥蓋的側(cè)邊設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。所述的與液流方向一致側(cè)的前閥腿設(shè)有導(dǎo)流孔。所述閥蓋的側(cè)邊各設(shè)置一個(gè)向下的凸點(diǎn)。本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果I.閥蓋上設(shè)置有小固定閥，小固定閥孔出來的氣體與塔板上的液流方向相同或垂直，部分氣體從小固定閥孔噴出，形成細(xì)密的氣泡，形成復(fù)層的氣液接觸，充分利用了浮閥上部的傳質(zhì)空間，使氣液接觸得以持續(xù)強(qiáng)化，氣液接觸更均勻，從而進(jìn)一步增強(qiáng)傳質(zhì)效果。2.在位于液體流向的下游位置的前閥腿上設(shè)置導(dǎo)流孔，借助從導(dǎo)流孔噴出的氣流減低液面落差，改善流體力學(xué)和傳質(zhì)性能，提高傳質(zhì)效率，且其導(dǎo)流孔的面積可隨負(fù)荷的波動(dòng)而調(diào)節(jié)，減少泄露，提高浮閥塔板的操作下限。3.閥蓋的側(cè)邊設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)，將氣體分割成數(shù)股細(xì)小的氣流，減小了氣泡直徑，提高了氣體的分散度，增加了氣液接觸面積，從而提高了傳質(zhì)效率。4.閥蓋的側(cè)邊向下凸點(diǎn)的設(shè)置，使得當(dāng)閥蓋降到最低位置時(shí)，閥蓋上的凸點(diǎn)與塔板的上表面接觸，保證閥蓋的側(cè)邊與塔板的上表面之間有一個(gè)最小開度，以防止閥蓋與塔板壓死或粘死，在氣量極小的時(shí)候也可以進(jìn)行氣液傳質(zhì)。

*圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。一種鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔的塔板和安裝在閥孔中的浮閥，所述的浮閥包括閥蓋、閥腿、小固定閥；所述的閥蓋為平板狀，所述小固定閥位于閥蓋上；所述閥腿位于閥蓋兩端，分別為前閥腿和后閥腿，所述的前閥腿位于液體流向的下游位置，所述的后閥腿位于液體流向的上游位置。所述閥蓋的側(cè)邊設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。所述的與液流方向一致側(cè)的前閥腿設(shè)有導(dǎo)流孔。所述閥蓋的側(cè)邊各設(shè)置一個(gè)向下的凸點(diǎn)。如圖I所示，圖I中包括閥蓋1，鋸齒2，小固定閥3，小固定閥孔4，后閥腿5，凸點(diǎn)6，導(dǎo)流孔7，前閥腿8。鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板閥蓋I的上設(shè)置有小固定閥3，小固定閥3可沖壓一次成型，在閥蓋上沖出隆起的同時(shí)，沖開半圓形孔為小固定閥孔4，閥蓋I的兩端設(shè)有前閥腿8和后閥腿5，兩閥腿裝于塔板9上的閥孔10內(nèi)，浮閥開啟后，閥蓋I與塔板9平行，閥蓋I的側(cè)邊設(shè)置的鋸齒2，側(cè)邊向下各沖有一個(gè)凸點(diǎn)6。如圖2所示，圖2中包括塔板9，閥孔10。圖中箭頭方向表示液流方向，塔板I上開有均勻排列的閥孔10，閥孔上安裝有鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥，開有導(dǎo)流孔的閥腿與液流方向一致。浮閥開啟后，閥蓋I與塔板9平行，由前閥腿8的導(dǎo)流孔7流出的氣流與液體主流方向一致成疊加式引導(dǎo)液體流動(dòng)，從而有效降低塔板上的液面梯度，改善流體力學(xué)和傳質(zhì)性能，且其導(dǎo)流孔7面積可隨負(fù)荷的波動(dòng)而調(diào)節(jié)，減少泄露，提高浮閥塔板的操作下限。閥蓋I的側(cè)邊設(shè)置的鋸齒2將氣體分割成數(shù)股細(xì)小的氣流，減小了氣泡直徑，提高了氣體的分散度，增加了氣液接觸面積。另外氣流除從閥蓋I兩側(cè)的鋸齒2吹出外，也可從閥蓋I上的小固定閥孔4噴出，形成細(xì)密的氣泡，形成復(fù)層的氣液接觸，充分利用了浮閥上部的傳質(zhì)空間，使氣液接觸得以持續(xù)強(qiáng)化，氣液接觸更均勻。
權(quán)利要求1.一種鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔的塔板和安裝在閥孔中的浮閥，其特征在于所述的浮閥包括閥蓋、閥腿、小固定閥；所述的閥蓋為平板狀，所述小固定閥位于閥蓋上；所述閥腿位于閥蓋兩端，分別為前閥腿和后閥腿，所述的前閥腿位于液體流向的下游位置，所述的后閥腿位于液體流向的上游位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述閥蓋的側(cè)邊設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述的與液流方向一致側(cè)的前閥腿設(shè)有導(dǎo)流孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，其特征在于，所述閥蓋的側(cè)邊各設(shè)置一個(gè)向下的凸點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋸齒雙層導(dǎo)向浮閥塔板，包括具有閥孔的塔板和安裝在閥孔中的浮閥，所述的浮閥包括閥蓋、閥腿、小固定閥；所述的閥蓋為平板狀，所述小固定閥位于閥蓋上；所述閥腿位于閥蓋兩端，分別為前閥腿和后閥腿，所述的前閥腿位于液體流向的下游位置，所述的后閥腿位于液體流向的上游位置。所述閥蓋的側(cè)邊設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。所述的與液流方向一致側(cè)的前閥腿設(shè)有導(dǎo)流孔。所述閥蓋的側(cè)邊各設(shè)置一個(gè)向下的凸點(diǎn)。本實(shí)用新型增大了氣液的處理能力，降低塔板的液面落差，減少泄露，提高傳質(zhì)效率。
文檔編號(hào)B01D3/18GK202460171SQ201220070818
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者司海娟, 呂沖, 孫振, 宋啟祥, 尚立蔚, 李志玉, 王灝琨, 王運(yùn)波, 謝培軍 申請人:上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司, 蘭州藍(lán)亞石油化工裝備工程有限公司, 機(jī)械工業(yè)蘭州石油鉆采煉油化工設(shè)備質(zhì)量檢測所有限公司, 甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司