專利名稱：排氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將排氣中所含有的ニ惡英類(dioxins and dioxin-likecompounds)、重金屬、硫氧化物、揮發(fā)性有機化合物(VOC(volatile organic compounds)) >殘留性有機污染物質(zhì)(POPs (Persistent Organic Pollutants))等有害物質(zhì)通過活性炭吸附而去除的排氣處理裝置。
背景技術(shù)：
在由廢棄物焚燒爐、礦石的冶煉爐、電爐等產(chǎn)生的排氣中含有ニ惡英類、重金屬、硫氧化物、揮發(fā)性有機化合物(V0C(volatile organic compounds))、殘留性有機污染物質(zhì)(POPs (Persistent Organic Pollutants))等有害物質(zhì)。活性炭對于去除這些有害物質(zhì)是有效的。作為利用了活性炭的有害物質(zhì)去除裝置的ー種，是使排氣通過由粒狀活性炭形成的活性炭層以吸附有害物質(zhì)的排氣處理裝置。在日本國專利公開公報特開2001-310112中公開了使粒狀活性炭和排氣在正交的方向上移動而接觸的移動層式吸附裝置。該裝置從排氣的上游側(cè)起依次配置有第一、第ニ、第三區(qū)域，各個區(qū)域由排氣能夠透過的隔壁分隔，在第一和第三區(qū)域的上部設(shè)有粒狀活性炭的投入ロ，在第一和第三區(qū)域的下部設(shè)有粒狀活性炭的排出ロ。專利文獻I :日本特開2001-310112(發(fā)明名稱移動層式吸附裝置，
公開日2001年11月6日)但是，上述現(xiàn)有的排氣處理裝置存在所填充的粒狀活性炭的量大、裝置的體積也非常大的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型正是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供一種既能夠在確保有害物質(zhì)的去除效率的同時減少粒狀活性炭的填充量，又能夠使裝置與以往相比小型化的排氣
處理裝置。為了解決這些問題，本實用新型的排氣處理裝置如下所示構(gòu)成。(I) ー種排氣處理裝置，通過所填充的粒狀活性炭將排氣中的有害物質(zhì)吸附去除，其特征在干，所述排氣處理裝置在內(nèi)部設(shè)有活性炭盒，在所述活性炭盒的內(nèi)部，以排成一列的方式配置有填充有所述粒狀活性炭的活性炭收納部；供向所述活性炭收納部流入的排氣流動的污染氣體通路；和供從所述活性炭收納部流出的排氣流動的潔凈氣體通路，所述活性炭收納部具有由所述粒狀活性炭形成的活性炭層、和ー組平行的氣體通過面，所述污染氣體通路和所述潔凈氣體通路具有使得排氣的主流動方向與所述活性炭層的厚度方向成為正交方向的形狀，所述氣體通過面由剛性部件限制，且當在所述活性炭收納部中填充了所述粒狀活性炭時、所述氣體通過面在所述活性炭層的厚度方向上所產(chǎn)生的變形量為20mm以內(nèi)。(2)如上述(I)所述的排氣處理裝置，其特征在干，所述活性炭收納部具有外框，所述剛性部件是設(shè)于所述外框上并與所述氣體通過面接觸的中間支承部件，或設(shè)置在所述污染氣體通路和所述潔凈氣體通路的至少任ー個通路中的限制部件。(3)如上述(I)所述的排氣處理裝置，其特征在干，所述活性炭收納部具有外框， 所述剛性部件是設(shè)于所述外框上并與所述氣體通過面接觸的中間支承部件，和設(shè)置在所述污染氣體通路和所述潔凈氣體通路的至少ー個通路中的限制部件。(4)如上述(I)至(3)中任ー項所述的排氣處理裝置，其特征在干，所述活性炭盒搭載在設(shè)于所述排氣處理裝置的內(nèi)部的梁上，并且在所述活性炭盒的底面的邊緣上具有實心圓形截面剛性部件或空心圓形截面剛性部件，在所述梁的與所述實心圓形截面剛性部件或所述空心圓形截面剛性部件接觸的部分上具有方形截面的襯墊。(5)如上述(I)至(4)中任ー項所述的排氣處理裝置，其特征在干，所述活性炭盒的構(gòu)成部件的一部分通過螺栓和/或螺母而被緊固固定，所有的所述緊固固定部或一部分所述緊固固定部在整個外周被實施了密封焊接。(6)如上述(I)至(5)中任ー項所述的排氣處理裝置，其特征在干，所填充的所述粒狀活性炭是粒徑為0. 5mm以上且2. 4mm以下的圓柱狀的成型炭。(7)如上述(I)至(6)中任ー項所述的排氣處理裝置，其特征在干，所述活性炭收納部具有與所述活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和所述活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。另外，在本實用新型中，優(yōu)選襯墊由硅橡膠制成。實用新型效果根據(jù)上述技術(shù)方案(I)，氣體通過面由剛性部件限制，從而使得當在活性炭收納部中填充了粒狀活性炭時、氣體通過面在活性炭層的厚度方向上所產(chǎn)生的變形量在20mm以內(nèi)，因此，能夠抑制氣體通路的變窄和活性炭層的厚度不均，從而能夠減少對排氣的壓カ損失和有害物質(zhì)的去除效率帶來的不良影響。根據(jù)上述技術(shù)方案(2)，通過設(shè)置中間支承部件或是限制部件來將氣體通過面在活性炭層的厚度方向上的變形量抑制在20mm以內(nèi)。根據(jù)上述技術(shù)方案(3)，通過設(shè)置中間支承部件和限制部件雙方能夠進一歩抑制氣體通過面在活性炭層的厚度方向上的變形量。根據(jù)上述技術(shù)方案(4)，由于在梁的與實心圓形截面剛性部件或空心圓形截面剛性部件接觸的部分上具有方形截面的、柔軟性高的襯墊，所以即使在實心圓形截面剛性部件或空心圓形截面剛性部件上多少存在變形，其也能夠與襯墊幾乎沒有間隙地接觸，從而保證活性炭盒的安裝穩(wěn)定性。根據(jù)上述技術(shù)方案(5)，由于對所有緊固固定部或部分緊固固定部在整個外周實施密封焊接，所以能夠防止排氣的泄漏，從而能夠進ー步提高有害物質(zhì)的去除率。根據(jù)上述技術(shù)方案(6)，由于所填充的所述粒狀活性炭是粒徑為O. 5mm以上且
2.4mm以下的圓柱狀的成型炭，所以，単位體積的活性炭與排氣的接觸面積增加，從而有害物質(zhì)的去除效率提高。此外，制作與這樣的成型炭相適應(yīng)的氣體通過面也很容易。根據(jù)上述技術(shù)方案(7)，由于活性炭收納部具有與其殼體內(nèi)表面和活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨，且鋼絲絨的形狀能夠自由變化，耐熱性和熱傳導(dǎo)性也高，所以，能夠防止因 在活性炭層中蓄熱而導(dǎo)致的燃燒，而且還能夠防止活性炭層的流動化，進而能夠提高有害物質(zhì)的吸附去除效率。因此，能夠以比以往少的粒狀活性炭的填充量除去有害物質(zhì)，而且排氣處理裝置也能夠變小。根據(jù)本實用新型的排氣處理裝置，由于通過上述結(jié)構(gòu)能夠提高有害物質(zhì)的去除效率，所以能夠使裝置成為比以往小型的裝置。
圖I (a)是表示本實用新型的活性炭收納部與氣體通過面的一例的側(cè)視示意圖。圖1(b)是表示了外框和中間支承部件的正面示意圖。圖I (c)是設(shè)置了限制部件的狀態(tài)的俯視示意圖。圖2(a)是表示本實用新型的活性炭收納部的一例的剖視示意圖。圖2(b)是表示本實用新型的活性炭收納部的一例的立體示意圖。圖3(a)是表示本實用新型的活性炭盒的一例的剖視示意圖。圖3(b)是表示本實用新型的活性炭盒的一例的立體示意圖。圖4(a)是表示本實用新型的活性炭盒的另一例的剖視示意圖。圖4(b)是表示本實用新型的活性炭盒的另一例的立體示意圖。圖5是表示將本實用新型的兩臺活性炭盒搭載在梁上的狀態(tài)的梁附近的剖視示意圖。圖6是表示本實用新型的排氣處理裝置的一例的縱剖示意圖。附圖標記的說明I-活性炭收納部；Ia-活性炭層；Ib-氣體通過面；Ic-外框(剛性部件)；ld_中間支承部件(剛性部件)；le_限制部件(剛性部件)；lf_污染氣體通路；δ -氣體通過面的最大變形量；2_活性炭收納部；2a-活性炭層；2b-氣體通過面；2c-氣體通過面；2d_蓋部；2e_鋼絲絨；3_活性炭盒；3a_活性炭收納部；3b_限制部件(剛性部件)；3c_活性炭層；3d-氣體通過面；3e-氣體通過面；3f-污染氣體通路；3g-潔凈氣體通路；3h_遮擋板；3i-遮擋板；3j-蓋部；3k-鋼絲絨；4_活性炭盒；4a-活性炭收納部；4b_污染氣體通路；4c-潔凈氣體通路；4d-遮擋板；4e-遮擋板；4f-活性炭層；4g-中間支承部件(剛性部件)；5a_活性炭盒；5b_實心圓形截面剛性部件；5c_梁；5d_襯墊；5e_活性炭層；6_排氣處理裝置；6a_活性炭盒；6b_梁；6c_實心圓形截面剛性部件；6d_襯墊具體實施方式
本實用新型的排氣處理裝置在內(nèi)部設(shè)有活性炭盒。優(yōu)選的排氣處理裝置具有通過安裝起吊用的起重機等從而能夠?qū)⒒钚蕴亢邢鄬τ谘b置容易地取出放入的構(gòu)造。優(yōu)選的排氣處理裝置內(nèi)部的梁上搭載活性炭盒。梁通常由型鋼構(gòu)成，但是只要能夠支承活性炭盒的載荷，也可以是其他構(gòu)造的部件。此外，優(yōu)選排氣處理裝置是活性炭盒能夠容易地取出放入的構(gòu)造。填充到活性炭盒中的粒狀活性炭由于其有害物質(zhì)的吸附能力會隨著運轉(zhuǎn)時間下降，所以需要經(jīng)常更換成新品或再生品。由于不容易在排氣處理裝置的內(nèi)部進行更換，所以需要將活性炭盒從排氣處理裝置中取出。具有能夠容易地進行活性炭盒的搬入搬出的構(gòu)造，能夠減少粒狀活性炭的更換作業(yè)所需的時間和エ序。優(yōu)選的活性炭盒在底面的邊緣具有實心圓形截面剛性部件或空心圓形截面剛性部件。實心圓形截面剛性部件例如是圓桿?？招膱A形截面剛性部件例如是鋼管。在梁的、剛性部件所接觸的部分具有方形截面的襯墊。只要為方形截面，正方形、長方形、六邊形等都可以。此外，關(guān)于襯墊的材質(zhì)，優(yōu)選由能夠在大約200°C的高溫氣體中使用的硅橡膠制成?；钚蕴亢袃?nèi)置有活性炭收納部?；钚蕴渴占{部由所填充的粒狀活性炭形成活性炭層。為了防止粒狀活性炭的流動化(babbling)，優(yōu)選方法是將活性炭層盡量密實地形成。作為其方法，包括一邊通過振動器使活性炭層振動一邊進行填充的方法、以及ー邊通過棒 等穿通活性炭層ー邊進行填充的方法。在活性炭盒的內(nèi)部，以排成一列的方式配置有活性炭收納部、供向活性炭收納部流入的排氣流動的污染氣體通路、供從活性炭收納部流出的排氣流動的潔凈氣體通路。每一臺活性炭盒中的活性炭收納部的數(shù)量是可以任意確定的。此外，可以是使排氣從ー個污染氣體通路流入ー個活性炭收納部的構(gòu)造，也可以是使排氣從ー個污染氣體通路流入兩個活性炭收納部的構(gòu)造。同樣的，可以是使排氣只從ー個活性炭收納部向ー個潔凈氣體通路流出的構(gòu)造，也可以是從兩個活性炭收納部向ー個潔凈氣體通路流出的構(gòu)造。 優(yōu)選的活性炭收納部具有與其殼體內(nèi)表面和活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。實際中的活性炭收納部，由于構(gòu)造上的原因，其端部處的排氣流動慢。粒狀活性炭因吸附有害物質(zhì)而產(chǎn)生熱量，但是若排氣的流動慢則會進行蓄熱，還有可能導(dǎo)致粒狀活性炭燃燒。鋼絲絨其形狀能夠自由變化，且耐熱性和熱傳導(dǎo)性也高。因此，通過使鋼絲絨與活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和活性炭層雙方緊貼，能夠防止粒狀活性炭燃燒，還能夠防止活性炭層的流動化。若能夠防止粒狀活性炭的流動化，則有害物質(zhì)的去除效率提高。因此，能夠以比以往少的粒狀活性炭的填充量除去有效物質(zhì)，而且排氣處理裝置也能夠變小?；钚蕴渴占{部具有ー組平行的氣體通過面?；钚蕴渴占{部的形狀優(yōu)選為長方體，但是只要具有ー組平行的氣體通過面，其他形狀也可以。由于具有ー組平行的氣體通過面，所以能夠使排氣在活性炭層中均勻地流動，從而能夠提高有害物質(zhì)的去除效率?；钚蕴渴占{部的活性炭層的優(yōu)選厚度大約為30 100mm。這是因為，若活性炭層的層厚不足大約30_吋，則會發(fā)生排氣的溜逃，導(dǎo)致有害成分的去除性能變差；若層厚超過100_，則活性炭層會蓄熱有可能燃燒。此外，活性炭收納部的高度(圖1(a)和圖1(b)中的上下方向上的尺寸)和進深方向的寬度(圖1(a)中的紙面里外方向的尺寸、圖1(b)中的左右方向上的尺寸)是可以任意確定的，但是由于構(gòu)造上的限制，優(yōu)選為大約500 3000mm的范圍。污染氣體通路和潔凈氣體通路的寬度(活性炭層的層厚方向上的尺寸)由于流速和構(gòu)造上的原因優(yōu)選為大約50 200mm的范圍。活性炭盒由于強度、耐久性以及制作容易性等原因優(yōu)選是普通鋼、不銹鋼、鋁等金屬制成的。此外，氣體通過面由于通風性、耐久性以及重量等原因優(yōu)選為利用這些材質(zhì)制成的金屬網(wǎng)、沖孔金屬板網(wǎng)等通氣性高的、薄(厚度為Imm左右)且輕的部件。[0066]圖I (a)、圖I (b)、圖I (C)是表示本實用新型的活性炭收納部和氣體通過面的一例的示意圖。如圖1(a)所示，當在活性炭收納部I中填充了粒狀活性炭之后，氣體通過面Ib會向外側(cè)(氣體通路側(cè))鼓出地變形。在該情況下，由于會導(dǎo)致氣體通路I變窄或是活性炭層Ia的厚度不均勻，所以若大幅變形的話，則會對排氣的壓カ損失和有害物質(zhì)的去除效率也帶來影響。因此，希望對填充有粒狀活性炭的活性炭收納部I的氣體通過面在活性炭層厚度方向上的變形量加以限制。當在活性炭收納部I中填充了粒狀活性炭時，希望構(gòu)造上能夠容許的變形量S (與沒有填充粒狀活性炭的狀態(tài)相比較的、氣體通過面Ib在活性炭層Ia的厚度方向上的最大變形量,如圖1(a)所示)為20mm,優(yōu)選為10mm。通過剛性部件(rigid member)來限制氣體通過面Ib,能夠使在該活性炭收納部中填充了粒狀活性炭時所產(chǎn)生的在該活性炭層的厚度方向上的變形量為20mm以內(nèi)。所謂剛性部件，是例如型鋼、鋼板等不容易在活性炭層的厚度方向上變形的部件。如圖1(b)所示，通過將氣體通過面Ib固定在活性炭收納部的外框lc、以及設(shè)于該外框Ic上并與氣體通過面接觸的中間支承部件Id等剛性部件上，能夠限制氣體通過面Ib在活性炭層Ia的厚度方向上的變形。優(yōu)選以200 500mm程度的間隔(在活性炭收納部的進深方向上與外框或 其他中間支承部件的間隔)設(shè)置中間支承部件(剛性部件)ld，并將氣體通過面Ib固定在該中間支承部件Id上。固定方法能夠采用焊接、鉚接、螺紋連接等。此外，也可以在污染氣體通路If或潔凈氣體通路(未圖示)上的合適位置處設(shè)置限制部件(剛性部件)Ie來限制氣體通過面Ib在活性炭層Ia的厚度方向上的變形。圖I (C)示出了限制部件Ie的ー個例子。如該圖所示，限制部件Ie具有截面呈コ形的形狀，并以與氣體通過面接觸的方式安裝在污染氣體通路If中?；钚蕴亢锌梢酝ㄟ^將構(gòu)成部件的一部分通過螺栓和/或螺母緊固固定而進行組裝。在該情況下，排氣有時會從螺栓和螺母的緊固部分泄漏。因此，優(yōu)選對螺栓和/或螺母的所有緊固固定部或部分緊固固定部在整個外周實施密封焊接以防止排氣的泄漏。由于活性炭收納部中所填充的粒狀活性炭能夠更換，所以優(yōu)選在活性炭收納部的上部設(shè)置能夠開閉的蓋。蓋優(yōu)選通過螺栓等固定以防止意外打開。粒狀活性炭能夠使用破碎炭、顆粒炭、成型炭(造粒炭)、球形炭中的某ー種。圓柱狀的成型炭由于形狀和大小的差異小且成本也低，所以最適合作為粒狀活性炭。此外，也可以根據(jù)所吸附去除的有害物質(zhì)，在粒狀活性炭中添加藥品或金屬。關(guān)于粒狀活性炭的大小，優(yōu)選粒徑為0. 5mm以上且2. 4mm以下(粒度為8目(mesh)以上32目(mesh)以下)。在以往的排氣處理裝置中，為了防止流動化的產(chǎn)生，大多采用粒徑為4_以上(粒度為5目以下)的粒狀活性炭。但是，ニ惡英類等在活性炭顆粒的表面附近被吸附。由于粒徑小的粒狀活性炭與単位體積的排氣的接觸面積增加，所以與粒徑大的粒狀活性炭相比，粒徑小的粒狀活性炭的去除效率高。另ー方面，若粒狀活性炭的粒徑不足0. 5_，則不容易制作出與其相適應(yīng)的氣體通過面。圖2(a)及圖2(b)是表示本實用新型的活性炭收納部的一例的示意圖?；钚蕴渴占{部2通過所填充的粒狀活性炭形成活性炭層2a，并具有ー組平行的氣體通過面2b和2c。氣體從氣體通過面2b向氣體通過面2c流動，或是從氣體通過面2c向氣體通過面2b流動。此外，還具有能夠開閉的蓋部2d，從而能夠進行粒狀活性炭的更換。蓋部2d和活性炭層2a緊貼著鋼絲絨2e。此外，關(guān)于與I組氣體通過面2b和2c的面之間的距離相等的活性炭層的厚度D，為了防止蓄熱燃燒而優(yōu)選100_以下。另外，ー個活性炭盒中所配置的活性炭收納部的數(shù)量能夠任意地確定。圖3(a)及圖3(b)分別是表示本實用新型的活性炭盒的一例的剖視示意圖和立體示意圖。在活性炭盒3的內(nèi)部，以排成一列的方式配置有填充有粒狀活性炭的活性炭收納部3a ;供向活性炭收納部3a流入的排氣流動的污染氣體通路3f ;供從活性炭收納部3a流出的排氣流動的潔凈氣體通路3g?；钚蕴渴占{部3a具有由粒狀活性炭形成的活性炭層3c、以及I組平行的氣體通過面3d、3e。污染氣體通路3f通過遮擋板3h而與處理后氣體側(cè)隔絕，潔凈氣體通路3g通過遮擋板3i而與處理前氣體側(cè)隔絕。即，污染氣體通路3f及潔凈氣體通路3g是使得排氣的主流動方向(在圖3(a)中為從上向下的方向)與活性炭層3c的厚度方向(在圖3(a)中為左右方向)成正交方 向的形狀。此外，在污染氣體通路3f中，沿著污染氣體通路3f的排氣的主流動方向設(shè)置限制部件(剛性部件)3b，且該限制部件3b以不容易在活性炭層的厚度方向上彎曲的朝向設(shè)置。作為一例，如圖3(b)所示，限制部件3b以垂直于氣體通過面3d的方式沿上下方向設(shè)置。雖然未圖示，在潔凈氣體通路3g中也同樣地設(shè)有鋼板。活性炭收納部3a具有能夠開閉的蓋部3j，從而能夠進行粒狀活性炭的更換。此外，還具有與蓋部3j的內(nèi)側(cè)和活性炭層3c雙方緊貼的鋼絲絨3k。通過這樣的結(jié)構(gòu)，排氣從活性炭盒3的上側(cè)流入空間3f,以橫向流動(crossflow)的方式流過活性炭層3c,并從空間3g向活性炭盒3的下側(cè)流出。當活性炭層3c的進深寬度比厚度大的情況下，與相向流動(counter flow,排氣的流動方向與活性炭層的厚度方向朝向相同)相比，橫向流動的情況下浪費空間少，能夠縮小活性炭盒3及排氣處理裝置的設(shè)置面積和容積。圖4(a)及圖4(b)分別是表示本實用新型的活性炭盒的另一例的剖視示意圖及立體示意圖。此處僅就與活性炭盒3不同的結(jié)構(gòu)進行說明。在活性炭盒4的內(nèi)部，以排成一列的方式配置有填充有粒狀活性炭的4個活性炭收納部(第一、第二、第三、第四活性炭收納部)4a ;位于第一活性炭收納部4a與活性炭盒的盒體之間、第四活性炭收納部4a與活性炭盒的盒體之間、以及第ニ活性炭收納部4a與第三活性炭收納部4a之間的共計3個污染氣體通路4b ；以及位于第一活性炭收納部4a與第二活性炭收納部4a之間、第三活性炭收納部4a與第四活性炭收納部4a之間的共計2個潔凈氣體通路4c。污染氣體通路4b通過遮擋板4d而與處理后氣體側(cè)隔絕，潔凈氣體通路4c通過遮擋板4e而與處理前氣體側(cè)隔絕。即，污染氣體通路4b和潔凈氣體通路4c是使得排氣的主流動方向(在圖4(a)中為從上向下的方向)與活性炭層4f的厚度方向(在圖4(a)中為左右方向)成正交方向的形狀。遮擋板4e兼用作2個活性炭收納部4a的蓋。此外，如圖4(b)所示，活性炭收納部4a的氣體通過面被固定在外框(剛性部件)和中間支承部件(剛性部件)4g上，并由這些部件限制在活性炭層的厚度方向上的變形。另外，作為剛性部件，中間支承部件和限制部件雙方都設(shè)置也可以。圖5是表示將本實用新型的2臺活性炭盒搭載在梁上的狀態(tài)的梁附近的剖視示意圖。實心圓形截面剛性部件5b沿其整個周面被焊接在活性炭盒5a的底面的邊緣上。此外，設(shè)于排氣處理裝置的內(nèi)部的梁5c在與實心圓形截面剛性部件5b接觸的部分具有長方形截面的襯墊5d。當將活性炭盒5a搭載在梁5c上吋，圓形截面的剛性部件5b陷入在長方形截面的襯墊5d中。由于襯墊5d的柔軟性高,所以，即使在實心圓形截面剛性部件5b上多少存在變形，實心圓形截面剛性部件5b與襯墊5d也能夠幾乎沒有間隙地接觸。襯墊5d的寬度優(yōu)選比實心圓形截面剛性部件5b的直徑大。通過該結(jié)構(gòu)，未通過活性炭層5e的排氣、即未處理的氣體從活性炭盒5a與排氣處理裝置主體的接觸部漏出的量減少，能夠提高有害物質(zhì)的去除效率。由于排氣處理裝置謀求高的去除率(例如99%)，所以，微小的泄漏也會對性能帶來大的影響。因此，希望盡可能地減少從活性炭盒5a與排氣處理裝置主體的接觸部的氣體泄漏。圖6是表示本實用新型的排氣處理裝置的一例的縱剖示意圖。在設(shè)于排氣處理裝置6的內(nèi)部的梁6b上搭載有2臺活性炭盒6a。在活性炭盒6a的底面的邊緣具有實心圓形截面剛性部件6c?；钚蕴亢?a的內(nèi)部構(gòu)造與前述的活性炭盒3或活性炭盒4相同。此外，在梁6b的與剛性部件6c接觸的部分設(shè)有長方形截面的、娃橡膠制成的襯墊6d。排氣從排氣處理裝置6的上部流入，通過活性炭盒6a而被去除有害物質(zhì)，并從排氣處理裝置6的下部流出。 實施例將圖6所示的作為本實用新型的實施方式的排氣處理裝置設(shè)置在電爐(anelectric arc furnace)的集塵器出口。處理氣體量大約為6200m3/min,總活性炭量約為13m3，空間速度(SV)約為20，OOOhr'在裝置的入口和出口定期地測定排氣中的ニ惡英類濃度，其結(jié)果是，在運轉(zhuǎn)開始以來的I年以上的時間里，能夠確保出口濃度低于O. 01ng-TEQ/m3N且除去率為99%以上。此外，與以往的排氣處理裝置相比，能夠使設(shè)置面積在其1/3以下。
權(quán)利要求1.一種排氣處理裝置，通過所填充的粒狀活性炭將排氣中的有害物質(zhì)吸附去除，其特征在于， 所述排氣處理裝置在內(nèi)部設(shè)有活性炭盒， 在所述活性炭盒的內(nèi)部，以排成一列的方式配置有填充有所述粒狀活性炭的活性炭收納部；供向所述活性炭收納部流入的排氣流動的污染氣體通路；和供從所述活性炭收納部流出的排氣流動的潔凈氣體通路， 所述活性炭收納部具有由所述粒狀活性炭形成的活性炭層、和一組平行的氣體通過面， 所述污染氣體通路和所述潔凈氣體通路具有使排氣的主流動方向與所述活性炭層的厚度方向成正交方向的形狀， 所述氣體通過面由剛性部件限制，且當在所述活性炭收納部中填充了所述粒狀活性炭時、所述氣體通過面在所述活性炭層的厚度方向上所產(chǎn)生的變形量為20mm以內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有外框， 所述剛性部件是設(shè)于所述外框上并與所述氣體通過面接觸的中間支承部件，或設(shè)置在所述污染氣體通路和所述潔凈氣體通路的至少任一個通路中的限制部件。
3.如權(quán)利要求I所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有外框， 所述剛性部件是設(shè)于所述外框上并與所述氣體通過面接觸的中間支承部件，和設(shè)置在所述污染氣體通路和所述潔凈氣體通路的至少一個通路中的限制部件。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭盒搭載在設(shè)于所述排氣處理裝置的內(nèi)部的梁上，并且在所述活性炭盒的底面的邊緣上具有實心圓形截面剛性部件或空心圓形截面剛性部件， 在所述梁的與所述實心圓形截面剛性部件或所述空心圓形截面剛性部件接觸的部分上具有方形截面的襯墊。
5.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭盒的構(gòu)成部件的一部分通過螺栓和/或螺母而被緊固固定，所有的所述緊固固定部或一部分所述緊固固定部在整個外周被實施了密封焊接。
6.如權(quán)利要求4所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭盒的構(gòu)成部件的一部分通過螺栓和/或螺母而被緊固固定，所有的所述緊固固定部或一部分所述緊固固定部在整個外周被實施了密封焊接。
7.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所填充的所述粒狀活性炭是粒徑為O. 5mm以上且2. 4mm以下的圓柱狀的成型炭。
8.如權(quán)利要求4所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所填充的所述粒狀活性炭是粒徑為O. 5mm以上且2. 4mm以下的圓柱狀的成型炭。
9.如權(quán)利要求5所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所填充的所述粒狀活性炭是粒徑為O. 5mm以上且2. 4mm以下的圓柱狀的成型炭。
10.如權(quán)利要求6所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所填充的所述粒狀活性炭是粒徑為O. 5mm以上且2. 4mm以下的圓柱狀的成型炭。
11.如權(quán)利要求I至3中任一項所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有與所述活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和所述活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。
12.如權(quán)利要求4所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有與所述活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和所述活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。
13.如權(quán)利要求5所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有與所述活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和所述活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。
14.如權(quán)利要求6所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有與所述活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和所述活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。
15.如權(quán)利要求7所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有與所述活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和所述活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。
16.如權(quán)利要求8至10中任一項所述的排氣處理裝置，其特征在于， 所述活性炭收納部具有與所述活性炭收納部的殼體內(nèi)表面和所述活性炭層雙方緊貼的鋼絲絨。
專利摘要本實用新型提供一種排氣處理裝置，其既能夠在確保有害物質(zhì)的去除效率的同時減少粒狀活性炭的填充量又能夠使裝置與以往相比小型化。所述排氣處理裝置在內(nèi)部設(shè)有活性炭盒，在所述活性炭盒的內(nèi)部配置有活性炭收納部，所述活性炭收納部具有由粒狀活性炭形成的活性炭層、和一組平行的氣體通過面，所述氣體通過面由剛性部件限制，使得當在所述活性炭收納部中填充了所述粒狀活性炭時、所述氣體通過面在所述活性炭層的厚度方向上所產(chǎn)生的變形量為20mm以內(nèi)。
文檔編號B01D53/04GK202590575SQ20122003167
公開日2012年12月12日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者木村陽介, 遷俊昭, 真弓貴雄, 鲇川將, 平山敦 申請人:Jfe(杰富意)工程技術(shù)株式會社