專(zhuān)利名稱(chēng)：一種除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種除塵設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的含蠟硬固塵指的是會(huì)形成物理的布袋堵塞的帶蠟質(zhì)粉塵，通常指使用拋光蠟的金屬或塑料的拋光塵。但在實(shí)際的工作中，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)其他情況也會(huì)產(chǎn)生布袋的堵塞，如塑料的碎粒、切割煙塵等，也會(huì)令布袋在很短的時(shí)間內(nèi)全部堵死而不可清理。其原因是塑料在破碎、切割過(guò)程中伴隨著高溫產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，形成ー些高粘性的化學(xué)物質(zhì)。因此，在本專(zhuān)利申請(qǐng)中，把含蠟硬固塵定義為會(huì)形成物理或化學(xué)的布袋堵塞的粉塵。目前，一般采用水淋式除塵器或麻石塔式除塵器來(lái)清除含蠟硬固塵，但上述兩種 除塵器的除塵效率較低，一般其除塵效率< 75%。且由于拋光塵中含有大量的纖維布絨、碎布條或碎布片等，在傳統(tǒng)的水淋式除塵器或麻石塔式除塵器中極易產(chǎn)生布絨、碎布條或碎布片的結(jié)團(tuán)堵塞問(wèn)題，造成除塵器無(wú)法正常運(yùn)行使用。因此，尋求一種能夠解決含蠟硬固塵的堵塞問(wèn)題、且除塵效率高的除塵設(shè)備已勢(shì)在必行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供ー種針對(duì)含蠟硬固塵實(shí)現(xiàn)高效率除塵的除塵設(shè)備。本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種除塵設(shè)備，包括旋風(fēng)副塔、旋流主塔和水池。其中，旋風(fēng)副塔，包括副塔進(jìn)氣ロ、副塔出氣口和副塔水噴淋霧化裝置，該副塔進(jìn)氣ロ設(shè)置在該旋風(fēng)副塔的側(cè)上部，該副塔出氣ロ設(shè)置在該旋風(fēng)副塔的頂部，該副塔水噴淋霧化裝置設(shè)置在該旋風(fēng)副塔的上方；該旋流主塔包括主塔進(jìn)氣ロ、主塔水噴淋霧化裝置和導(dǎo)流單元，該主塔進(jìn)氣ロ設(shè)置在該旋流主塔的側(cè)上部，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管與旋風(fēng)副塔的出氣ロ連接，該主塔水噴淋霧化裝置設(shè)置在該旋流主塔的頂部，多組導(dǎo)流単元自上而下設(shè)置在該旋流主塔的中部，從而形成多個(gè)導(dǎo)流層；該水池設(shè)置在該旋風(fēng)副塔和旋流主塔的下方，并共同構(gòu)成ー個(gè)封閉的整體。該旋流主塔還包括多個(gè)長(zhǎng)條狀的脫水板，其設(shè)置在該導(dǎo)流単元的下方。該除塵設(shè)備還包括氣水分離裝置，其設(shè)置在該水池的上方，與該旋風(fēng)副塔、旋流主塔和水池共同構(gòu)成ー個(gè)封閉的整體，該氣水分離裝置包括設(shè)置在其內(nèi)部的多層脫水単元，以及設(shè)置在其ー側(cè)邊的凈氣出氣ロ。該除塵設(shè)備還包括氣水預(yù)分離器，其設(shè)置在該水池的水界面上的該旋流主塔和氣水分離裝置之間的塵氣通道上，該氣水預(yù)分離器包括多列預(yù)脫水単元。還包括循環(huán)水泵，該循環(huán)水泵的水管分別與該副塔水噴淋霧化裝置及主塔水噴淋霧化裝置連接，將凈水導(dǎo)入到該旋風(fēng)副塔和旋流主塔對(duì)塵氣進(jìn)行噴淋處理。該循環(huán)水泵還包括過(guò)濾器和水量調(diào)節(jié)閥，該過(guò)濾器為網(wǎng)狀，設(shè)置在其進(jìn)水ロ附近，該水量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在副塔水噴淋霧化裝置和主塔水噴淋霧化裝置的噴頭的水管上。該除塵設(shè)備還包括浄水池，該凈水池設(shè)置在該水池的一側(cè)并與該水池保持連通，該循環(huán)水泵的進(jìn)水口設(shè)置在浄水池靠近其底部的側(cè)面。進(jìn)ー步，該導(dǎo)流単元由多個(gè)導(dǎo)流折板組成，該導(dǎo)流折板包括互成角度的固定板和導(dǎo)流板，多個(gè)固定板在水平方向上間隔平鋪成ー圓環(huán)形，該導(dǎo)流板向下傾斜與該固定板成一角度。位于不同導(dǎo)流層的導(dǎo)流折板的固定板和導(dǎo)流板之間的角度相異，該多層導(dǎo)流単元的固定板和導(dǎo)流板之間的角度自上而下漸變減小。該氣水分離裝置包括6-12層脫水単元，該脫水単元由多個(gè)倒“V”型板件等間距密集排列構(gòu)成，其開(kāi)ロ平面朝向水池，且上下相鄰層的脫水単元的倒“ V”型板件交錯(cuò)分布。該氣水預(yù)分離器內(nèi)設(shè)置3-6列的預(yù)脫水単元，該預(yù)脫水単元由多個(gè)“V”型板件密集排列構(gòu)成，其開(kāi)ロ平面與該水池的水界面垂直并為迎風(fēng)方向，且前后相鄰列的預(yù)脫水單 元的“V”型板件交錯(cuò)分布，且每一列的“V”型板件為中間密兩側(cè)疏的非等間距排列。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的除塵設(shè)備能夠針對(duì)含蠟硬固塵實(shí)現(xiàn)高效率除塵，同時(shí)解決了含蠟硬固塵對(duì)除塵設(shè)備的堵塞問(wèn)題，因此可以確保除塵設(shè)備能夠高效正常運(yùn)行。為了能更清晰的理解本實(shí)用新型，以下將結(jié)合附圖說(shuō)明闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。

圖I是本實(shí)用新型的除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I所示的導(dǎo)流單元23的俯視圖。圖3是圖2所示的導(dǎo)流折板232的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2沿C-D方向的剖視圖。圖5是氣水分離裝置的脫水単元的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，其是本實(shí)用新型的除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。該除塵設(shè)備包括旋風(fēng)副塔
10、80。該水池50設(shè)置在該旋風(fēng)副塔10、旋流主塔20和氣水分離裝置40的下方。含塵廢氣依序通過(guò)該旋風(fēng)副塔10、旋流主塔20、氣水預(yù)分離器30和氣水分離裝置40進(jìn)行除塵處理，使灰塵落入水池50中。該水池50的廢水經(jīng)過(guò)過(guò)濾后流入該凈水池70,循環(huán)水泵60通過(guò)其水管將凈水池70的水分別導(dǎo)入到該旋風(fēng)副塔10和旋流主塔20對(duì)塵氣進(jìn)行噴淋處理。該旋風(fēng)副塔10為中空柱狀結(jié)構(gòu)，具體地，其上部為圓柱體，下部為上開(kāi)ロ大下開(kāi)ロ小的臺(tái)體。該旋風(fēng)副塔10包括副塔進(jìn)氣ロ 11、副塔出氣ロ 12和副塔水噴淋霧化裝置13。該副塔進(jìn)氣ロ 11設(shè)置在該旋風(fēng)副塔10上部的側(cè)上部，該副塔進(jìn)氣ロ 11為管狀，剖面為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度較小的ー邊與水平方向成一定角度向下傾斜伸入該旋風(fēng)副塔10，結(jié)合該旋風(fēng)副塔10的結(jié)構(gòu)，使廢氣通過(guò)該副塔進(jìn)氣ロ 11在旋風(fēng)副塔10中形成順時(shí)針切向下的旋流風(fēng)。該副塔出氣ロ 12設(shè)置在該旋風(fēng)副塔10的頂部。該副塔水噴淋霧化裝置13設(shè)置在該旋風(fēng)副塔10的上方，包括4-6個(gè)均勻分布并與該循環(huán)水泵60連接的噴頭組成，該旋風(fēng)副塔10塔頂對(duì)應(yīng)噴頭的位置開(kāi)有噴淋孔，噴淋孔的四周設(shè)置密封壁以連接噴頭。該旋風(fēng)副塔10的底端通過(guò)設(shè)置在該旋風(fēng)副塔10下部的臺(tái)體上的法蘭14與該水池50密封連接。在使用時(shí)，使該旋風(fēng)副塔10的下部插入水池50的水界面55以下400mm，使水界面55作為該旋風(fēng)副塔10的封閉面。該旋流主塔20同樣為中空柱狀結(jié)構(gòu)，具體地，其上部為圓柱體，中部為上開(kāi)ロ大下開(kāi)ロ小的臺(tái)體、下部為上開(kāi)ロ小下開(kāi)ロ大的臺(tái)體。該旋流主塔20包括主塔進(jìn)氣ロ 21、主塔水噴淋霧化裝置22、導(dǎo)流單元23、脫水板24和檢修ロ 27。該主塔進(jìn)氣ロ 21設(shè)置在該旋流主塔20的側(cè)上部，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管80與旋風(fēng)副塔10的出氣ロ 12連接，該導(dǎo)風(fēng)管80具體包括一段橫截面為圓形的90°彎管和一段剖面由圓形變?yōu)榉叫蔚淖儚焦苊芊膺B接而成。該主塔水噴淋霧化裝置22設(shè)置在該旋流主塔20的頂部，包括4-6個(gè)均勻分布并與該循環(huán)水泵60連接的噴頭組成。多組導(dǎo)流単元23自上而下設(shè)置在該旋流主塔20的中部，從而形成上大下小的多個(gè)導(dǎo)流層，其中，一般在該旋流主塔20設(shè)置4-8組導(dǎo)流単元23。氣流在該導(dǎo)流單元23的走向與該主塔進(jìn)氣ロ 21的氣流走向相同，均為順時(shí)針切向下的方向。該脫水板24為長(zhǎng)條狀，其垂直焊接設(shè)置在該旋流主塔20的中部臺(tái)體的下延段，即該導(dǎo)流単元23的下方。該旋流主塔20的底部通過(guò)法蘭26與水池50密封連接。該檢修ロ 27設(shè)置在該旋流主塔20的頂部。請(qǐng)參閱圖2，其是圖I所示的導(dǎo)流單元23的俯視圖。每ー層的導(dǎo)流單元23由多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)流折板232依序排列成圓環(huán)形百葉狀結(jié)構(gòu)。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，其是圖2所示的導(dǎo)流折板232的結(jié)構(gòu)示意圖。該導(dǎo)流折板232包括互成角度的固定板232a和導(dǎo)流板232b，該固定板232a和導(dǎo)流板232b均為扇形。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4，其是圖2沿C-D方向的剖視圖。多個(gè)固定板232a在水平方向上等間距間隔平鋪成ー圓環(huán)形，相鄰固定板232a之間具有梯形空隙；該導(dǎo)流板232b向下傾斜與該固定板232a成一角度α ,形成固定方向的導(dǎo)流路徑，使塵氣的該導(dǎo)流板232b向下傾斜與該固定板232a成一角度α ,形成固定方向的導(dǎo)流路徑，使塵氣的風(fēng)向?yàn)轫槙r(shí)針的旋流風(fēng)。該導(dǎo)流板232b的面積是該固定板232a的面積的4-6倍。在該導(dǎo)流単元23的外環(huán)和內(nèi)環(huán)均設(shè)置支撐架對(duì)其進(jìn)行支撐固定設(shè)置。該導(dǎo)流単元23與該旋流主塔20的內(nèi)壁之間具有間隙，該間隙一般為10-20mm，以便水流沿該間隙旋流而下。位于同一層的導(dǎo)流単元23中包括兩種過(guò)氣間隙，即相鄰固定板232a之間構(gòu)成的過(guò)氣間隙和相鄰導(dǎo)流板232b之間構(gòu)成的過(guò)氣間隙。其中，相鄰導(dǎo)流板232b之間構(gòu)成的過(guò)氣間隙面積大于相鄰固定板232a之間構(gòu)成的過(guò)氣間隙的面積，在設(shè)計(jì)上以相鄰導(dǎo)流板232b之間構(gòu)成的過(guò)氣間隙面積作為控制廢氣風(fēng)速的基準(zhǔn)參照。由于該旋流主塔20的中部為上開(kāi)ロ大下開(kāi)ロ小的臺(tái)體，多層導(dǎo)流単元23的固定板232a構(gòu)成的圓環(huán)面積自上而下迅速減小，該導(dǎo)流板232b之間構(gòu)成的過(guò)氣間隙面積亦隨之減小，從而使廢氣的風(fēng)速和水流流速自上而下依序通過(guò)不同層的導(dǎo)流単元23的過(guò)程中迅速増大。為了使廢氣的風(fēng)速和水流流速的加速過(guò)程得到控制，需通過(guò)控制多層導(dǎo)流単元的固定板232a和導(dǎo)流板232b之間的角度α來(lái)實(shí)現(xiàn)。具體地，該多層導(dǎo)流單元的固定板232a和導(dǎo)流板232b之間的角度α自上而下漸變減小，離主塔進(jìn)氣ロ 21較近的導(dǎo)流單元23的固定板232a和導(dǎo)流板232b之間的角度較大，一般設(shè)置為145° 160°，使其導(dǎo)流路徑較平緩；離主塔進(jìn)氣ロ 21較遠(yuǎn)的導(dǎo)流單元23的固定板232a和導(dǎo)流板232b之間的角度較小，一般設(shè)置為135° 145°，使其導(dǎo)流路徑較直陡，從而使風(fēng)速和水流流速逐漸遞增。一般，需將風(fēng)速和水流速度在該導(dǎo)流單元23中控制在16-28m/s，且由上自下風(fēng)速逐漸増大。該氣水分離裝置40為ー個(gè)方形箱體，其設(shè)置在該水池50的上方并通過(guò)法蘭41與該水池50密封連接。該氣水分離裝置40包括設(shè)置在其內(nèi)部的多層脫水単元42，一般設(shè)置6-12層的脫水單元42，并使脫水單元42與水界面55之間的夾角為45°。請(qǐng)參閱圖5，其是該氣水分離裝置的脫水単元的放大結(jié)構(gòu)示意圖。每ー層的脫水単元42由多個(gè)倒“ V”型板件421等間距密集排列構(gòu)成，其開(kāi)ロ為迎風(fēng)面，即該倒“ V”型板件的開(kāi)ロ面朝向水池50的水界面55。其中，上下相鄰層的脫水単元42的倒“V”型板件421交錯(cuò)分布。該倒“V”型板件421的內(nèi)角為60° 130°。凈氣出氣ロ 43設(shè)置在該氣水分離裝置40的一側(cè)邊。進(jìn)一歩，該水池50的水界面55上方為ー塵氣通道56，該氣水預(yù)分離器30設(shè)置在該旋流主塔20和氣水分離裝置40之間的塵氣通道56上。該氣水預(yù)分離器30包括多列預(yù)脫水単元32，一般設(shè)置3-6列的預(yù)脫水単元32。每一列的預(yù)脫水単元32由多個(gè)“V”型板件密集排列構(gòu)成，其開(kāi)ロ為引風(fēng)面，即該“V”型板件的開(kāi)ロ平面與該水池50的水界面55垂直。其中，前后相鄰列的預(yù)脫水単元32的“V”型板件交錯(cuò)分布，且每一列的“V”型板件為 非等間距排列，而是中間密兩側(cè)疏，以便同時(shí)起到均風(fēng)的作用。并共同構(gòu)成ー個(gè)封閉的整體。該水池50的底部為漏斗結(jié)構(gòu)，在漏斗結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有一排水ロ 51以確保水池50排水干凈，在該排水ロ 51上配置有一排水閘閥52。在該水池50側(cè)壁上設(shè)置有檢修ロ 53和設(shè)置在檢修ロ 53附近的擋板54，該擋板54插入水界面55以下400_，以防止工作時(shí)由于負(fù)氣壓作用于該檢修ロ 51而引起水位下降的漏氣。由此，該塵氣通道56為該旋流主塔20、氣水分離裝置40、水界面55和水池50兩側(cè)的擋板54共同構(gòu)成的密閉空間。該凈水池70設(shè)置在該水池50的ー側(cè)，該凈水池70的底部與該水池50的排水ロ51等高，該凈水池70通過(guò)其底部的過(guò)水孔72與該水池50保持連通。進(jìn)ー步，在該過(guò)水孔72的上方的水池50 —側(cè)還設(shè)置一組斜插式且可拆洗的過(guò)濾網(wǎng)73，可將水池50中的粉塵過(guò)濾以使進(jìn)入凈水池70的水潔凈。該循環(huán)水泵60包括泵體61、進(jìn)水口 62、過(guò)濾器63、水管64和水量調(diào)節(jié)閥65。該進(jìn)水口 62設(shè)置在浄水池70靠近其底部的側(cè)面。該過(guò)濾器63為網(wǎng)狀，設(shè)置在進(jìn)水口 62附近以確保進(jìn)入該循環(huán)水泵60的水潔凈。在該進(jìn)水口 62與泵體61之間，以及泵體61與副塔水噴淋霧化裝置13、及主塔水噴淋霧化裝置22之間通過(guò)水管64連接，該水量調(diào)節(jié)閥65設(shè)置在副塔水噴淋霧化裝置13和主塔水噴淋霧化裝置22的噴頭的水管上，以控制副塔水噴淋霧化裝置13和主塔水噴淋霧化裝置22的噴水量。以下詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的除塵設(shè)備的除塵原理。當(dāng)含蠟粉塵通過(guò)副塔進(jìn)氣ロ 11進(jìn)入該旋風(fēng)副塔10吋，該旋風(fēng)副塔10產(chǎn)生的旋風(fēng)除塵力量和副塔水噴淋霧化裝置13產(chǎn)生的水噴淋除塵力量交叉迭加，對(duì)含蠟粉塵進(jìn)行除塵作用。含蠟粉塵中的極易吸水增重的纖維布絨、碎布條、碎布片等體積大而比重輕的雜質(zhì)粉塵，極易被旋風(fēng)除塵迭加水噴淋除塵合力作用而落入水池50內(nèi)得到清除。這樣，通過(guò)該旋風(fēng)副塔10的除塵作用而進(jìn)入旋流主塔20的含塵廢氣中，基本沒(méi)有大的或長(zhǎng)的纖維布絨、碎布條、碎布片等雜質(zhì)粉塵，而是以中細(xì)至微細(xì)粒徑含蠟硬固塵為主。由此避免了在該旋流主塔20的堵塞問(wèn)題，同時(shí)也為下一歩對(duì)含蠟硬固塵與水的親和作用作了初歩的混合作用準(zhǔn)備。[0034]經(jīng)過(guò)旋風(fēng)副塔10的初級(jí)除塵和初級(jí)塵水混合作用的含蠟硬固塵廢氣進(jìn)入旋流主塔20。首先，在該旋流主塔20的多層導(dǎo)流単元23的強(qiáng)制旋流導(dǎo)向作用下，空氣中的水和塵經(jīng)多次劇烈的擠壓、旋流、碰撞作用，塵和水之間發(fā)生了親和作用，最終二者進(jìn)而親和為ー體，互不分離。當(dāng)塵和水親和為一體吋，就建立了將除塵的目的轉(zhuǎn)化為氣水分離的目的的物質(zhì)狀態(tài)基礎(chǔ)。由一般的常識(shí)可知，氣水分離可以達(dá)到很高的效率，進(jìn)而可以達(dá)到很高的除塵效率。因此，該旋流主塔20的主導(dǎo)作用在于將塵和水親和為一體，形成塵水一體的物質(zhì)狀態(tài)基礎(chǔ)，為在下一歩驟的氣水分離裝置40中的氣水分離作用作好基礎(chǔ)準(zhǔn)備。另外，由于大部分旋流水在脫水板24的作用下變成高速的集束水流，直接落入水池中而不再返回氣流，因此，廢氣中大部分粗、中、細(xì)粒徑含蠟粉塵得到有效分離，只有少部分已和水親和為一體的細(xì)至微細(xì)粒徑含蠟硬固塵隨廢氣漂浮于空氣中被帶入氣水分離裝置40中進(jìn)ー步分離清除。其中，在該旋流主塔20中的導(dǎo)流板的廢氣流速和導(dǎo)流單元23的層數(shù)是兩個(gè)比較關(guān)鍵的因素，是否能夠使含蠟硬固塵和水完成親和作用即取決于該兩個(gè)因素。一般情況下這兩個(gè)因素還取決于所處理含蠟硬固塵特性。如果所處理含蠟硬固塵本身即具有親水性， 則導(dǎo)流板風(fēng)速可以低些，導(dǎo)流単元23的層數(shù)也可以少些。相反，如果所處理含蠟粉塵本身即具有不親水性，則導(dǎo)流板風(fēng)速應(yīng)該高些，導(dǎo)流単元23的層數(shù)也應(yīng)多些。一般情況下，將導(dǎo)流板的風(fēng)速控制在16-28m/s之間，導(dǎo)流単元23的層數(shù)設(shè)置為4_8層。具體參數(shù)可根據(jù)所處理粉塵的親水性特征來(lái)調(diào)整。經(jīng)過(guò)旋流主塔20處理后的已和水親和了的含蠟硬固塵廢氣，沿著塵氣通道56經(jīng)過(guò)氣水預(yù)分離器30的氣水預(yù)分離和均風(fēng)作用后，進(jìn)入氣水分離裝置40內(nèi)，在該氣水分離裝置40的多層的脫水単元42的作用下，實(shí)現(xiàn)高效率氣水分離，從而實(shí)現(xiàn)高效率塵氣分離。含塵廢水順著倒“ V”型板件421的內(nèi)槽沿傾角方向流入水池50中，干凈廢氣從凈氣出氣ロ43排出。其中，與水親和了含蠟硬固塵廢氣在脫水単元42中的流速和脫水単元42的層數(shù)(即廢氣變向次數(shù))，決定了氣水分離的效率。一般在該脫水単元42中的流速愈高，變向次數(shù)愈多則氣水分離效率愈高，但其能耗也就愈大。因此，一般將其流速設(shè)定在22-28m/s之間，脫水単元42 —般設(shè)置為6-12層。亦可根據(jù)含蠟粉塵的特性來(lái)確定這兩個(gè)參數(shù)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的除塵設(shè)備能夠針對(duì)含蠟硬固塵實(shí)現(xiàn)高效率除塵，同時(shí)解決了含蠟粉塵對(duì)除塵設(shè)備的堵塞問(wèn)題，因此可以確保除塵設(shè)備能夠高效正常運(yùn)行。此夕卜，還可以應(yīng)用于其他除塵領(lǐng)域的高效除塵。本發(fā)明的除塵設(shè)備的除塵效率可以達(dá)到彡99. 99%，除塵效果達(dá)到干凈廢氣中粉塵含量彡25mg/m3，達(dá)到近似于布袋除塵設(shè)備的除塵效率和效果。該除塵設(shè)備運(yùn)行阻力< 1200pa，與一般布袋除塵設(shè)備能耗相當(dāng)。本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本發(fā)明的各種改動(dòng)或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
權(quán)利要求1.ー種除塵設(shè)備，其特征在干包括 —旋風(fēng)副塔，包括副塔進(jìn)氣ロ、副塔出氣口和副塔水噴淋霧化裝置，該副塔進(jìn)氣ロ設(shè)置在該旋風(fēng)副塔的側(cè)上部，該副塔出氣ロ設(shè)置在該旋風(fēng)副塔的頂部，該副塔水噴淋霧化裝置設(shè)置在該旋風(fēng)副塔的上方； —旋流主塔，包括主塔進(jìn)氣ロ、主塔水噴淋霧化裝置和導(dǎo)流單元，該主塔進(jìn)氣ロ設(shè)置在該旋流主塔的側(cè)上部，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管與旋風(fēng)副塔的出氣ロ連接，該主塔水噴淋霧化裝置設(shè)置在該旋流主塔的頂部，多組導(dǎo)流單元自上而下設(shè)置在該旋流主塔的中部，從而形成多個(gè)導(dǎo)流層； —水池，其設(shè)置在該旋風(fēng)副塔和旋流主塔的下方，并共同構(gòu)成ー個(gè)封閉的整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的除塵設(shè)備，其特征在于該旋流主塔還包括多個(gè)長(zhǎng)條狀的脫水板，其設(shè)置在該導(dǎo)流単元的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵設(shè)備，其特征在于該除塵設(shè)備還包括氣水分離裝置，其設(shè)置在該水池的上方，與該旋風(fēng)副塔、旋流主塔和水池共同構(gòu)成ー個(gè)封閉的整體，該氣水分離裝置包括設(shè)置在其內(nèi)部的多層脫水単元，以及設(shè)置在其ー側(cè)邊的凈氣出氣ロ。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵設(shè)備，其特征在于該除塵設(shè)備還包括氣水預(yù)分離器，其設(shè)置在該水池的水界面上的該旋流主塔和氣水分離裝置之間的塵氣通道上，該氣水預(yù)分離器包括多列預(yù)脫水単元。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵設(shè)備，其特征在于還包括循環(huán)水泵，該循環(huán)水泵的水管分別與該副塔水噴淋霧化裝置及主塔水噴淋霧化裝置連接，將凈水導(dǎo)入到該旋風(fēng)副塔和旋流主塔對(duì)塵氣進(jìn)行噴淋處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー權(quán)利要求所述的除塵設(shè)備，其特征在于該導(dǎo)流単元由多個(gè)導(dǎo)流折板組成，該導(dǎo)流折板包括互成角度的固定板和導(dǎo)流板，多個(gè)固定板在水平方向上間隔平鋪成ー圓環(huán)形，該導(dǎo)流板向下傾斜與該固定板成一角度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵設(shè)備，其特征在于該導(dǎo)流板的面積是該固定板的面積的4-6倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵設(shè)備，其特征在于位于不同導(dǎo)流層的導(dǎo)流折板的固定板和導(dǎo)流板之間的角度相異，該多層導(dǎo)流単元的固定板和導(dǎo)流板之間的角度自上而下漸變減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵設(shè)備，其特征在于導(dǎo)流板的風(fēng)速控制在16-28m/s之間，且由上自下風(fēng)速逐漸増大。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除塵設(shè)備，其特征在于該導(dǎo)流単元的層數(shù)設(shè)置為4-8層。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵設(shè)備，其特征在于該氣水分離裝置包括6-12層脫水単元，該脫水単元由多個(gè)倒“ V”型板件等間距密集排列構(gòu)成，其開(kāi)ロ平面朝向水池，且上下相鄰層的脫水単元的倒“V”型板件交錯(cuò)分布。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的除塵設(shè)備，其特征在干該倒“V”型板件的內(nèi)角為60° 130。。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的除塵設(shè)備，其特征在于該氣水預(yù)分離器內(nèi)設(shè)置3-6列的預(yù)脫水単元，該預(yù)脫水単元由多個(gè)“V”型板件密集排列構(gòu)成，其開(kāi)ロ平面與該水池的水界面垂直并為迎風(fēng)方向，且前后相鄰列的預(yù)脫水単元的“V”型板件交錯(cuò)分布，且每一列的“V”型板件為中間密兩側(cè)疏的非等間距排列。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵設(shè)備，其特征在于該除塵設(shè)備還包括浄水池，該凈水池設(shè)置在該水池的一側(cè)并與該水池保持連通，該循環(huán)水泵的進(jìn)水口設(shè)置在浄水池靠近其底部的側(cè)面。
15.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除塵設(shè)備，其特征在于該循環(huán)水泵還包括過(guò)濾器和水量調(diào)節(jié)閥，該過(guò)濾器為網(wǎng)狀，設(shè)置在其進(jìn)水ロ附近，該水量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在副塔水噴淋霧化裝置和主塔水噴淋霧化裝置的噴頭的水管上。
專(zhuān)利摘要一種除塵設(shè)備，包括旋風(fēng)副塔、旋流主塔和水池。旋風(fēng)副塔包括副塔進(jìn)氣口、副塔出氣口和副塔水噴淋霧化裝置，副塔進(jìn)氣口設(shè)置在旋風(fēng)副塔的側(cè)上部，副塔出氣口設(shè)置在旋風(fēng)副塔的頂部，副塔水噴淋霧化裝置設(shè)置在旋風(fēng)副塔的上方；旋流主塔包括主塔進(jìn)氣口、主塔水噴淋霧化裝置和導(dǎo)流單元，主塔進(jìn)氣口設(shè)置在旋流主塔的側(cè)上部，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管與旋風(fēng)副塔的出氣口連接，主塔水噴淋霧化裝置設(shè)置在旋流主塔的頂部，多組導(dǎo)流單元自上而下設(shè)置在該旋流主塔的中部；水池設(shè)置在旋風(fēng)副塔和旋流主塔的下方，并共同構(gòu)成一個(gè)封閉的整體。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的除塵設(shè)備能夠針對(duì)含蠟粉塵實(shí)現(xiàn)高效率除塵。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202427314SQ20122001665
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月13日
發(fā)明者黃清豹 申請(qǐng)人:黃清豹