專利名稱：帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及間歇精餾的分離技術(shù)，特別是涉及一種帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔及其使用方法。
背景技術(shù)：
熱敏物料是指對(duì)溫度敏感，受熱到一定程度會(huì)變質(zhì)，即發(fā)生分解、聚合或其他化學(xué)反應(yīng)的物料，廣泛存在于醫(yī)藥、香料、食品、染料和石化等行業(yè)。熱敏物料的受熱不穩(wěn)定性給分離提純過程帶來很大困難。熱敏物料的分離可以采用“冷態(tài)”分離提純方法，如結(jié)晶、超臨界萃取和色譜分離等過程；還可以采用熱分離技術(shù)，如蒸餾或精餾過程。由于結(jié)晶、超臨界萃取和色譜分離等工藝方法普遍存在處理量低、分離效率較低、設(shè)備費(fèi)用高以及操作費(fèi)用較昂貴等缺點(diǎn)，因此，間歇精餾廣泛應(yīng)用于熱敏物料的分離過程。間歇精餾主要采用以下兩個(gè)措施減少熱敏物料熱反應(yīng)引起的損失(I)采用減壓或高真空精餾，降低精餾操作溫度；(2)改造精餾塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)，減少物料在高溫區(qū)的停留時(shí)間。工業(yè)上分離熱敏物料常用的方法是采用減壓或高真空間歇精餾。提高真空度可以降低物料的沸點(diǎn)，降低蒸汽壓。為保證塔釜的真空度，除了在塔頂冷凝器后抽真空，還要求全塔壓降盡可能小。精餾塔的壓降是由上升蒸汽通過精餾塔塔身時(shí)需要克服的阻力產(chǎn)生的，是影響精餾塔操作特性和流體力學(xué)性能的重要因素。對(duì)于填料塔，由于空隙率高，其壓降遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于板式塔，尤其適合減壓或高真空精餾操作。目前，降低填料精餾塔全塔壓降的方法，主要是采用分離效率高、壓降低的填料，從而降低塔釜溫度，降低能耗，防止熱敏物料發(fā)生變質(zhì)。但是，投入工業(yè)應(yīng)用的新型高效填料已經(jīng)具有很低的壓降，真空系統(tǒng)可以達(dá)到的真空度也是有限度的，因此，對(duì)精餾塔設(shè)備結(jié)構(gòu)的改造和工藝流程的改進(jìn)，就成為進(jìn)一步降低精餾塔全塔壓降研究的突破點(diǎn)，對(duì)于熱敏物料和高沸物料的間歇精餾分離具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔及其使用方法，改變常規(guī)精餾塔從塔頂?shù)剿獕毫χ饾u增高的分布狀態(tài)，改變第一填料塔節(jié)和第二填料塔節(jié)內(nèi)的壓力分布狀態(tài)，形成精餾塔內(nèi)壓力梯度的分段分布，降低全塔壓降和塔釜溫度。本發(fā)明帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔，間歇精餾塔上安裝塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置由汽液分離器、磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪、液相再分布器、液相回路和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼組成；其中，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼內(nèi)上部設(shè)置汽液分離器，中部設(shè)置磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，下部設(shè)置液相再分布器，在液相再分布器和汽液分離器之間設(shè)置液相回路。塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置通過汽液分離器將精餾塔內(nèi)汽、液兩相分開，磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)僅對(duì)上升蒸汽做功，而液相通過塔外的液相回路繞過磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪流回第一填料塔節(jié)，由液相再分布器進(jìn)行再分布后，繼續(xù)在第一填料塔節(jié)內(nèi)進(jìn)行汽液傳質(zhì)；由于塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置內(nèi)磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)，在塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的的進(jìn)汽側(cè)(即第一填料塔節(jié)上部)形成低壓區(qū)，在塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的出汽側(cè)(即第二填料塔節(jié)下部)形成高壓區(qū)，改變了第一填料塔節(jié)和第二填料塔節(jié)內(nèi)的壓力分布狀態(tài)，從而形成精餾塔內(nèi)壓力梯度的分段分布，不同于常規(guī)精餾塔從塔頂?shù)剿獕毫χ饾u增高的分布狀態(tài)。塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置兩端分別連接第一填料塔節(jié)和第二填料塔節(jié)，共同構(gòu)成精餾塔體；精餾塔體上部連接冷凝管，冷凝器上部安裝捕集器，精餾塔體下部由法蘭連接塔釜；在第二填料塔節(jié)和冷凝器之間安裝回流比控制器，回流比控制器連接第一產(chǎn)品接收罐、第二產(chǎn)品接收罐和過渡餾分罐；第一產(chǎn)品接收罐、第二產(chǎn)品接收罐和過渡餾分罐分別通過管路連接捕集器，另一端連接緩沖罐，緩沖罐上設(shè)置真空泵。精餾塔體上安裝壓力計(jì)、溫度計(jì)和取樣器。在第一填料塔節(jié)、第二填料塔節(jié)和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的兩端分別安裝第一 U型微壓差計(jì)、第二 U型微壓差計(jì)和第三U型微壓差計(jì)。精餾塔體使用U型微壓差計(jì)分別測(cè)量?jī)啥翁盍纤?jié)和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置兩側(cè)的壓力差。對(duì)于相對(duì)揮發(fā)度小的熱敏物料和高沸物料精餾分離，通過在第一填料塔節(jié)和第二填料塔節(jié)之間交替串聯(lián)多個(gè)塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置。在塔釜的外面設(shè)置導(dǎo)熱油的控制系統(tǒng)。帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔的使用方法如下I)檢查裝置的密封性，配制物料，取樣后加入到塔釜中，打開冷卻水和真空泵，待塔釜壓力計(jì)的示數(shù)穩(wěn)定后，開啟塔釜外導(dǎo)熱油的控制系統(tǒng)使釜溫逐漸升高，待到塔釜內(nèi)物料開始沸騰，開啟磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，保持精餾塔在正常狀態(tài)下運(yùn)行，然后進(jìn)行全回流操作，直至精餾塔操作狀態(tài)穩(wěn)定，記錄此時(shí)的加熱電流、塔釜溫度、塔頂溫度、全塔壓降，采樣測(cè)定塔頂濃度；2)當(dāng)塔頂輕組分的濃度達(dá)到要求時(shí)，調(diào)節(jié)塔頂回流比控制器，降低回流比至預(yù)設(shè)值，采出輕組分，記錄加熱電壓、塔釜溫度、塔頂溫度和全塔壓降，并用產(chǎn)品接收罐收集餾出液，用氣相色譜儀測(cè)定其組成。3)—段時(shí)間后，塔頂輕組分的濃度達(dá)不到要求，調(diào)節(jié)塔頂回流比控制器，增大回流t匕，進(jìn)行過渡餾分的采出，并用過渡餾分罐收集餾出液；4)隨著過渡餾分的采出，塔頂溫度逐漸上升，當(dāng)塔釜重組分的濃度達(dá)到要求時(shí)，停止加熱，切斷電源，開啟緩沖罐上的放空閥，待塔釜壓力計(jì)的示數(shù)接近大氣壓時(shí)，關(guān)閉真空泵，繼續(xù)供給冷卻水至系統(tǒng)降至常溫，關(guān)閉冷卻水。步驟2)每8-10分鐘記錄一次加熱電壓、塔釜溫度、塔頂溫度和全塔壓降。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明通過在減壓間歇精餾塔中增設(shè)塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置改變第一填料塔節(jié)和第二填料塔節(jié)內(nèi)的壓力分布狀態(tài)，形成精餾塔內(nèi)壓力梯度的分段分布，降低了全塔壓降和塔釜溫度，有利于熱敏物料和高沸物料的間歇精餾分離。塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置不僅適用于間歇精餾過程，還可應(yīng)用于連續(xù)精餾過程；取代精餾塔的串聯(lián)操作，既可以保證分離的理論塔板數(shù)，又可以降低全塔壓降和塔釜溫度，節(jié)能降耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，符合當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的要求，是一項(xiàng)很有的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的設(shè)備。


圖1是帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔示意圖。圖中1為塔釜；2為第一填料塔節(jié)；3為第一 U型微壓差計(jì)；4為第二填料塔節(jié)；5為冷凝器；6為捕集器；7為第二 U型微壓差計(jì)；8為塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼；9為第三U型微壓差計(jì)；10為回流比控制器；11為第一產(chǎn)品接收罐；12為過渡餾分罐；13為第二產(chǎn)品接收罐；14為緩沖罐；15為真空泵；16為汽液分離器；17為磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪；18為液相再分布器；19為液相回路；20為壓力計(jì)；21為溫度計(jì)；22為取樣器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例如圖1所示，帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)塔的減壓間歇精餾塔，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置由汽液分離器16、磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪17、液相再分布器18、液相回路19和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼8組成；其中，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼8內(nèi)上部設(shè)置汽液分離器16，中部設(shè)置磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪17，下部設(shè)置液相再分布器18，在液相再分布器18和汽液分離器16之間設(shè)置液相回路19。 塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置兩端分別連接第一填料塔節(jié)2和第二填料塔節(jié)4，共同構(gòu)成整個(gè)精餾塔體，精餾塔體上安裝壓力計(jì)20、溫度計(jì)21和取樣器22 ;精餾塔體上部連接冷凝管5，冷凝器5上部安裝捕集器6，精餾塔體下部由法蘭連接塔釜I ;在第二填料塔節(jié)4和冷凝器5之間安裝回流比控制器10，回流比控制器10連接第一產(chǎn)品接收罐11、第二產(chǎn)品接收罐13和過渡餾分罐12 ;第一產(chǎn)品接收罐11、第二產(chǎn)品接收罐13和過渡餾分罐12分別通過管路連接捕集器6，另一端連接緩沖罐14，緩沖罐14上設(shè)置真空泵15。在第一填料塔節(jié)2、第二填料塔節(jié)4和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的兩端分別安裝第一 U型微壓差計(jì)3、第二 U型微壓差計(jì)7和第三U型微壓差計(jì)9。下面結(jié)合乙二醇和1，3-丙二醇組成的高沸混合物，采用帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾裝置和常規(guī)減壓間歇精餾裝置對(duì)此方法進(jìn)行描述選用25mol乙二醇和25moll，3_丙二醇的混合液作為要分離的物料。常壓條件下，乙二醇的沸點(diǎn)為197. 3°C，1，3-丙二醇的沸點(diǎn)為214. 4°C。第一填料塔節(jié)2和第二填料塔節(jié)4內(nèi)徑均為50mm，高度均為1500mm，內(nèi)裝φ 5 mm、5 mm的不銹鋼Θ網(wǎng)環(huán)填料；塔釜I容積為5L，熱源為導(dǎo)熱油；塔頂冷卻介質(zhì)為循環(huán)冷卻水；塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼的最大內(nèi)徑為100mm，其中磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪17直徑為90mm，磁力驅(qū)動(dòng)葉輪的轉(zhuǎn)速通過設(shè)置于塔外的調(diào)速器調(diào)節(jié)，塔頂?shù)牟僮鲏毫?0. OkPa0采用兩種裝置時(shí)，原料用量相同；塔釜I加熱量均為1000W ;當(dāng)塔頂乙二醇濃度均保持在99%以上時(shí)，調(diào)節(jié)回流比8/1采出乙二醇；當(dāng)塔頂乙二醇濃度低于99%時(shí)停止實(shí)驗(yàn)。采用帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾操作時(shí)，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪17的轉(zhuǎn)速為650rpm。帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔使用方法為I)檢查裝置的密封性，配制物料，取樣后加入到塔釜I中，打開冷卻水和真空泵15，待塔釜壓力計(jì)20的示數(shù)穩(wěn)定后，開啟塔釜I外加熱導(dǎo)熱油的控制系統(tǒng)，使塔釜I溫度逐漸升高，待到塔釜I內(nèi)物料開始沸騰，開啟塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置內(nèi)的磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪17，調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪17的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，保持精餾塔在正常狀態(tài)下運(yùn)行，然后進(jìn)行全回流操作，直至精餾塔操作狀態(tài)穩(wěn)定，記錄此時(shí)的加熱電流、塔釜溫度、塔頂溫度、全塔壓降，采樣測(cè)定塔頂濃度；2)當(dāng)塔頂輕組分的濃度達(dá)到要求時(shí)，調(diào)節(jié)塔頂回流比控制器10，降低回流比至預(yù)設(shè)值，采出輕組分，每10分鐘記錄一次加熱電壓、塔釜溫度、塔頂溫度和全塔壓降，并用產(chǎn)品接收罐收集餾出液，用氣相色譜儀測(cè)定其組成；3)—段時(shí)間后，塔頂輕組分的濃度達(dá)不到要求，調(diào)節(jié)塔頂回流比控制器10，增大回流比，進(jìn)行過渡餾分的采出，并用過渡餾分罐12收集餾出液；4)隨著過渡餾分的采出，塔頂溫度逐漸上升，當(dāng)塔釜I重組分的濃度達(dá)到要求時(shí)，停止加熱，切斷電源，開啟緩沖罐14上的放空閥，待塔釜壓力計(jì)20的示數(shù)接近大氣壓時(shí)，關(guān)閉真空泵15，繼續(xù)供給冷卻水至系統(tǒng)降至常溫，關(guān)閉冷卻水。常規(guī)減壓間歇精餾塔的設(shè)備及操作方法常規(guī)減壓間歇精餾塔與帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔相比，取下塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置，將第一填料塔節(jié)2和第二填料塔節(jié)4直接串聯(lián)，其他連接裝置保持不變；除了對(duì)塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的操作，其操作參數(shù)和操作步驟與帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾相同。實(shí)驗(yàn)結(jié)果，采用常規(guī)減壓間歇精餾操作時(shí)，操作結(jié)束時(shí)的塔釜I溫度為152. 1°C，乙二醇的收率為84. 6%，塔釜I的操作壓力為12. OkPa，全塔壓降為2. OkPa，塔內(nèi)壓力從塔頂?shù)剿狪呈逐漸升高的分布狀態(tài)；采用帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾裝置時(shí)，操作結(jié)束時(shí)的塔釜I溫度為150. 1°C，乙二醇的收率為83. 3%，塔釜I的操作壓力為11. OkPa,全塔壓降為1. OkPa，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置上、下兩側(cè)的壓力分別為ILOkPa和10. OkPa，塔內(nèi)壓力梯度呈現(xiàn)分段分布狀態(tài)。綜上所述，通過對(duì)比常規(guī)減壓間歇精餾和帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾這兩種操作方式的塔內(nèi)壓力分布、塔釜溫度和分離出乙二醇的收率。得到采用帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾操作，由于有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的存在，達(dá)到相同分離效果的同時(shí)，能夠改變精餾塔內(nèi)的壓力分布狀態(tài)，降低精餾塔全塔壓降和塔釜I溫度，驗(yàn)證了帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾操作對(duì)分離熱敏物料和高沸物料的有效性和可行性。
權(quán)利要求
1.一種帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔，其特征在于，間歇精餾塔上安裝塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置由汽液分離器(16)、磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪(17)、液相再分布器(18)、液相回路(19)和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼(8)組成； 其中，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼(8)內(nèi)上部設(shè)置汽液分離器(16)，中部設(shè)置磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪(17)，下部設(shè)置液相再分布器(18)，在液相再分布器(18)和汽液分離器(16)之間設(shè)置液相回路(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔，其特征在于，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置兩端分別連接第一填料塔節(jié)(2)和第二填料塔節(jié)(4)，共同構(gòu)成精餾塔體；精餾塔體上部連接冷凝管(5)，冷凝器(5)上部安裝捕集器(6)，精餾塔體下部由法蘭連接塔釜(1)，在第二填料塔節(jié)(4)和冷凝器(5)之間安裝回流比控制器(10)，回流比控制器(10)分別連接第一產(chǎn)品接收罐(11)、第二產(chǎn)品接收罐(13)和過渡餾分罐(12);第一產(chǎn)品接收罐(11)、第二產(chǎn)品接收罐(13)和過渡餾分罐(12)分別通過管路連接捕集器(6)，另一端連接緩沖罐(14)，緩沖罐(14)上設(shè)置真空泵(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔，其特征在于，精餾塔體上安裝壓力計(jì)(20 )、溫度計(jì)(21)和取樣器(22 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔，其特征在于，在第一填料塔節(jié)(2)、第二填料塔節(jié)(4)和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的兩端分別安裝第一 U型微壓差計(jì)(3)、第二 U型微壓差計(jì)(7)和第三U型微壓差計(jì)(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔，其特征在于，在第一填料塔節(jié)(2)和第二填料塔節(jié)(4)之間交替串聯(lián)多個(gè)塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔，其特征在于，在塔釜(I)的外面設(shè)置導(dǎo)熱油的控制系統(tǒng)。
7.—種權(quán)利要求1所述的帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔的使用方法，其特征在于，步驟如下 1)檢查裝置的密封性，配制物料，取樣后加入到塔釜(I)中，打開冷卻水和真空泵(15)，待塔釜壓力計(jì)(20)的示數(shù)穩(wěn)定后，開啟塔釜外導(dǎo)熱油的控制系統(tǒng)使塔釜(I)溫度逐漸升高，待到塔釜(I)內(nèi)物料開始沸騰，開啟磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪(17)，調(diào)節(jié)磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪(17)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，保持精餾塔在正常狀態(tài)下運(yùn)行，然后進(jìn)行全回流操作，直至精餾塔操作狀態(tài)穩(wěn)定，記錄此時(shí)的加熱電流、塔釜溫度、塔頂溫度、全塔壓降，采樣測(cè)定塔頂濃度； 2)當(dāng)塔頂輕組分的濃度達(dá)到要求時(shí)，調(diào)節(jié)塔頂回流比控制器(10)，降低回流比至預(yù)設(shè)值，采出輕組分，記錄加熱電壓、塔釜(I)溫度、塔頂溫度和全塔壓降，并用產(chǎn)品接收罐收集餾出液，用氣相色譜儀測(cè)定其組成； 3)—段時(shí)間后，塔頂輕組分的濃度達(dá)不到要求，調(diào)節(jié)塔頂回流比控制器(10)，增大回流t匕，進(jìn)行過渡餾分的采出，并用過渡餾分罐(12)收集餾出液； 4)隨著過渡餾分的采出，塔頂溫度逐漸上升，當(dāng)塔釜(I)重組分的濃度達(dá)到要求時(shí)，停止加熱，切斷電源，開啟緩沖罐(14)上的放空閥，待塔釜壓力計(jì)(20)的示數(shù)接近大氣壓時(shí)，關(guān)閉真空泵(15)，繼續(xù)供給冷卻水至系統(tǒng)降至常溫，關(guān)閉冷卻水。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔的使用方法，其特征在于，步驟2)每8-10分鐘記錄一次加熱電壓、塔釜(I)溫度、塔頂溫度和全塔壓降。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置的減壓間歇精餾塔及其使用方法，間歇精餾塔上安裝塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置由汽液分離器、磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪、液相再分布器、液相回路和塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼組成；其中，塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置外殼內(nèi)上部設(shè)置汽液分離器，中部設(shè)置磁力驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，下部設(shè)置液相再分布器，在液相再分布器和汽液分離器之間設(shè)置液相回路。本發(fā)明通過增設(shè)塔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)裝置，形成精餾塔內(nèi)壓力梯度的分段分布，降低了全塔壓降和塔釜溫度，理論板數(shù)多，分離效率高，操作過程靈活，有利于熱敏物料和高沸物料的分離，應(yīng)用廣泛。
文檔編號(hào)B01D3/42GK103055529SQ201210583228
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者李哲, 趙朔, 張瑞超, 白鵬, 李 學(xué) 申請(qǐng)人:淄博特普化工技術(shù)有限公司