專利名稱：智能集油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種泔水油脂收集裝置，尤其涉及一種智能集油系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
眾所周知，泔水油脂是制備生物柴油的主要原料。在提取泔水油脂的過程中，一般是利用分離箱通過加熱的方式來實現(xiàn)泔水中的水、油分離，然后再通過人工抽吸的方式回收漂浮在水面上的油脂。由于油層厚度經(jīng)常變化、液面經(jīng)常波動，人工抽吸油脂不僅效率低、勞動強度大，而且難以控制抽吸口浸入油層的深度、存在容易空吸或?qū)⑺畩A帶吸入的缺陷，操作難度較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明旨在提供一種抽吸效率高、可自動抽吸油脂的智能集油系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案它包括內(nèi)部設有油隔和水隔的分離箱，所述油隔和水隔連通形成U型連通器結(jié)構(gòu)；油隔中設有至少一對電極，該電極由通過電阻與電源正極連接的正極片、設在油隔底部并與電源負極連接的負極片構(gòu)成；內(nèi)部設有浮球開關的儲油罐位于所述分離箱的上方，設有第一電磁閥的進氣管以及設有抽氣泵的抽氣管與儲油罐連通，該儲油罐通過吸油管與油隔連通。在油隔的底部設有帶第二電磁閥的加水管，在水隔上設有溢流管；油隔中還設有感溫探頭和電加熱元件；所述電極為兩組，一組電極的正極片設在接近溢流管水平面的位置、另一組電極的正極片設在低于溢流管水平面的位置，每組電極由多對電極構(gòu)成；在儲油罐的頂部有泄壓閥；在儲油罐靠近底部的位置有放油管，該放油管上設有第三電磁閥；在儲油罐的底部設有排污口。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，因此能夠準確抽吸油脂，不僅避免了人工抽吸油脂容易夾帶水的缺陷，而且提高了抽吸效率；具有結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、性能穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中儲油罐I 吸油管2 濾網(wǎng)3 正極片4 水隔5 溢流管6 負極片7 油隔8 第二電磁閥9 加水管10 排污口 11 放油管12 第三電磁閥13浮球開關14 抽氣泵15 抽氣管16 第一電磁閥17 進氣管18 泄壓閥19 電阻20 信號檢測點21 感溫探頭22 電熱元件2具體實施例方式 下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明
如圖1所示分離箱中固定有隔板，該隔板將該分離箱分隔為油隔8和水隔5，所述油隔與水隔通過位于所述隔板底部的縫隙連通而形成U型連通器。油隔8中設有電極，該電極由通過電阻20與電源正極連接的正極片4、設在油隔8底部并與電源負極連接的負極片7構(gòu)成；在電源的正極設有與單板機(圖中未示出)電連接的信號檢測點21。在高于所述分離箱的位置有密閉的儲油罐1，該儲油罐中靠近灌頂?shù)奈恢糜懈∏蜷_關14 ;設有第一電磁閥17的進氣管18以及設有抽氣泵15的抽氣管16從灌頂伸入儲油罐I中，該儲油罐通過吸油管2與油隔8連通。為了使用方便，在油隔8的底部設有加水管10，該加水管上設有第二電磁閥9 ;在水隔5上靠近分離箱口的位置設有溢流管6。為了避免油脂凝固，在油隔8中還設有感溫探頭22和電加熱元件23。為了消除液面波動的影響，提高檢測油層厚度的準確性，所述電極為兩組，每組電極均由四對電極構(gòu)成；其中，第一組電極的四塊正極片4設在接近溢流管6水平面的位置、第二組電極的四塊正極片4設在低于溢流管6水平面的位置；每對電極共用一塊負極片7。為了安全可靠，在儲油罐I的頂部有泄壓閥19。為了使用方便，在儲油罐I靠近底部的位置有放油管12,該放油管上設有第三電磁閥13。為了便于清洗，在儲油罐I的底部設有排污口 11。為了避免吸入雜質(zhì)，在吸油管2的入口處設有濾網(wǎng)3。工作原理如下
首先向分離箱中注滿水，液面維持在溢流管6位置；此時，兩組電極的正極片4都浸在水里，兩組電極均導通，信號檢測點21輸出低電平信號；單板機控制第一電磁閥17、第二電磁閥9、第三電磁閥13關閉，并控制抽氣泵15停止。當泔水不斷流入油格8中后，油層首先漫過第一組電極的正極片4 (位于上方的那組正極片)；當油層逐漸變厚而漫過第二組電極的正極片4時(位于下方的那組正極片)，由于油脂不導電、正極片4與負極片7之間電路未開路狀態(tài)，信號檢測點21輸出高電平信號(電源電壓)；于是單板機控制抽氣泵15啟動抽氣、第二電磁閥9接通注水。當油層變薄而使得第一組電極的正極片4進入水中時(第二組電極的正極片首先進入水中)，單片機會發(fā)出信號使抽氣泵15停止，同時關閉第二電磁閥9。當儲油罐I中的油脂漫過浮起浮球開關14時，該浮球開關便會接通單板機并發(fā)出停止抽氣指令，抽氣泵15停止工作。若浮球開關14出現(xiàn)故障而不能使抽氣泵15停止工作時，泄壓閥19便會打開泄壓；此時，即便抽氣泵15繼續(xù)工作也不能再從油隔8中抽吸油脂。放油時，接通第一電磁閥17以減小儲油罐I中的負壓，然后打開第三電磁閥13即可將油脂放出。為了便于管理，第三電磁閥13受門禁機控制，只有通過身份識別(刷門禁機卡或輸入密碼)后才能打開第三電磁閥13，從而實現(xiàn)對垃圾油脂的控制。
權(quán)利要求
1.一種智能集油系統(tǒng)，包括內(nèi)部設有油隔和水隔的分離箱，所述油隔和水隔連通形成 U型連通器結(jié)構(gòu)；其特征在于油隔(8)中設有至少一對電極，該電極由通過電阻(20)與電源正極連接的正極片(4)、設在油隔(8)底部并與電源負極連接的負極片(7)構(gòu)成；內(nèi)部設有浮球開關(14)的儲油罐(I)位于所述分離箱的上方，設有第一電磁閥(17)的進氣管(18) 以及設有抽氣泵(15)的抽氣管(16)與儲油罐(I)連通，該儲油罐通過吸油管(2)與油隔(8) 連通。
2.根據(jù)權(quán)利I要求所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在油隔(8)的底部設有帶第二電磁閥(9)的加水管(10)，在水隔(5)上設有溢流管(6);油隔(8)中還設有感溫探頭(22)和電加熱元件(23)。
3.根據(jù)權(quán)利2要求所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于所述電極為兩組，一組電極的正極片(4)設在接近溢流管(6)水平面的位置、另一組電極的正極片(4)設在低于溢流管(6) 水平面的位置，每組電極由多對電極構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在儲油罐(I)的頂部有泄壓閥(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在儲油罐(I)靠近底部的位置有放油管(12 ),該放油管上設有第三電磁閥(13 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在儲油罐(I)靠近底部的位置有放油管(12)，該放油管上設有第三電磁閥(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在儲油罐(I)靠近底部的位置有放油管(12 ),該放油管上設有第三電磁閥(13 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在儲油罐(I)的底部設有排污口 (11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在儲油罐(I)的底部設有排污口 (11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能集油系統(tǒng)，其特征在于在儲油罐(I)的底部設有排污口(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種智能集油系統(tǒng)，屬于環(huán)保設備；旨在提供一種抽吸效率高、可自動抽吸油脂的裝置。它包括內(nèi)部設有油隔和水隔的分離箱，所述油隔和水隔連通形成U型連通器；油隔(8)中設有至少一對電極，該電極由通過電阻(20)與電源正極連接的正極片(4)、設在油隔(8)底部并與電源負極連接的負極片(7)構(gòu)成；內(nèi)部設有浮球開關(14)的儲油罐(1)位于所述分離箱的上方，設有第一電磁閥(17)的進氣管(18)以及設有抽氣泵(15)的抽氣管(16)與儲油罐(1)連通，該儲油罐通過吸油管(2)與油隔(8)連通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、性能穩(wěn)定可靠；是一種自動收集泔水油脂的環(huán)保裝置。
文檔編號B01D17/12GK103007580SQ20121054899
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者陳惠剛, 陳偉, 王宗偉, 雷安華, 羅倩, 袁志燕, 劉宇捷 申請人:貴州航天風華精密設備有限公司