專利名稱：帶有破拱裝置的內(nèi)濾式振打除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵裝置，尤其是一種帶有破拱裝置并采用機(jī)械振打進(jìn)行清灰操作的內(nèi)濾式振打除塵器。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的袋式除塵器一般由支架、灰斗、箱體、濾袋、清灰裝置和控制裝置等幾部分組成，箱體上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體內(nèi)安裝有花板，花板上安裝有若干濾袋?，F(xiàn)有袋式除塵器的清灰裝置通常采用壓縮空氣進(jìn)行清灰，因此需要附設(shè)空氣壓縮裝置，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、造價(jià)高，并且能耗較大、效率較低，安裝和維護(hù)不太方便?，F(xiàn)有的振打式除塵器卸灰時(shí)通過振動(dòng)進(jìn)行清灰，實(shí)際卸灰時(shí)有一部分灰因?yàn)槭艿秸駝?dòng)脫離灰斗內(nèi)壁，但是另有一部分灰因?yàn)槭艿秸駝?dòng)反而會(huì)在灰斗內(nèi)壁附著得更加結(jié)實(shí)，形成所謂灰拱，灰拱在袋式除塵器的使用過程中會(huì)越來越大，從而給正常卸灰操作帶來不利影響，造成噴吹清灰效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上現(xiàn)有除塵器的不足，本發(fā)明的目的是提供一種帶有破拱裝置，清灰過程采用機(jī)械式振打進(jìn)行清灰的內(nèi)濾式振打除塵器。本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的帶有破拱裝置的內(nèi)濾式振打除塵器，包括支承座、箱體、濾袋、風(fēng)機(jī)和控制裝置，箱體安裝在支承座上，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體下面安裝有灰斗，所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在箱體下面灰斗的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口與箱體內(nèi)部連通，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在靠近箱體上端的位置，箱體的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連通；所述濾袋的上方設(shè)有可以使濾袋產(chǎn)生震動(dòng)的振打機(jī)構(gòu)；所述灰斗下端設(shè)有破拱裝置，灰斗內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進(jìn)氣管，噴吹管通過球閥與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管通過連接管與空氣壓縮裝置連接，所述脈沖閥設(shè)在噴吹管和球閥之間，脈沖閥通過連接線與所述控制裝置連接；所述噴吹管的一端為直管，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴，所述噴吹管的彎管端伸入到灰斗內(nèi)并設(shè)在灰斗的出灰口處。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述破拱裝置設(shè)在灰斗下端卸灰裝置的上方；所述振打機(jī)構(gòu)包括振打端、連桿和驅(qū)動(dòng)裝置，振打端設(shè)在箱體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在箱體的上表面，驅(qū)動(dòng)裝置通過曲軸或凸輪與連桿連接，連桿與振打端連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)的輸出端連接曲軸或凸輪。本發(fā)明的有益效果是相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明清灰過程采用機(jī)械式振打裝置進(jìn)行操作，其結(jié)構(gòu)簡化、體積小、造價(jià)低，并且能耗較小、效率較高，安裝和維護(hù)較為方便。本發(fā)明設(shè)置破拱裝置，通過脈沖閥控制高壓氣體直接噴吹灰斗內(nèi)壁的灰拱，能夠?qū)⒒叶穬?nèi)的灰清除干凈，操作控制方便，清灰效果較好。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和圖2所示，帶有破拱裝置的內(nèi)濾式振打除塵器，包括支承座2、箱體3、濾袋4、風(fēng)機(jī)5和控制裝置，箱體3安裝在支承座2上，濾袋4設(shè)在箱體3內(nèi)，箱體3上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 7和出風(fēng)口，箱體3下面安裝有灰斗1，所述進(jìn)風(fēng)口 7設(shè)在箱體3下面灰斗I的一 側(cè)，進(jìn)風(fēng)口 7與箱體3內(nèi)部連通，所述風(fēng)機(jī)5設(shè)在靠近箱體3上端的位置，箱體3的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)5連通，所述濾袋4的上方設(shè)有使濾袋4產(chǎn)生震動(dòng)的振打機(jī)構(gòu)6。所述灰斗I下端設(shè)有破拱裝置，灰斗內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述破拱裝置包括噴吹管、球閥14、脈沖閥16和進(jìn)氣管，噴吹管通過球閥14以及焊管13與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管通過彎頭和連接管與空氣壓縮裝置連接。所述脈沖閥16設(shè)在噴吹管和球閥14之間，球閥14通過活節(jié)15與脈沖閥16連接，脈沖閥16通過連接線與控制裝置連接；所述噴吹管的一端為直管9，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴8，所述噴嘴8伸入到灰斗I內(nèi)并設(shè)在灰斗I的出灰口處。本實(shí)施例中，所述破拱裝置設(shè)在灰斗I下端卸灰裝置的上方；所述振打機(jī)構(gòu)6包括振打端、連桿和驅(qū)動(dòng)裝置，振打端設(shè)在箱體3內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在箱體3的上表面，驅(qū)動(dòng)裝置通過曲軸或凸輪與連桿連接，連桿與振打端連接。本實(shí)施例驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)的輸出端連接曲軸或凸輪。本發(fā)明工作時(shí)，含塵氣體由灰斗進(jìn)入箱體內(nèi)的過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋外表面，凈化氣體經(jīng)濾袋口到凈氣室由風(fēng)機(jī)排除。當(dāng)氣體阻力上升到一定值時(shí)，控制裝置控制振打機(jī)構(gòu)啟動(dòng)并使濾袋震動(dòng)清灰。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等各種工礦企業(yè)工業(yè)粉塵的除塵凈化。
權(quán)利要求
1.一種帶有破拱裝置的內(nèi)濾式振打除塵器，包括支承座、箱體、濾袋、風(fēng)機(jī)和控制裝置，箱體安裝在支承座上，濾袋設(shè)在箱體內(nèi)，箱體上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體下面安裝有灰斗，其特征是所述進(jìn)風(fēng)口設(shè)在箱體下面灰斗的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)口與箱體內(nèi)部連通，所述風(fēng)機(jī)設(shè)在靠近箱體上端的位置，箱體的出風(fēng)口與風(fēng)機(jī)連通，所述濾袋的上方設(shè)有可以使濾袋產(chǎn)生震動(dòng)的振打機(jī)構(gòu)； 所述灰斗下端設(shè)有破拱裝置，灰斗內(nèi)設(shè)有料位計(jì)，所述破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進(jìn)氣管，噴吹管通過球閥與進(jìn)氣管連接，進(jìn)氣管通 過連接管與空氣壓縮裝置連接，所述脈沖閥設(shè)在噴吹管和球閥之間，脈沖閥通過連接線與所述控制裝置連接；所述噴吹管的一端為直管，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴，所述噴吹管的彎管端伸入到灰斗內(nèi)并設(shè)在灰斗的出灰口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶有破拱裝置的內(nèi)濾式振打除塵器，其特征是所述破拱裝置設(shè)在灰斗下端卸灰裝置的上方；所述振打機(jī)構(gòu)包括振打端、連桿和驅(qū)動(dòng)裝置，振打端設(shè)在箱體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在箱體的上表面，驅(qū)動(dòng)裝置通過曲軸或凸輪與連桿連接，連桿與振打端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有破拱裝置的內(nèi)濾式振打除塵器，其特征是所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)與減速機(jī)連接，減速機(jī)的輸出端連接曲軸或凸輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶有破拱裝置的內(nèi)濾式振打除塵器，包括支承座、箱體和濾袋，箱體設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，箱體下面安裝有灰斗，濾袋上方設(shè)有振打機(jī)構(gòu)；灰斗下端設(shè)有破拱裝置，破拱裝置包括噴吹管、球閥、脈沖閥和進(jìn)氣管，噴吹管通過球閥與進(jìn)氣管連接，脈沖閥設(shè)在噴吹管和球閥之間，噴吹管一端為直管，另一端是設(shè)為彎管的噴嘴，噴吹管的彎管設(shè)在灰斗出灰口處。本發(fā)明清灰過程采用機(jī)械式振打裝置，其結(jié)構(gòu)簡化、體積較小、造價(jià)低，并且能耗較小、效率較高，安裝和維護(hù)方便。本發(fā)明設(shè)置破拱裝置，通過脈沖閥控制高壓氣體直接噴吹灰斗內(nèi)壁的灰拱，能夠?qū)⒒叶穬?nèi)的灰清除干凈，操作控制方便，清灰效果較好。
文檔編號B01D46/04GK102961929SQ20121046437
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月17日
發(fā)明者陳秋紅, 孫善和, 申忠華 申請人:江蘇康潔環(huán)境工程有限公司