雙工位過濾器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙工位過濾器，包括左筒體、左濾芯、左壓蓋、右筒體、右濾芯、右壓蓋、上腔體、下腔體、芯軸、上閥芯、下閥芯、底蓋和端蓋，左濾芯安裝在左筒體內，左壓蓋設置在左筒體上端，右濾芯安裝在右筒體內，右壓蓋設置在右筒體上端，上腔體和下腔體均位于左筒體與右筒體之間，上腔體下端與下腔體上端連接，下腔體前部開有進油口，上腔體前部開有出油口，上腔體和下腔體的左端均與左筒體連通，上腔體和下腔體的右端均與右筒體連通；芯軸穿過上腔體和下腔體，底蓋與下腔體下端連接，端蓋與上腔體上端連接，上閥芯安裝在位于上腔體內部的芯軸上，下閥芯安裝在位于下腔體內部的芯軸上。本發(fā)明兩工位切換靈活，生產效率高，密封好。
【專利說明】雙工位過濾器【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜設備【技術領域】，具體涉及一種在拉制鋁桿、鋁合金桿使用的拉絲油過濾裝置，尤其涉及一種主要適用于鋁拉絲機的雙工位過濾器。
【背景技術】
[0002]現有的過濾器為單筒式過濾器，均為一個工位過濾，即此過濾器只能通過一個筒體的濾芯對鋁拉絲油進行過濾沉淀。這種結構的過濾器在使用中存在以下缺點:1、只有一個筒體過濾，若濾芯損壞或更換新的則需停機等待修復后，才能準備開機拉線，費時費力，生產效率低；2、密封效果不好，容易漏油，清理沉淀物麻煩；3、制造費用高，安裝調試麻煩。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種雙工位過濾器，其結構簡單、設計合理且使用安全可靠，解決了目前過濾器費時費力、生產效率低及密封性不好的問題，同時生產簡便，制造成本低。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種雙工位過濾器，其特征在于:包括左筒體、左濾芯、左壓蓋、右筒體、右濾芯、右壓蓋、上腔體、下腔體、芯軸、上閥芯、下閥芯、底蓋和端蓋，所述左濾芯安裝在左筒體的內部，所述左壓蓋設置在左筒體的上端，所述右濾芯安裝在右筒體的內部，所述右壓蓋設置在右筒體的上端，所述上腔體和下腔體均位于左筒體與右筒體之間，所述上腔體的下端與下腔體的上端固定連接，所述下腔體的前部開有進油口，所述上腔體的前部開有出油口，所述上腔體的左端與位于左濾芯上方的左筒體相連通，所述上腔體的右端與位于右濾芯上方的右筒體相連通，所述下腔體的左端與左筒體的下部相連通，所述下腔體的右端與右筒體的下部相連通；所述芯軸由上至下穿過上腔體和下腔體的中心且下端位于下腔體的內部，所述底蓋與下腔體的下端固定連接，所述端蓋與上腔體的上端固定連接，所述芯軸的上端穿過端蓋且端部位于端蓋的外部，所述上閥芯安裝在位于上腔體內部的芯軸上，所述下閥芯安裝在位于下腔體內部的芯軸上，所述上閥芯與上腔體的內壁緊密接觸，所述下閥芯與下腔體的內壁緊密接觸，所述上閥芯和下閥芯位于同一豎直直線上。
[0005]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述芯軸的上端固定安裝有手柄座，所述手柄座上固定安裝有手柄，所述手柄的數量為兩根，兩根所述手柄對稱設置，所述手柄座的上端設置有壓蓋，所述壓蓋與芯軸固定連接。
[0006]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述手柄座上安裝有指針桿。
[0007]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述上閥芯通過壓簧一、凸臺一和螺栓一固定安裝在位于上腔體內部的芯軸上，所述凸臺一設置在芯軸上，所述壓簧一的一端卡裝在凸臺一上，所述壓簧一的另一端位于開在上閥芯上的凹槽內，所述螺栓一將芯軸、凸臺一和上閥芯固定連接；所述下閥芯通過壓簧二、凸臺二和螺栓二固定安裝在位于下腔體內部的芯軸上，所述凸臺二設置在芯軸上，所述壓簧二的一端卡裝在凸臺二上，所述壓簧二的另一端位于開在下閥芯上的凹槽內，所述螺栓二將芯軸、凸臺二和下閥芯固定連接。
[0008]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述端蓋上的上表面左側設置有左通標牌，所述端蓋的上表面右側設置有右通標牌。
[0009]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述左筒體和右筒體的底部均設置有堵頭。
[0010]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述左濾芯通過螺栓固定安裝在左筒體的內部，所述左壓蓋通過螺栓與左筒體的上端固定連接；所述右濾芯通過螺栓固定安裝在右筒體的內部，所述右壓蓋通過螺栓與右筒體的上端固定連接。
[0011]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述上腔體的下端與下腔體的上端螺栓連接，所述上腔體和下腔體的左端均與左筒體螺栓連接，所述上腔體和下腔體的右端均與右筒體螺栓連接。
[0012]上述的雙工位過濾器，其特征在于:所述上閥芯和下閥芯均為尼龍閥芯。
[0013]本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1、本發(fā)明結構簡單、設計合理且使用安全可靠。
[0015]2、本發(fā)明若上閥芯轉到上腔體的左側時，下閥芯位于下腔體的左側，則液體在右筒體內循環(huán)過濾，若上閥芯轉到上腔體的右側時，下閥芯位于下腔體的右側，則液體在左筒體內循環(huán)過濾，保證兩個工位能切換靈活。
[0016]3、本發(fā)明若損壞或更換新的濾芯時，不需要停機，只需要切換到另一個筒體過濾就可以更換，不影響設備的正常運轉。
[0017]4、本發(fā)明采用尼龍閥芯，并用一定強度的壓簧把閥芯緊壓在上腔體和下腔體的內壁上，密封效果良好，且過濾效果好。
[0018]5、本發(fā)明操作方便，手柄轉動芯軸靈活方便，鋁拉絲油循環(huán)系統可任意切換到左筒體或右筒體。
[0019]6、本發(fā)明充分、合理的利用了空間，占地面積小，生產效率高，加工安裝方便。
[0020]7、本發(fā)明使用范圍廣，主要適用于鋁拉絲機的鋁拉絲油的過濾，還可用于對其它工業(yè)用油的過濾。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1的B處放大圖。
[0024]圖3為圖1的俯視圖。
[0025]圖4為圖3去除左筒體、左壓蓋和手柄后的A-A剖視圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1一底蓋；2—芯軸；3—下腔體；
[0028]3-1—進油口； 4-1—上閥芯；4-2—下閥芯；
[0029]5—上腔體；5-1—出油口；6—左筒體；
[0030]7-1—壓簧一； 7-11—凸臺一； 7-2—壓簧二；
[0031]7-22—凸臺二 ； 8—左濾芯；9—左壓蓋；
[0032]10一端蓋；11 一手柄座；11-1 一手柄；[0033]12一壓蓋；13—指針桿；14一右壓蓋；
[0034]15一右筒體；16—右濾芯；17—堵頭；
[0035]18一左通標牌；19一右通標牌；20-1—螺檢一；
[0036]20-2—螺栓二。
【具體實施方式】
[0037]如圖1至圖4所示，本發(fā)明包括左筒體6、左濾芯8、左壓蓋9、右筒體15、右濾芯16、右壓蓋14、上腔體5、下腔體3、芯軸2、上閥芯4-1、下閥芯4-2、底蓋I和端蓋10，所述左濾芯8安裝在左筒體6的內部，所述左壓蓋9設置在左筒體6的上端，所述右濾芯16安裝在右筒體15的內部，所述右壓蓋14設置在右筒體15的上端，所述上腔體5和下腔體3均位于左筒體6與右筒體15之間，所述上腔體5的下端與下腔體3的上端固定連接，所述下腔體3的前部開有進油口 3-1，所述上腔體5的前部開有出油口 5-1，所述上腔體5的左端與位于左濾芯8上方的左筒體6相連通，所述上腔體5的右端與位于右濾芯16上方的右筒體15相連通，所述下腔體3的左端與左筒體6的下部相連通，所述下腔體3的右端與右筒體15的下部相連通；所述芯軸2由上至下穿過上腔體5和下腔體3的中心且下端位于下腔體3的內部，所述底蓋I與下腔體3的下端固定連接，所述端蓋10與上腔體5的上端固定連接，所述芯軸2的上端穿過端蓋10且端部位于端蓋10的外部，所述上閥芯4-1安裝在位于上腔體5內部的芯軸2上，所述下閥芯4-2安裝在位于下腔體3內部的芯軸2上，所述上閥芯4-1與上腔體5的內壁緊密接觸，所述下閥芯4-2與下腔體3的內壁緊密接觸，所述上閥芯4-1和下閥芯4-2位于同一豎直直線上。
[0038]如圖1和圖3所示,所述芯軸2的上端固定安裝有手柄座11,所述手柄座11上固定安裝有手柄11-1，所述手柄11-1的數量為兩根，兩根所述手柄11-1對稱設置，所述手柄座11的上端設置有壓蓋12，所述壓蓋12與芯軸2固定連接。
[0039]如圖1所示，所述手柄座11上安裝有指針桿13。
[0040]如圖1所不，所述上閥芯4_1通過壓簧一 7-1、凸臺一 7-11和螺栓一 20-1固定安裝在位于上腔體5內部的芯軸2上，所述凸臺一 7-11設置在芯軸2上，所述壓簧一 7-1的一端卡裝在凸臺一 7-11上，所述壓簧一 7-1的另一端位于開在上閥芯4-1上的凹槽內，所述螺栓一 20-1將芯軸2、凸臺一 7-11和上閥芯4-1固定連接；所述下閥芯4-2通過壓簧二7-2、凸臺二 7-22和螺栓二 20-2固定安裝在位于下腔體3內部的芯軸2上，所述凸臺二 7_22設置在芯軸2上，所述壓簧二 7-2的一端卡裝在凸臺二 7-22上，所述壓簧二 7-2的另一端位于開在下閥芯4-2上的凹槽內，所述螺栓二 20-2將芯軸2、凸臺二 7-22和下閥芯4_2固定連接。
[0041]如圖3所示，所述端蓋10上的上表面左側設置有左通標牌18，所述端蓋10的上表面右側設置有右通標牌19，保證轉動手柄座11上的指針桿13能正確指示哪個筒體在工作。
[0042]如圖1所示，所述左筒體6和右筒體15的底部均設置有堵頭17，便于清理沉淀物。
[0043]本實施例中，所述左濾芯8通過螺栓固定安裝在左筒體6的內部，所述左壓蓋9通過螺栓與左筒體6的上端固定連接；所述右濾芯16通過螺栓固定安裝在右筒體15的內部，所述右壓蓋14通過螺栓與右筒體15的上 端固定連接，保證各處密封良好。[0044]本實施例中，所述上腔體5的下端與下腔體3的上端螺栓連接，所述上腔體5和下腔體3的左端均與左筒體6螺栓連接，所述上腔體5和下腔體3的右端均與右筒體15螺栓連接，保證各處密封良好。
[0045]本實施例中，所述上閥芯4-1和下閥芯4-2均為尼龍閥芯，密封效果好。
[0046]本發(fā)明的工作原理為:采用在轉動手柄座11上的手柄11-1時，上閥芯4-1與上腔體5的內壁為滑動摩擦，以及下閥芯4-2與下腔體3的內壁為滑動摩擦；當手柄座11上的指針桿13指示到右通標牌19位置時(如圖3所示)，右筒體15工作，即鋁拉絲油從進油口 3-1進入，此時上閥芯4-1位于上腔體5的左側，下閥芯4-2位于下腔體3的左側(如圖1和圖2所示)，鋁拉絲油通過下腔體3進入到右筒體15，經過右濾芯16的過濾作用后流入到上腔體5中，然后從出油口 5-1進入到設備開始循環(huán)工作；而鋁拉絲油的沉淀物則留到右筒體15的下方，經過一段時間的使用，需要清理濾芯或更換濾芯時，轉動手柄11-1，使得指針桿13指示到左通標牌18位置時，上閥芯4-1位于上腔體5的右側，下閥芯4-2位于下腔體3的右側，鋁拉絲油開始通過左筒體6循環(huán)工作，這樣就可以清理右筒體15內部安裝的濾芯或更換濾芯，與此同時打開右筒體15下方的堵頭17則可清理鋁拉絲油沉淀物，方便再次使用，雙工位過濾器的切換工作完成，并保證了鋁拉絲主機不停機使用。
[0047]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種雙工位過濾器，其特征在于:包括左筒體(6)、左濾芯(8)、左壓蓋(9)、右筒體(15)、右濾芯(16)、右壓蓋(14)、上腔體(5)、下腔體(3)、芯軸(2)、上閥芯(4-1)、下閥芯(4-2)、底蓋(I)和端蓋(10)，所述左濾芯(8)安裝在左筒體(6)的內部，所述左壓蓋(9)設置在左筒體(6)的上端，所述右濾芯(16)安裝在右筒體(15)的內部，所述右壓蓋(14)設置在右筒體(15)的上端，所述上腔體(5)和下腔體(3)均位于左筒體(6)與右筒體(15)之間，所述上腔體(5)的下端與下腔體(3)的上端固定連接，所述下腔體(3)的前部開有進油口(3-1)，所述上腔體(5)的前部開有出油口(5-1)，所述上腔體(5)的左端與位于左濾芯(8)上方的左筒體(6)相連通,所述上腔體(5)的右端與位于右濾芯(16)上方的右筒體(15)相連通，所述下腔體(3)的左端與左筒體(6)的下部相連通，所述下腔體(3)的右端與右筒體(15)的下部相連通；所述芯軸(2)由上至下穿過上腔體(5)和下腔體(3)的中心且下端位于下腔體(3)的內部，所述底蓋(I)與下腔體(3)的下端固定連接，所述端蓋(10)與上腔體(5)的上端固定連接，所述芯軸(2)的上端穿過端蓋(10)且端部位于端蓋(10)的外部，所述上閥芯(4-1)安裝在位于上腔體(5)內部的芯軸(2)上，所述下閥芯(4-2)安裝在位于下腔體(3)內部的芯軸(2)上，所述上閥芯(4-1)與上腔體(5)的內壁緊密接觸，所述下閥芯(4-2)與下腔體(3)的內壁緊密接觸，所述上閥芯(4-1)和下閥芯(4-2)位于同一豎直直線上。
2.按照權利要求1所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述芯軸(2)的上端固定安裝有手柄座(11)，所述手柄座(11)上固定安裝有手柄(11-1)，所述手柄(11-1)的數量為兩根，兩根所述手柄(11-1)對稱設置，所述手柄座(11)的上端設置有壓蓋(12)，所述壓蓋(12)與芯軸(2)固定連接。
3.按照權利要求2所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述手柄座(11)上安裝有指針桿(13)。
4.按照權利要求1、2或3所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述上閥芯(4-1)通過壓簧一(7-1)、凸臺一(7-11)和螺栓一(20-1)固定安裝在位于上腔體(5)內部的芯軸(2)上，所述凸臺一(7-11)設置在芯軸(2)上，所述壓簧一(7-1)的一端卡裝在凸臺一(7-11)上，所述壓簧一(7-1)的另一端位于開在上閥芯(4-1)上的凹槽內，所述螺栓一(20-1)將芯軸(2)、凸臺一(7-11)和上閥芯(4-1)固定連接；所述下閥芯(4-2)通過壓簧二(7-2)、凸臺二(7-22)和螺栓二( 20-2)固定安裝在位于下腔體(3)內部的芯軸(2)上，所述凸臺二( 7-22)設置在芯軸(2 )上，所述壓簧二( 7-2 )的一端卡裝在凸臺二( 7-22 )上，所述壓簧二( 7-2 )的另一端位于開在下閥芯(4-2 )上的凹槽內，所述螺栓二( 20-2 )將芯軸(2 )、凸臺二( 7-22 )和下閥芯(4-2)固定連接。
5.按照權利要求4所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述端蓋(10)上的上表面左側設置有左通標牌(18)，所述端蓋(10)的上表面右側設置有右通標牌(19)。
6.按照權利要求5所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述左筒體(6)和右筒體(15)的底部均設置有堵頭(17)。
7.按照權利要求6所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述左濾芯(8)通過螺栓固定安裝在左筒體(6)的內部，所述左壓蓋(9)通過螺栓與左筒體(6)的上端固定連接；所述右濾芯(16)通過螺栓固定安裝在右筒體(15)的內部，所述右壓蓋(14)通過螺栓與右筒體(15)的上端固定連接。
8.按照權利要求6所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述上腔體(5)的下端與下腔體(3)的上端螺栓連接，所述上腔體(5)和下腔體(3)的左端均與左筒體(6)螺栓連接，所述上腔體(5)和下腔體(3)的右端均與右筒體(15)螺栓連接。
9.按照 權利要求6所述的雙工位過濾器，其特征在于:所述上閥芯(4-1)和下閥芯(4-2)均為尼龍閥芯。
【文檔編號】B01D29/31GK103801130SQ201210458466
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權日:2012年11月14日
【發(fā)明者】馬志和, 趙艷麗, 李安 申請人:西北機器有限公司