專利名稱：一種可定量的濾芯過濾性能檢測方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾性能檢測方法，屬于過濾工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可定量的濾芯過濾性能檢測方法及裝置。
背景技術(shù)：
過濾濾芯通常用于液體的預(yù)過濾，主要截留相對較大的顆粒物，由于其截留的顆粒物可以通過反向清洗去除,過濾通量大,使用成本低,廣泛用于水處理、啤酒、飲料過濾中的捕捉器過濾等。過濾濾芯是相對于膜過濾濾芯來說的，通常膜過濾濾芯定義為能去除I. O微米或更大顆粒物的膜過濾介質(zhì)且能直接用于完整性測試過濾裝置的濾芯，同時(shí)膜過濾濾芯的標(biāo)稱孔徑是絕對孔徑；而過濾濾芯標(biāo)稱孔徑通常是相對孔徑，其孔徑實(shí)際大小是具有 一定的跨度范圍值。目前用孔徑的概念來表明濾芯的截留性能過于簡單，并不能完全代表濾芯的真正截留效率，同時(shí)濾芯孔徑目前也沒有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)定義，不同制造商所宣稱的孔徑含義也不同，由此造成濾芯的過濾截留效果難以根據(jù)孔徑來判定，同時(shí)也給使用濾芯的選型帶來困難。由于過濾濾芯多數(shù)屬于深層類的構(gòu)造特點(diǎn)和非絕對孔徑，很難像膜過濾濾芯一樣可以進(jìn)行如顆?；蚣?xì)菌挑戰(zhàn)、擴(kuò)散流、壓力衰減、泡點(diǎn)或水入侵等完整性檢測。過濾濾芯一般孔徑較大，通量大，對大顆粒物攔截好和過濾壓差升幅小，適用于液體的預(yù)處理如水、啤酒的預(yù)過濾或捕捉器過濾等，預(yù)過濾處理的好壞直接影響后續(xù)終(精)過濾的效果或產(chǎn)品的質(zhì)量。過濾濾芯通常包括深層過濾濾芯、預(yù)過濾濾芯、纖維或線纏繞式濾芯，由于這類濾芯屬于非絕對孔徑，不能利用傳統(tǒng)方法進(jìn)行完整性測試，因而，如何提供一種適用于過濾濾芯的過濾性能檢測方法，是當(dāng)前所屬領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種可定量的濾芯過濾性能檢測方法，通過測試待測濾芯的可濾性來確定其過濾性能，即濾芯的過濾截留能力。本發(fā)明的另一目的在于提供一種可定量的濾芯過濾性能檢測裝置。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于濾芯的過濾性能檢測方法，包括如下步驟a)獲取檢測所需待過濾的液體(水或啤酒)；b)利用過濾裝置安裝測試用待測濾芯；c)收集在一定壓力下經(jīng)待測濾芯過濾后的液體；d)利用絕對孔徑膜裝置對經(jīng)待測濾芯過濾后的液體進(jìn)行重濾，同時(shí)過濾未經(jīng)待測濾芯過濾的液體作對照，記錄不同時(shí)間的過濾量；e)根據(jù)絕對孔徑膜的可濾性數(shù)據(jù)來分析檢測待測濾芯的過濾性能。上述過濾性能檢測方法，所述步驟a中所述過濾液體為水或啤酒或其它可過濾液體。上述過濾性能檢測方法，所述步驟b步驟c中，所述待測濾芯是指不適用于完整性測試方法且適用于液體過濾的濾芯。在過濾前首先用無菌水潤濕非膜過濾濾芯，過濾時(shí)壓差不能超過待測濾芯的使用要求。上述過濾性能檢測方法，所述步驟d中，所述使用絕對孔徑為O. 45微米的過濾膜對液體進(jìn)行重濾。上述過濾性能檢測方法，所述步驟d和步驟e中，所述重濾時(shí)間以2分鐘和5分鐘的過濾量為可濾性測量點(diǎn)，計(jì)算重濾后液體的可濾性數(shù)值，由此得到不同非膜過濾待測濾芯的可濾性數(shù)值，數(shù)值越大說明濾芯的過濾性能越好。
借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下通過使用本發(fā)明的方法及裝置可以快速地測試濾芯的截留效果，為濾芯的使用過程提供有效的監(jiān)控和檢測。本發(fā)明的方法具有簡單、快速、高效地檢測濾芯的過濾性能。本發(fā)明的方法不單適用于普通濾芯，同時(shí)也適合于膜過濾濾芯的過濾性能測試，在水處理、飲料和啤酒工業(yè)中具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。


圖I是本發(fā)明的濾芯過濾性能檢測方法的工藝流程圖。圖2是本發(fā)明的濾芯過濾性能檢測裝置。圖3是本發(fā)明的濾芯可濾性能檢測裝置。10:濾芯11:測試套筒12 :壓力表13 :排空閥14:入口閥 15:出口閥20 :儲罐21 :儲罐頂蓋22:壓力表23:排空閥24:加壓閥25:出口閥26:夾膜器27:排氣閥
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體較佳實(shí)施例對本發(fā)明的濾芯過濾性能檢測方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不僅限于以下的實(shí)施例。實(shí)施例I用于檢測待過濾的液體水請參閱圖I和圖2所示，本發(fā)明的濾芯過濾性能檢測方法包含如下工藝步驟a)獲取檢測所需待過濾的液體水約200升(自來水或清水)；b)采用圖2所示的過濾性能檢測裝置檢測上述步驟a的液體水；該檢測裝置的中間濾芯10使用一支或多支，用常溫?zé)o菌水浸泡24小時(shí)以上，以使濾芯充分潤濕。浸泡過程中要求濾芯完全浸沒在水中。上述檢測裝置包括一濾芯10，該濾芯10的外面套接有測試套筒11，該測試套筒11的頂部安裝有一壓力表12。在連接壓力表12的管路上向外連接有一管路，其上安裝有一排空閥13。該測試套筒11的底部側(cè)面的進(jìn)口管路上安裝有入口閥14，該濾芯的底部向外連接管路上安裝有出口閥15。c)按圖2的檢測裝置將潤濕充分的濾芯10裝入無菌過濾單支測試套筒11內(nèi)，關(guān)閉出口閥15，打開排空閥13 ;從入口閥14向測試套筒11內(nèi)緩慢注入常溫自來水或清水，直至有水從排空閥13流出沒氣泡為止，使測試套筒11內(nèi)充滿液體；打開出口閥15，關(guān)閉排空閥13，調(diào)節(jié)水的流量，使測試套筒11內(nèi)壓力升至I. 0-1. 2bar (壓力不能超過濾芯的使用要求，如壓力不夠可以在入口處使用加壓泵)。d)待過濾5分鐘后，用干凈的容器收集過濾后的水約10升(必要時(shí)檢測多支新濾芯，對比其均一性)。e)對過濾前后的水進(jìn)行可濾性檢測。可濾性檢測參閱圖3所示，本發(fā)明使用的濾芯可濾性能檢測裝置(也可用其它過·濾方法對經(jīng)濾芯過濾后的液體進(jìn)行可濾性檢測)，包括一儲罐20，該儲罐20的頂部設(shè)有儲罐頂蓋21 ;該儲罐20的頂部安裝有一壓力表22，連接壓力表管路的外接管路上設(shè)有排空閥23，連接該外接管路的另一管路上安裝有加壓閥24，連通加壓氣體。該儲罐20的底部管路上安裝出口閥25和夾膜器26，該夾膜器26的上方連接有排氣閥27。清洗干凈上述可濾性檢測裝置后，取直徑47mm、絕對孔徑O. 45 μ m的膜片一張放置在夾膜器26內(nèi)，注意膜片的正面向上和用密封圈固定。關(guān)閉出口閥25后取水5-9升加到可濾性裝置的儲罐20內(nèi)，擰緊儲罐20的頂蓋21，關(guān)閉排空閥23后，儲罐20用壓縮空氣或CO2備壓至2bar。打開出口閥25，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)微打開夾膜器26上方的排氣閥27排除膜片上方處的殘留氣體后立即關(guān)閉。計(jì)時(shí)并分別測量過濾2min和5min時(shí)，液體水的過濾量V2和V5 (單位ml，統(tǒng)一用容積為IOOOml的量筒)。注意過濾過程中要保證壓力恒定，
不能有泄漏，每次檢測均要更換新膜片。按下列公式計(jì)算可濾性值Vmax (單位ml):
5mm-2mln￥max =-
(5min/V 5)-(2miii/V2)可濾性值Vmax越大，表明濾芯的過濾性能越好。檢測結(jié)果如下表一數(shù)據(jù)表一
液體水2分鐘濾水W 5分鐘濾水W
檢測結(jié)采V2(inl)V5(ml) Vmax(ml)經(jīng)濾芯品牌A過濾1,7吋濾性3320779076067 經(jīng)濾芯品牌B過濾I1U濾性 3400 8290 201329
—未經(jīng)濾芯過濾_液體水3340762052296實(shí)施例2用于檢測啤酒請參閱圖I和2所示，本發(fā)明的濾芯過濾性能檢測方法包含如下工藝步驟a)獲取檢測所需待過濾的啤酒100-200升(啤酒清酒或經(jīng)離心后的啤酒)；
b)采用圖2所示的過濾性能檢測裝置檢測上述步驟a的液體水；該檢測裝置的中間濾芯10使用一支或多支，用常溫?zé)o菌水浸泡24小時(shí)以上，以使濾芯充分潤濕。浸泡過程中要求濾芯完全浸沒在水中。 上述檢測裝置包括一濾芯10，該濾芯10的外面套接有測試套筒11，該測試套筒11的頂部安裝有一壓力表12。在連接壓力表12的管路上向外連接有一管路，其上安裝有一排空閥13。該測試套筒11的底部側(cè)面的進(jìn)口管路上安裝有入口閥14，該濾芯的底部向外連接管路上安裝有出口閥15。c)按圖2的檢測裝置將潤濕充分的濾芯10裝入無菌過濾單支測試套筒11內(nèi)，關(guān)閉出口閥15，打開排空閥13 ;從入口閥14向測試套筒11內(nèi)緩慢注入常溫或低溫的啤酒，直至有啤酒從排空閥13流出沒氣泡為止，使測試套筒11內(nèi)充滿啤酒液體；打開出口閥15，關(guān)閉排空閥13，調(diào)節(jié)啤酒的流量，使測試套筒11內(nèi)壓力升至I. 0-1. 2bar (壓力不能超過濾芯的使用要求，如壓力不夠可以在入口處使用加壓泵)。
d)待過濾5分鐘后，用洗凈后的容器收集過濾后的水約5-10升(必要時(shí)檢測多支新濾芯，對比其均一性)。e)對過濾前后的啤酒進(jìn)行可濾性檢測?？蔀V性檢測參閱圖3所示，本發(fā)明使用的濾芯可濾性能檢測裝置(也可用其它過濾方法對經(jīng)濾芯過濾后的液體進(jìn)行可濾性檢測)，包括一儲罐20，該儲罐20的頂部設(shè)有儲罐頂蓋21 ;該儲罐20的頂部安裝有一壓力表22，連接壓力表管路的外接管路上設(shè)有排空閥23，連接該外接管路的另一管路上安裝有加壓閥24，連通加壓氣體。該儲罐20的底部管路上安裝出口閥25和夾膜器26，該夾膜器26的上方連接有排氣閥27。清洗干凈上述可濾性檢測裝置后，取直徑47mm、絕對孔徑O. 45 μ m的膜片一張放置在夾膜器26內(nèi)，注意膜片的正面向上和用密封圈固定。關(guān)閉出口閥25后取啤酒4. 5-5.0升加到可濾性裝置的儲罐20內(nèi)，擰緊儲罐20的頂蓋21，關(guān)閉排空閥23后，儲罐20用壓縮空氣或CO2備壓至2bar。打開出口閥25，開始計(jì)時(shí)，同時(shí)微打開夾膜器26上方的排氣閥27排除膜片上方處的殘留氣體后立即關(guān)閉。計(jì)時(shí)分別測量過濾2min和5min時(shí)，啤酒的過濾量V2和V5 (單位ml，統(tǒng)一用容積為IOOOml的量筒)。注意過濾過程中要保證壓力恒定，不能有泄漏，每次檢測均要更換新膜片。按下列公式計(jì)算可濾性值Vmax (單位ml):
5min-2minYmax =-
(5min/V5)-(2min./V2)可濾性值Vmax越大，表明濾芯的過濾性能越好。檢測結(jié)果如下表一數(shù)據(jù)
2分鐘濾水M: 5分鐘濾水 M Vmax(Hil) __啤捫焓測結(jié)來__V2___V5(mi)__
經(jīng)濾芯品牌C過濾Ι·7 !If濾性__1060__2480__23195
經(jīng)濾芯品牌D過濾濾忭1065262098481未經(jīng)濾芯過濾的啤柄Iif濾性__920__2090__13734
另外，本發(fā)明的圖2和3都是檢測裝置，在一個(gè)實(shí)施例中都是需要的步驟，但可以在不同的實(shí)施例中可根據(jù)需要變化，如在同等條件下利用多支濾芯進(jìn)行有效過濾的裝置，或可濾性檢測采用其它形式的過濾裝置，但任何變化均按圖I所示的工藝步驟要求為前提。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作 任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可定量的濾芯過濾性能檢測方法，其特征在于包括以下步驟 a)獲取檢測所需待過濾的液體； b)利用過濾裝置安裝測試用的過濾濾芯； c)收集在一定壓力下經(jīng)待測過濾濾芯過濾后的液體； d)利用絕對孔徑膜裝置對經(jīng)待測濾芯過濾后的液體進(jìn)行重濾，同時(shí)過濾未經(jīng)濾芯過濾的液體作對照，記錄不同時(shí)間的過濾量； e)根據(jù)絕對孔徑膜的可濾性數(shù)據(jù)來分析檢測待測過濾濾芯的過濾性能。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾性能檢測方法，其特征在于步驟a中所述過濾液體為水或啤酒或其它可過濾液體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾性能檢測方法，其特征在于步驟b和步驟c中，所述過濾濾芯是指不適用于完整性測試方法且適用于液體過濾的濾芯，在過濾前首先用無菌水潤濕待測過濾濾芯，過濾時(shí)壓差不能超過待測過濾濾芯的使用要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過濾性能檢測方法，其特征在于步驟d中，使用絕對孔徑為O.45微米的過濾膜對液體進(jìn)行重濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的過濾性能檢測方法，其特征在于步驟d和步驟e中，所述重濾時(shí)間以2分鐘和5鐘的過濾量為可濾性測量點(diǎn)，計(jì)算重濾后液體的可濾性數(shù)值，由此得到不同非膜過濾濾芯的可濾性數(shù)值。
6.一種可定量的過濾濾芯的過濾性能檢測裝置，其特征在于其包括設(shè)置于裝置中間位置的一支或多支濾芯，濾芯外面套接有測試套筒，該測試套筒的頂部安裝有一壓力表和一排空閥；所述測試套筒的底部側(cè)面的進(jìn)口管路上安裝有入口閥，該濾芯的底部向外連接管路上安裝有出口閥。
7.一種可定量的濾芯過濾性能檢測裝置，其特征在于其包括儲罐，該儲罐的頂部設(shè)有儲罐頂蓋；該儲罐的頂部安裝有一壓力表，連接壓力表管路的外接管路上設(shè)有排空閥，連接該外接管路的另一管路上安裝有加壓閥，連通加壓氣體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述可定量的濾芯過濾性能檢測裝置，其特征在于所述儲罐的底部管路上安裝有出口閥和夾膜器，該夾膜器的上方連接有排氣閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可定量的濾芯過濾性能檢測方法及裝置。該方法包括步驟a)獲取檢測所需待過濾的液體；b)利用過濾裝置安裝待測試過濾濾芯；c)收集在一定壓力下經(jīng)測試濾芯過濾后的液體；d)利用標(biāo)準(zhǔn)孔徑的膜對經(jīng)待測試濾芯過濾的液體進(jìn)行重濾，同時(shí)過濾未經(jīng)待測試濾芯過濾的液體作對照，記錄不同時(shí)間的過濾量；e)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)孔徑膜的可濾性數(shù)據(jù)與待測試濾芯過濾的可濾性數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)之差來定量檢測濾芯的過濾性能。本發(fā)明的方法具有可簡單、快速、高效地定量檢測濾芯的過濾性能。本發(fā)明方法適用于所有非標(biāo)準(zhǔn)孔徑的過濾濾芯，同時(shí)也適合于膜過濾濾芯的過濾性能測試，在水處理、飲料和啤酒工業(yè)中具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。
文檔編號B01D65/10GK102890048SQ20121043718
公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者蔡紅遠(yuǎn), 李惠萍, 梁敬坤, 張曉輝, 張秀霞 申請人:廣州南沙珠江啤酒有限公司, 廣州珠江啤酒股份有限公司