專利名稱：一種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)自來(lái)水廠浸沒(méi)式超濾膜給水處理系統(tǒng)大都采用離線恢復(fù)清洗方式，此種方法將超濾膜的恢復(fù)清洗與正常生產(chǎn)隔開(kāi)，以防止化學(xué)清洗藥劑對(duì)生產(chǎn)的影響，消除供水不安全因素。但這種離線方式，需要進(jìn)行大量的拆卸、起重機(jī)起吊、安裝工作量，不可避免的也帶來(lái)諸多不安全因素，如起重機(jī)失穩(wěn)、重物墜落打擊傷害、碰撞、擠壓、碾壓傷害、觸電傷害等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，它實(shí)現(xiàn)浸沒(méi)式超濾膜重力出水，利用膜池和產(chǎn)水井間的水頭差來(lái)實(shí)現(xiàn)超濾膜的產(chǎn)水，大大降低了產(chǎn)水能耗，提高超濾膜產(chǎn)水的穩(wěn)定性；每次反洗過(guò)程中，打開(kāi)產(chǎn)水管上放氣閥，產(chǎn)水管頂部的自動(dòng)排氣閥便自動(dòng)排氣，消除產(chǎn)水管積氣對(duì)產(chǎn)水的影響；采用兩套虹吸管分別將膜池進(jìn)水和出水與相應(yīng)的進(jìn)水總渠和出水總渠隔開(kāi)，通過(guò)控制虹吸開(kāi)、停的方式實(shí)現(xiàn)每格膜池在超濾膜維護(hù)和恢復(fù)清洗時(shí)與相鄰膜池及其它構(gòu)筑物之間的零泄漏，保證了超濾供水安全性，避免了浸沒(méi)式超濾膜的離線恢復(fù)清洗，從而大大減輕水廠工人離線清洗的工作量和不安全因素，本自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行、維護(hù)方便，安全、節(jié)能，可實(shí)現(xiàn)全面推廣。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案它包含總配水渠1、進(jìn)水虹吸管2、膜池配水槽3、浸沒(méi)式超濾膜4、膜箱集水管5、產(chǎn)水井虹吸管6、第一管道7、產(chǎn)水真空抽吸閥8、膜池池體9、進(jìn)水真空抽吸閥10、進(jìn)水虹吸破壞閥11、出水虹吸破壞閥
12、膜池配水孔13、前端水池14、第一真空泵15、第二真空泵16、放氣閥17、自動(dòng)排氣閥18、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥19、膜池濃水閥20、循環(huán)泵出水閥21、膜池循環(huán)泵22、膜池產(chǎn)水井23、產(chǎn)水總渠
24、出水調(diào)節(jié)閥25、膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥26、電磁流量計(jì)27、膜池反洗閥28、第二管道29、循環(huán)泵吸水閥30、止回閥31、總配水渠溢流管32、總配水渠放空管33、膜箱產(chǎn)水管34、進(jìn)水保護(hù)堰35和出水保護(hù)堰36，前端水池14與總配水渠I通過(guò)第一管道7連接，第一管道7上設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥19，總配水渠I的上方設(shè)置有總配水渠溢流管32，總配水渠I的底部設(shè)置有總配水渠放空管33，進(jìn)水虹吸管2的一端開(kāi)ロ設(shè)置在總配水渠I內(nèi)，進(jìn)水虹吸管2的另一端開(kāi)ロ設(shè)置在膜池配水槽3內(nèi)，進(jìn)水虹吸管2的上方分別與進(jìn)水真空抽吸閥10和進(jìn)水虹吸破壞閥11連接，且進(jìn)水真空抽吸閥10和第一真空泵15連接，膜池配水槽3通過(guò)膜池配水孔13與膜池9連通，浸沒(méi)式超濾膜箱4設(shè)置在膜池池體9的正常水位以下，膜箱集水管5與膜箱產(chǎn)水管34相連，膜箱產(chǎn)水管34上端高出膜池9最高水位處安裝有放氣閥17，膜箱產(chǎn)水管34下端低于膜池9正常水位處安裝有膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥26和電磁流量計(jì)27，膜池池體9的下方安裝有膜池濃水閥20，且膜池池體9通過(guò)第二管道29與膜池產(chǎn)水井23連接，第二管道29上設(shè)置有循環(huán)泵出水閥21、止回閥31、膜池循環(huán)泵22和循環(huán)泵吸水閥30，產(chǎn)水井虹吸管6的一端開(kāi)ロ設(shè)置在膜池產(chǎn)水井23內(nèi)，另一端開(kāi)ロ設(shè)置在產(chǎn)水總渠24內(nèi)，產(chǎn)水總渠24的一側(cè)與出水調(diào)節(jié)閥25連接，產(chǎn)水井虹吸管6的上方分別與出水虹吸破壞閥12和產(chǎn)水真空抽吸閥8連接，產(chǎn)水真空抽吸閥8與第二真空泵16連接，所述的總配水渠I內(nèi)設(shè)有進(jìn)水保護(hù)堰35，以保證進(jìn)水虹吸管2的正常運(yùn)行。所述的產(chǎn)水總渠24內(nèi)設(shè)有出水保護(hù)堰36，以保證產(chǎn)水井虹吸管6的正常運(yùn)行。本發(fā)明具有以下有益效果它實(shí)現(xiàn)浸沒(méi)式超濾膜重力出水，利用膜池和產(chǎn)水井間的水頭差來(lái)實(shí)現(xiàn)超濾膜的產(chǎn)水，大大降低了產(chǎn)水能耗，提高超濾膜產(chǎn)水的穩(wěn)定性；每次反洗過(guò)程中，打開(kāi)產(chǎn)水管上放氣閥，產(chǎn)水管頂部的自動(dòng)排氣閥便自動(dòng)排氣，消除產(chǎn)水管積氣對(duì)產(chǎn)水的影響；采用兩套虹吸管分別將膜池進(jìn)水和出水與相應(yīng)的進(jìn)水總渠和出水總渠隔開(kāi)，通過(guò)控制虹吸開(kāi)、停的方式實(shí)現(xiàn)了每格膜池在超濾膜維護(hù)和恢復(fù)清洗時(shí)與相鄰膜池及其它構(gòu)筑物之間的零泄漏，保證了超濾供水安全性，避免了浸沒(méi)式超濾膜的離線恢復(fù)清洗，從而大大減輕水廠工人離線清洗的工作量和不安全因素，本自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行、維護(hù)方便，安全、節(jié)能，可實(shí)現(xiàn)全面推廣。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式
采取以下技術(shù)方案它包含總配水渠1、進(jìn)水虹吸管2、膜池配水槽3、浸沒(méi)式超濾膜4、膜箱集水管5、產(chǎn)水井虹吸管6、第一管道7、產(chǎn)水真空抽吸閥8、膜池池體9、進(jìn)水真空抽吸閥10、進(jìn)水虹吸破壞閥11、出水虹吸破壞閥12、膜池配水孔
13、前端水池14、第一真空泵15、第二真空泵16、放氣閥17、自動(dòng)排氣閥18、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥19、膜池濃水閥20、循環(huán)泵出水閥21、膜池循環(huán)泵22、膜池產(chǎn)水井23、產(chǎn)水總渠24、出水調(diào)節(jié)閥
25、膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥26、電磁流量計(jì)27、膜池反洗閥28、第二管道29、循環(huán)泵吸水閥30、止回閥31、總配水渠溢流管32和總配水渠放空管33，膜箱產(chǎn)水管34，進(jìn)水保護(hù)堰35，出水保護(hù)堰36。前端水池14與總配水渠I通過(guò)第一管道7連接，第一管道7上設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥19，總配水渠I的上方設(shè)置有總配水渠溢流管32，總配水渠I的底部設(shè)置有總配水渠放空管33，進(jìn)水虹吸管2的一端開(kāi)ロ設(shè)置在總配水渠I內(nèi)，進(jìn)水虹吸管2的另一端開(kāi)ロ設(shè)置在膜池配水槽3內(nèi)，進(jìn)水虹吸管2的上方分別與進(jìn)水真空抽吸閥10和進(jìn)水虹吸破壞閥11連接，且進(jìn)水真空抽吸閥10和第一真空泵15連接，膜池配水槽3通過(guò)膜池配水孔13與膜池9連通，浸沒(méi)式超濾膜箱4設(shè)置在膜池池體9的正常水位以下，膜箱集水管5與膜箱產(chǎn)水管34相連，膜箱產(chǎn)水管34上端高出膜池9最高水位處安裝有放氣閥17，膜箱產(chǎn)水管34下端低于膜池9正常水位處安裝有膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥26和電磁流量計(jì)27，膜池池體9的下方安裝有膜池濃水閥20，且膜池池體9通過(guò)第二管道29與膜池產(chǎn)水井23連接，第二管道29上設(shè)置有循環(huán)泵出水閥21、止回閥31、膜池循環(huán)泵22和循環(huán)泵吸水閥30，產(chǎn)水井虹吸管6的一端開(kāi)ロ設(shè)置在膜池產(chǎn)水井23內(nèi)，另一端開(kāi)ロ設(shè)置在產(chǎn)水總渠24內(nèi)，產(chǎn)水總渠24的ー側(cè)與出水調(diào)節(jié)閥25連接，產(chǎn)水井虹吸管6的上方分別與出水虹吸破壞閥12和產(chǎn)水真空抽吸閥8連接，真空抽吸閥8與第二真空泵16連接。本具體實(shí)施方式
的生產(chǎn)流程為待處理水首先由前端水池14進(jìn)入總配水渠1，在進(jìn)水虹吸破壞閥11關(guān)閉的情況下，開(kāi)啟進(jìn)水真空抽吸閥10，啟動(dòng)第一真空泵15對(duì)進(jìn)水虹吸管2進(jìn)行抽真空，進(jìn)水虹吸管2虹吸形成后，處理水由配水槽經(jīng)虹吸進(jìn)入膜池集水槽3，經(jīng)膜池配水孔13進(jìn)入膜池；膜池水位達(dá)到產(chǎn)水水位時(shí)，打開(kāi)放氣閥17和膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥26，通過(guò)自然水頭作用，膜池產(chǎn)水井23內(nèi)水位將與膜池池體9水位相當(dāng)，此時(shí)關(guān)閉放氣閥17，關(guān)閉出水虹吸破壞閥12，開(kāi)啟產(chǎn)水真空抽吸閥8，啟動(dòng)第二真空泵16對(duì)產(chǎn)水井虹吸管6進(jìn)行抽真空，產(chǎn)水井虹吸管6虹吸形成后，清水從膜池產(chǎn)水井23連續(xù)虹吸進(jìn)入產(chǎn)水總渠24，膜池池體9產(chǎn)水井液位下降后便于膜池產(chǎn)水液位差，膜池連續(xù)向產(chǎn)水井產(chǎn)水；由于產(chǎn)水井虹吸管6內(nèi)流速流速保持0. 5m/s以下，使得膜池產(chǎn)水井23和產(chǎn)水總渠24液位基本保持一致，通過(guò)控制產(chǎn)水總渠24的液位來(lái)控制膜池池體9與膜池產(chǎn)水井23的液位差，粗略控制各膜池產(chǎn)水通量；通過(guò)控制膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥26的開(kāi)度，精確控制各膜池產(chǎn)水通量。本具體實(shí)施恢復(fù)清洗過(guò)程為關(guān)閉進(jìn)水真空抽吸閥10，開(kāi)啟進(jìn)水虹吸破壞閥11，此時(shí)進(jìn)水虹吸管虹吸被破壞，總配水渠I與膜池集水槽3之間被隔斷，水流無(wú)法通過(guò)；當(dāng)膜池液位降至膜池配水孔13下方，到達(dá)浸沒(méi)式超濾膜4上方時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水真空抽吸閥8，開(kāi)啟出水虹吸破壞閥12，此時(shí)產(chǎn)水井虹吸管6虹吸被破壞，膜池產(chǎn)水井23與產(chǎn)水總渠24之間被隔斷；此時(shí)啟動(dòng)膜池循環(huán)泵22，膜池池體9和膜池產(chǎn)水井23之間進(jìn)行藥液循環(huán)，此過(guò)程不會(huì)有化學(xué)藥劑流入總配水渠I和產(chǎn)水總渠24，完全實(shí)現(xiàn)了浸沒(méi)式超濾膜4在線恢復(fù)清洗時(shí)的安全可靠。本具體實(shí)施方式
實(shí)現(xiàn)了浸沒(méi)式超濾膜重力出水，利用膜池和產(chǎn)水井間的水頭差來(lái)實(shí)現(xiàn)超濾膜的產(chǎn)水，大大降低了產(chǎn)水能耗，提高超濾膜產(chǎn)水的穩(wěn)定性，毎次反洗過(guò)程中，打開(kāi)產(chǎn)水管上放氣閥，產(chǎn)水管頂部的自動(dòng)排氣閥便自動(dòng)排氣，消除產(chǎn)水管積氣對(duì)產(chǎn)水的影響；采用兩套虹吸管分別將膜池進(jìn)水和出水與相應(yīng)的進(jìn)水總渠和出水總渠隔開(kāi)，通過(guò)控制虹吸開(kāi)、停的方式實(shí)現(xiàn)了每格膜池在超濾膜維護(hù)和恢復(fù)清洗時(shí)與相鄰膜池及其它構(gòu)筑物之間的零泄漏，保證了超濾供水安全性，避免了浸沒(méi)式超濾膜的離線恢復(fù)清洗，從而大大減輕水廠工人離線清洗的工作量和不安全因素，本自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，運(yùn)行、維護(hù)方便，安全、節(jié)能，可實(shí)現(xiàn)全面推廣。
權(quán)利要求
1.一種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，其特征在于它包含總配水渠(I)、進(jìn)水虹吸管(2)、膜池配水槽(3)、浸沒(méi)式超濾膜(4)、膜箱集水管(5)、產(chǎn)水井虹吸管(6)、第一管道(7)、產(chǎn)水真空抽吸閥(8)、膜池池體(9)、進(jìn)水真空抽吸閥(10)、進(jìn)水虹吸破壞閥(11)、出水虹吸破壞閥(12)、膜池配水孔(13)、前端水池(14)、第一真空泵(15)、第二真空泵(16)、放氣閥(17)、自動(dòng)排氣閥(18)、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥(19)、膜池濃水閥(20)、循環(huán)泵出水閥(21)、膜池循環(huán)泵(22)、膜池產(chǎn)水井(23)、產(chǎn)水總渠(24)、出水調(diào)節(jié)閥(25)、膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥(26)、電磁流量計(jì)(27)、膜池反洗閥(28)、第二管道(29)、循環(huán)泵吸水閥(30)、止回閥(31)、總配水渠溢流管(32)、總配水渠放空管(33)、膜箱產(chǎn)水管(34)、進(jìn)水保護(hù)堰(35)和出水保護(hù)堰(36)，前端水池(14)與總配水渠⑴通過(guò)第一管道(7)連接，第一管道(7)上設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥(19)，總配水渠(I)的上方設(shè)置有總配水渠溢流管(32)，總配水渠(I)的底部設(shè)置有總配水渠放空管(33)，進(jìn)水虹吸管(2)的一端開(kāi)口設(shè)置在總配水渠(I)內(nèi)，進(jìn)水虹吸管(2)的另一端開(kāi)口設(shè)置在膜池配水槽(3)內(nèi)，進(jìn)水虹吸管(2)的上方分別與進(jìn)水真空抽吸閥(10)和進(jìn)水虹吸破壞閥(11)連接，且進(jìn)水真空抽吸閥(10)和第一真空泵(15)連接，膜池配水槽(3)通過(guò)膜池配水孔(13)與膜池(9)連通，浸沒(méi)式超濾膜箱(4)設(shè)置在膜池池體(9)的正常水位以下，膜箱集水管(5)與膜箱產(chǎn)水管(34)相連，膜箱產(chǎn)水管(34)上端高出膜池(9)最高水位處安裝有放氣閥(17)，膜箱產(chǎn)水管(34)下端低于膜池(9)正常水位處安裝有膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥(26)和電磁流量計(jì)(27)，膜池池體(9)的下方安裝有膜池濃水閥(20)，且膜池池體(9)通過(guò)第二管道(29)與膜池產(chǎn)水井(23)連接，第二管道(29)上設(shè)置有循環(huán)泵出水閥(21)、止回閥(31)、膜池循環(huán)泵(22)和循環(huán)泵吸水閥(30)，產(chǎn)水井虹吸管(6)的一端開(kāi)口設(shè)置在膜池產(chǎn)水井(23)內(nèi)，另一端開(kāi)口設(shè)置在產(chǎn)水總渠(24)內(nèi)，產(chǎn)水總渠(24)的一側(cè)與出水調(diào)節(jié)閥(25)連接，產(chǎn)水井虹吸管￠)的上方分別與出水虹吸破壞閥(12)和產(chǎn)水真空抽吸閥(8)連接，產(chǎn)水真空抽吸閥(8)與第二真空泵(16)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，其特征在于所述的總配水渠(I)內(nèi)設(shè)有進(jìn)水保護(hù)堰(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，其特征在于所述的產(chǎn)水總渠(24)內(nèi)設(shè)有出水保護(hù)堰(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，其特征在于所述的生產(chǎn)流程為待處理水首先由前端水池(14)進(jìn)入總配水渠(I)，在進(jìn)水虹吸破壞閥(11)關(guān)閉的情況下，開(kāi)啟進(jìn)水真空抽吸閥(10)，啟動(dòng)第一真空泵(15)對(duì)進(jìn)水虹吸管(2)進(jìn)行抽真空，進(jìn)水虹吸管(2)虹吸形成后，處理水由配水槽經(jīng)虹吸進(jìn)入膜池集水槽(3)，經(jīng)膜池配水孔(13)進(jìn)入膜池；膜池水位達(dá)到產(chǎn)水水位時(shí)，打開(kāi)放氣閥(17)和膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥(26)，通過(guò)自然水頭作用，膜池產(chǎn)水井(23)內(nèi)水位將與膜池池體(9)水位相當(dāng)，此時(shí)關(guān)閉放氣閥(17)，關(guān)閉出水虹吸破壞閥(12)，開(kāi)啟產(chǎn)水真空抽吸閥(8)，啟動(dòng)第二真空泵(16)對(duì)產(chǎn)水井虹吸管(6)進(jìn)行抽真空，產(chǎn)水井虹吸管(6)虹吸形成后，清水從膜池產(chǎn)水井(23)連續(xù)虹吸進(jìn)入產(chǎn)水總渠(24)，膜池池體(9)產(chǎn)水井液位下降后便于膜池產(chǎn)水液位差，膜池連續(xù)向產(chǎn)水井產(chǎn)水；由于產(chǎn)水井虹吸管(6)內(nèi)流速流速保持O. 5m/s以下，使得膜池產(chǎn)水井(23)和產(chǎn)水總渠(24)液位基本保持一致，通過(guò)控制產(chǎn)水總渠(24)的液位來(lái)控制膜池池體(9)與膜池產(chǎn)水井(23)的液位差，粗略控制各膜池產(chǎn)水通量；通過(guò)控制膜池產(chǎn)水調(diào)節(jié)閥(26)的開(kāi)度，精確控制各膜池產(chǎn)水通量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，其特征在于所述的恢復(fù)清洗過(guò)程為關(guān)閉進(jìn)水真空抽吸閥(10)，開(kāi)啟進(jìn)水虹吸破壞閥(11)，此時(shí)進(jìn)水虹吸管虹吸被破壞，總配水渠(I)與膜池集水槽(3)之間被隔斷，水流無(wú)法通過(guò)；當(dāng)膜池液位降至膜池配水孔(13)下方，到達(dá)浸沒(méi)式超濾膜(4)上方時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水真空抽吸閥(8)，開(kāi)啟出水虹吸破壞閥(12)，此時(shí)產(chǎn)水井虹吸管(6)虹吸被破壞，膜池產(chǎn)水井(23)與產(chǎn)水總渠(24)之間被隔斷；此時(shí)啟動(dòng)膜池循環(huán)泵(22)，膜池池體(9)和膜池產(chǎn)水井(23)之間進(jìn)行藥液循環(huán)，此過(guò)程不會(huì)有化學(xué)藥劑流入總配水渠(I)和產(chǎn)水總渠(24)，完全實(shí)現(xiàn)了浸沒(méi)式超濾膜(4)在線恢復(fù)清洗時(shí)的安全可靠。
全文摘要
一種自流出水在線恢復(fù)型浸沒(méi)式超濾膜池，它涉及給水處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，前端水池與總配水渠通過(guò)第一管道連接，第一管道上設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，總配水渠的上方設(shè)置有總配水渠溢流管，總配水渠的底部設(shè)置有總配水渠放空管，進(jìn)水虹吸管的一端開(kāi)口設(shè)置在總配水渠內(nèi)，進(jìn)水虹吸管的另一端開(kāi)口設(shè)置在膜池配水槽內(nèi)，進(jìn)水虹吸管的上方分別與進(jìn)水真空抽吸閥和進(jìn)水虹吸破壞閥連接，且進(jìn)水真空抽吸閥和第一真空泵連接，膜池配水槽通過(guò)膜池配水孔與膜池連通，浸沒(méi)式超濾膜箱設(shè)置在膜池池體的正常水位以下，膜箱集水管與膜箱產(chǎn)水管相連，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行維護(hù)方便，提高超濾膜產(chǎn)水的穩(wěn)定性，保證了超濾供水安全。
文檔編號(hào)B01D61/20GK103007758SQ20121043710
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者趙錦輝, 鄧伯林, 秦愛(ài)冬, 馮金榮, 曹春秋, 錢健, 賈伯林, 喬春光, 石兵峰 申請(qǐng)人:太平洋水處理工程有限公司