專利名稱：一種氣源凈化排水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓縮空氣凈化領(lǐng)域，尤其涉及一種氣源凈化排水裝置。
背景技術(shù)：
氣動控制裝置在電廠中大量使用，壓縮空氣是否干燥會影響氣動控制裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。因?yàn)閴嚎s空氣帶水而導(dǎo)致機(jī)組故障甚至停機(jī)的狀況時(shí)有發(fā)生。雖經(jīng)干燥處理，但壓縮空氣中仍會帶有一定的水分，而這部分水分在不同季節(jié)時(shí)隨時(shí)間而積累呈復(fù)雜不確定關(guān)系。這些水分積累的結(jié)果是一方面影響用氣設(shè)備的安全正常工作，并加速其損壞 ’另一方面嚴(yán)重腐蝕儲氣罐、壓縮機(jī)等設(shè)備，造成惡性循環(huán)。因此為了保證氣動控制裝置的正常運(yùn)行，必須及時(shí)排出壓縮空氣中水分。目前一般采用手動疏水閥人工排放或利用機(jī)械式疏水閥對壓縮空氣中的水分進(jìn) 行疏水，但這兩種疏水方式存在以下缺點(diǎn)(1)由于供氣點(diǎn)和用氣點(diǎn)比較多，應(yīng)用面比較廣，對疏水閥進(jìn)行人工巡檢及手動排水耗時(shí)、費(fèi)力，且現(xiàn)場難以判斷是否疏水干凈；(2)機(jī)械式疏水閥偏差大、可靠性差；(3)機(jī)械式疏水閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜易出現(xiàn)故障并難以檢修；(4)不具備在線監(jiān)視功能，無法在集控室內(nèi)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)視，更無法與計(jì)算機(jī)通訊。鑒于傳統(tǒng)排水方式存在上述不足，近年來新建電廠大都采用可編程邏輯控制器(PLC)與電磁閥配合的方式進(jìn)行排水，但采取定時(shí)排水方式時(shí)，定時(shí)時(shí)間一般按管道內(nèi)充滿一定體積的水所需要的最短時(shí)間設(shè)置，因而導(dǎo)致排水間隔過短(如果時(shí)間設(shè)置過長可能有時(shí)不能及時(shí)排水)、電磁閥頻繁動作的情況，既降低了電磁閥的壽命，同時(shí)浪費(fèi)了氣源。而且采用單電磁閥方式時(shí)，為確保廢水排放干凈，必須使電磁閥開足夠的時(shí)間，會出現(xiàn)水排完后管道直接對空排氣的情況。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種氣源凈化排水裝置，其可適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動啟動，立即排水，同時(shí)能夠確保即排干廢水又不出現(xiàn)直接對空排氣的現(xiàn)象，減少氣源損失。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種氣源凈化排水裝置，包括主控制器和至少兩個支路，所述兩個支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動閥、第一氣體過濾器、第二手動閥、第一電磁閥、第一取樣筒、第一液位檢測器及第二電磁閥；所述第二支路包括第三手動閥、第二氣體過濾器、第四手動閥、第三電磁閥、第二取樣筒、第二液位檢測器及第四電磁閥；所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同，連接同一氣體的輸入/輸出管道；其中，所述第一氣體過濾器與第一手動閥的輸出端、第二手動閥的輸入端及第一電磁閥的輸入端連接，所述第一手動閥的輸入端與所述輸入/輸出管道的輸入端連接，所述第二手動閥的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第一取樣筒與第一電磁閥的輸出端及第二電磁閥的輸入端連接，所述第一液位檢測器設(shè)置于第一取樣筒中；所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一液位檢測器及第二液位檢測器均與所述主控制器連接；所述第一氣體過濾器和第二氣體過濾器用于過濾出輸入/輸出管道輸入氣體中的水分，并輸出到對應(yīng)的第一取樣筒和第二取樣筒；所述主控制器用于根據(jù)第一液位檢測器和第二液位檢測器反饋的第一取樣筒和第二取樣筒的液位信息，控制所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。特別地，所述第一液位檢測器和第二液位檢測器均選用浮球開關(guān)。特別地，所述主控制器還用于根據(jù)用戶需要選擇自動排水方式或定時(shí)排水方式；所述自動排水方式是指主控制器通過對浮球開關(guān)狀態(tài)的持續(xù)采集，在液位達(dá)到需要排水的 位置后，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操 作；所述定時(shí)排水方式是指主控制器根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔，在達(dá)到所述時(shí)間間隔時(shí)，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。特別地，所述第一支路還包括第一排污閥，與第二電磁閥的輸出端連接；所述第二支路還包括第二排污閥，與第四電磁的輸出端連接。特別地，所述主控制器包括相互連接的單片機(jī)和液晶顯示器(IXD)。特別地，所述主控制器還包括數(shù)據(jù)收發(fā)器，與單片機(jī)連接，用于完成主控制器與其它設(shè)備的通訊。特別地，所述主控制器進(jìn)一步包括發(fā)光二極管(LED)指示燈，與單片機(jī)連接，用于指示第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)。本發(fā)明中至少設(shè)置有兩個支路，這樣一來，在需要檢查或更換其中一個支路的氣體過濾器時(shí)，以第一氣體過濾器為例，則打開第三手動閥和第四手動閥，使第二支路處于工作狀態(tài)，然后關(guān)閉第一手動閥和第二手動閥，此時(shí)，就可以對第一氣體過濾器進(jìn)行檢查或更換，整個檢查或更換過程不會影響對空氣的排水操作。本發(fā)明中第一電磁閥和第三電磁處于常通狀態(tài)，第二電磁閥和第四電磁閥處于常比狀態(tài)，在排水時(shí)，主控制器關(guān)閉第一電磁閥和第三電磁閥，同時(shí)打開第二電磁閥和第四電磁閥，避免了輸入/輸出管道內(nèi)的氣源在排完水后出現(xiàn)直接對空排氣的現(xiàn)象，從而減少了氣源損失。同時(shí)，本發(fā)明通過主控制器可以根據(jù)用戶需要選擇自動排水方式或定時(shí)排水方式，并能適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動啟動，立即排水。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置原理結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置的接線圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。請參照圖I所示，圖I為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置原理結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施例中氣源凈化排水裝置包括主控制器、發(fā)光二極管(LED)指示燈、數(shù)據(jù)收發(fā)器以及至少兩個支路。根據(jù)用途的不同、排水點(diǎn)數(shù)量的不同，可以靈活調(diào)整所述支路的個數(shù)。本實(shí)施例中設(shè)置有兩個支路。所述兩個支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動閥DNl、第一氣體過濾器QSLl、第二手動閥DN2、第一電磁閥EVl、第一取樣筒QYT1、第一液位檢測器(圖中未示出)、第二電磁閥EV2及第一排污閥Wl ;所述第二支路包括第三手動閥DN3、第二氣體過濾器QSL2、第四手動閥DN4、第三電磁閥EV3、第二取樣筒QYT2、第二液位檢測器(圖中未示出)、第四電磁閥EV4及第一排污閥W1。所述第一支路與第二支路連接同一壓縮氣體的輸入/輸出管道(圖中未示出)，并且具有相同的結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的元件的連接關(guān)系相同。其中，所述第一氣體過濾器QSLl與第一手動閥DNl的輸出端、第二手動閥DN2的輸入端及第一電磁閥EVl的輸入端連接,所述第一手動閥DNl的輸入端與所述輸入/輸出 管道的輸入端連接，所述第二手動閥DN2的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第一取樣筒QYTl與第一電磁閥EVl的輸出端及第二電磁閥EV2的輸入端連接,第二電磁閥EV2的輸出端與第一排污閥Wl連接，所述第一液位檢測器設(shè)置于第一取樣筒QYTl中；所述第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2及第一液位檢測器與所述主控制器連接。同時(shí)，所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同。所述第二氣體過濾器QSL2與第三手動閥DN3的輸出端、第四手動閥DN4的輸入端及第三電磁閥EV3的輸入端連接，所述第三手動閥DN3的輸入端與所述輸入/輸出管道的輸入端連接，所述第四手動閥DN4的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第二取樣筒QYT2與第三電磁閥EV3的輸出端及第四電磁閥EV4的輸入端連接，第四電磁閥EV4的輸出端與第二排污閥W2連接，所述第二液位檢測器設(shè)置于第二取樣筒QYT2中，所述第三電磁閥EV3、第四電磁閥EV4及第二液位檢測器均與所述主控制器連接。所述第一手動閥DNl和第二手動閥DN2用于控制第一支路的工作；當(dāng)打開第一手動閥DNl和第二手動閥DN2時(shí)，第一支路開始工作。所述第三手動閥DN3和第四手動閥DN4用于控制第二支路的工作；當(dāng)打開第三手動閥DN3和第四手動閥DN4時(shí)，第二支路開始工作。所述第一氣體過濾器QSLl和第二氣體過濾器QSL2用于過濾出輸入/輸出管道輸入壓縮氣體中的水分，并輸出到對應(yīng)的第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2。第一氣體過濾器QSLl和第二過濾器為本發(fā)明的核心部件，不僅可以過濾出壓縮氣體中的水分，而且還可以過濾出壓縮氣體中的油等雜質(zhì)顆粒，完成對輸入/輸出管道輸入壓縮氣體的凈化，最終將潔凈氣體輸出給氣動設(shè)備。所述第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3處于常通狀態(tài),使第一氣體過濾器QSLl和第二氣體過濾器QSL2濾出的水分和雜質(zhì)顆粒能夠充分輸出到第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2中。在排水時(shí)，主控制器關(guān)閉第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3，避免了輸入/輸出管道內(nèi)的氣源在排完水后出現(xiàn)直接對空排氣的現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)，當(dāng)?shù)谝浑姶砰yEVl和第三電磁閥EV3打開時(shí)，與其對應(yīng)的所述LED指示燈將被點(diǎn)亮，當(dāng)?shù)谝浑姶砰yEVl和第三電磁閥EV3關(guān)閉時(shí)，與其對應(yīng)的所述LED指示燈熄滅。所述第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4處于常閉狀態(tài)，在排水時(shí)，主控制器打開第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4，執(zhí)行排水操作。同時(shí)，當(dāng)?shù)诙姶砰yEV2和第四電磁閥EV4打開時(shí)，與其對應(yīng)的所述LED指示燈將被點(diǎn)亮。
所述主控制器用于根據(jù)第一液位檢測器和第二液位檢測器反饋的第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2的液位信息，控制所述第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。本實(shí)施例中第一液位檢測器和第二液位檢測器均選用浮球開關(guān)，當(dāng)?shù)谝蝗油睶YTl或第二取樣筒QYT2中積聚水的體積需要進(jìn)行排水操作時(shí)，第一取樣筒QYTl或第二取樣筒QYT2中的浮球開關(guān)將動作，主控制器根據(jù)采集的浮球開關(guān)的狀態(tài)，控制所述第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。同時(shí)，所述主控制器還用于根據(jù)用戶需要選擇自動排水方式或定時(shí)排水方式；所述自動排水方式是指主控制器通過對浮球開關(guān)狀態(tài)的持續(xù)采集，在液位達(dá)到需要排水的位置后，控制第一電磁閥EVl、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀 態(tài)，完成排水操作；所述定時(shí)排水方式是指主控制器根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔，在達(dá)到所述時(shí)間間隔時(shí)，控制第一電磁閥EVl、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。本實(shí)施例中主控器包括單片機(jī)、數(shù)據(jù)收發(fā)器及液晶顯示器(IXD)。所述單片機(jī)用于處理浮球開關(guān)的狀態(tài)信息，并根據(jù)該狀態(tài)信息控制第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2、第三電磁閥EV3及第四電磁閥EV4的開關(guān)狀態(tài)。所述數(shù)據(jù)收發(fā)器一般為RS485收發(fā)器，與單片機(jī)連接，用于通過連接到現(xiàn)場的RS485總線，實(shí)現(xiàn)和其它系統(tǒng)或設(shè)備的通訊，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和共享，并且在串行通訊網(wǎng)絡(luò)中，所有連接到該網(wǎng)上的設(shè)備采用同一波特率進(jìn)行通訊。RS485是一種串口通訊標(biāo)準(zhǔn)。所述液晶顯示器用于顯示該氣源凈化排水裝置的相關(guān)運(yùn)行信息如電磁閥的開關(guān)狀態(tài)、電磁閥的開關(guān)次數(shù)等。如圖2所示，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的氣源凈化排水裝置的接線圖。圖中監(jiān)控儀后面板即指氣源凈化排水裝置的后面板。標(biāo)號1-17均指接線端子，這些接線端子位于端子排上。傳感器SI與第一電磁閥EV1、第二電磁閥EV2是第一支路的反饋和輸出線。傳感器S2與第三電磁閥EV3、第四電磁閥EV4是第二支路的反饋和輸出線。L、N分別是經(jīng)過開關(guān)K后的火線和零線，com是指四個用來控制第一至第四電磁閥EV4的繼電器的公共端，與火線L直接連接，E1、E2、E3、E4分別連接第一至第四電磁閥EV4的一端，所述第一至第四電磁閥EV4的另一端直接和零線N連接。A+、A-、B+、B-分別連接到第一支路和第二支路中取樣筒內(nèi)的浮球開關(guān)的引出線上，用來檢測開關(guān)狀態(tài)。本發(fā)明的工作過程如下第一氣體過濾器QSLl和第二過濾器過濾后的水和雜質(zhì)等顆粒，經(jīng)過常開的第一電磁閥EVl和第二電磁閥EV2，分別進(jìn)入第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2和管道中，水分積聚一定體積需要進(jìn)行排水操作時(shí)，第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2中的浮球開關(guān)動作，主控制器檢測到這一變化后，先關(guān)閉第一取樣筒QYTl和第二取樣桶上端的第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3，以使氣源和外界隔離，然后開啟下端的第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4進(jìn)行排水，排完后迅速關(guān)閉，然后再打開第一電磁閥EVl和第二電磁閥EV2，使第一氣體過濾器QSLl和第二過濾器過濾后的水和雜質(zhì)等顆粒可以繼續(xù)流入第一取樣筒QYTl和第二取樣筒QYT2和管道中。本發(fā)明的技術(shù)方案通過至少設(shè)置兩個支路，在需要檢查或更換其中一個支路的氣體過濾器時(shí)，以第一氣體過濾器QSLl為例，則打開第三手動閥DN3和第四手動閥DN4，使第二支路處于工作狀態(tài)，然后關(guān)閉第一手動閥DNl和第二手動閥DN2，此時(shí)，就可以對第一氣體過濾器QSLl進(jìn)行檢查或更換，整個檢查或更換過程不會影響對空氣的排水操作。本發(fā)明中第一電磁閥EVl和第三電磁處于常通狀態(tài)，第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4處于常比狀態(tài)，在排水時(shí)，主控制器關(guān)閉第一電磁閥EVl和第三電磁閥EV3,同時(shí)打開第二電磁閥EV2和第四電磁閥EV4，避免了輸入/輸出管道內(nèi)的氣源在排完水后出現(xiàn)直接對空排氣的現(xiàn)象，從而減少了氣源損失。同時(shí)，本發(fā)明通過主控制器可以根據(jù)用戶需要選擇自動排水方式或定時(shí)排水方式，并能適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動啟動，立即排水。上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種氣源凈化排水裝置，其特征在于，包括主控制器和至少兩個支路，所述兩個支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動閥、第一氣體過濾器、第二手動閥、第一電磁閥、第一取樣筒、第一液位檢測器及第二電磁閥；所述第二支路包括第三手動閥、第二氣體過濾器、第四手動閥、第三電磁閥、第二取樣筒、第二液位檢測器及第四電磁閥；所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同，連接同一氣體的輸入/輸出管道； 其中，所述第一氣體過濾器與第一手動閥的輸出端、第二手動閥的輸入端及第一電磁閥的輸入端連接，所述第一手動閥的輸入端與所述輸入/輸出管道的輸入端連接，所述第二手動閥的輸出端與所述輸入/輸出管道的輸出端連接，所述第一取樣筒與第一電磁閥的輸出端及第二電磁閥的輸入端連接，所述第一液位檢測器設(shè)置于第一取樣筒中；所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥、第一液位檢測器及第二液位檢測器均與所述主控制器連接； 所述第一氣體過濾器和第二氣體過濾器用于過濾出輸入/輸出管道輸入氣體中的水分，并輸出到對應(yīng)的第一取樣筒和第二取樣筒； 所述主控制器用于根據(jù)第一液位檢測器和第二液位檢測器反饋的第一取樣筒和第二取樣筒的液位信息，控制所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述第一液位檢測器和第二液位檢測器均選用浮球開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器還用于根據(jù)用戶需要選擇自動排水方式或定時(shí)排水方式；所述自動排水方式是指主控制器通過對浮球開關(guān)狀態(tài)的持續(xù)采集，在液位達(dá)到需要排水的位置后，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作；所述定時(shí)排水方式是指主控制器根據(jù)設(shè)定的時(shí)間間隔，在達(dá)到所述時(shí)間間隔時(shí)，控制第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)，完成排水操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述第一支路還包括第一排污閥，與第二電磁閥的輸出端連接；所述第二支路還包括第二排污閥，與第四電磁的輸出端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器包括相互連接的單片機(jī)和液晶顯示器(IXD)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器還包括數(shù)據(jù)收發(fā)器，與單片機(jī)連接，用于完成主控制器與其它設(shè)備的通訊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣源凈化排水裝置，其特征在于，所述主控制器進(jìn)一步包括發(fā)光二極管(LED)指示燈，與單片機(jī)連接，用于指示第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥及第四電磁閥的開關(guān)狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種氣源凈化排水裝置，包括主控制器和至少兩個支路，所述兩個支路分別為第一支路和第二支路；所述第一支路包括第一手動閥、第一氣體過濾器、第二手動閥、第一電磁閥、第一取樣筒、第一液位檢測器及第二電磁閥；所述第二支路包括第三手動閥、第二氣體過濾器、第四手動閥、第三電磁閥、第二取樣筒、第二液位檢測器及第四電磁閥；所述第一支路與第二支路的結(jié)構(gòu)相同，連接同一氣體的輸入/輸出管道。與傳統(tǒng)氣源凈化排水裝置相比，本發(fā)明可適應(yīng)各種運(yùn)行工況和環(huán)境的變化，當(dāng)檢測到管道內(nèi)的積水達(dá)到一定液位時(shí)，該裝置將自動啟動，立即排水，同時(shí)能夠確保即排干廢水又不出現(xiàn)直接對空排氣的現(xiàn)象，減少氣源損失。
文檔編號B01D46/00GK102927445SQ20121043362
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者李國強(qiáng), 劉二余, 呂凱 申請人:無錫華東電站自動化儀表廠