專利名稱：升膜分離蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸發(fā)器，尤其涉及一種升膜分離蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
原設(shè)備采用降膜絲網(wǎng)分離形式蒸發(fā)，工業(yè)蒸汽經(jīng)閥門進(jìn)入蒸發(fā)器殼程，與管程的純化水降膜熱交換，熱交換后的純化水形成蒸汽，經(jīng)設(shè)備內(nèi)絲網(wǎng)分離裝置將蒸汽中的雜質(zhì)熱源去除，形成二次蒸汽。經(jīng)汽水分離的純汽再給II效做加熱源冷凝后即為蒸餾水在壓差的作用下進(jìn)入冷凝器，通過管道進(jìn)入貯罐儲存。沒有蒸發(fā)和分離的濃水經(jīng)濃水出口進(jìn)入下一效再次蒸發(fā)。導(dǎo)致熱交換過程中換熱不充分，增大設(shè)備換熱面積，增加熱損耗，效率低，制作成本加大，且絲網(wǎng)分離裝置不易清洗，容易形成細(xì)菌，降低產(chǎn)水量，更換麻煩。
因此，急需一種改進(jìn)的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種升膜分離蒸發(fā)器。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
升膜分離蒸發(fā)器，其特征在于包括蒸發(fā)器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體設(shè)于蒸發(fā)器本體頂部，所述儲汽槽本體頂部設(shè)有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發(fā)器本體底部設(shè)有蒸發(fā)器本體底端板，所述蒸發(fā)器本體頂部和底部設(shè)有蒸發(fā)器擴管管板，所述蒸發(fā)器本體頂部的蒸發(fā)器擴管管板上部和蒸發(fā)器本體底部的蒸發(fā)器擴管管板下部設(shè)有蒸發(fā)器法蘭管板，所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發(fā)器本體頂部的蒸發(fā)器法蘭管板之間、蒸發(fā)器本體底部的蒸發(fā)器法蘭管板和蒸發(fā)器本體底端板之間通過法蘭和凸緣螺栓及螺帽固定連接，所述儲汽槽本體頂端板頂部設(shè)有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側(cè)設(shè)有純水入口，所述儲汽槽本體內(nèi)部間隔設(shè)有傾斜設(shè)置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發(fā)器本體頂部一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽入口，所述蒸發(fā)器本體底部另一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽出口，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部豎直方向設(shè)有蒸發(fā)器傳熱管，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部橫向間隔設(shè)有蒸發(fā)器折流板，所述蒸發(fā)器本體底端板底部設(shè)有純水出口。所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發(fā)器本體之間、蒸發(fā)器本體和蒸發(fā)器本體底端板之間均設(shè)有墊圈。所述儲汽槽蒸汽擋板與水平面之間的角度α的范圍為20-40°。本發(fā)明的優(yōu)點是熱交換過程中換熱充分，設(shè)備占地面積降低，熱損耗大大降低，效率提高30%，制作成本降低，多導(dǎo)流分離裝置無需更換，設(shè)備壽命延長。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、蒸發(fā)器本體，2、蒸發(fā)器法蘭管板，3、蒸發(fā)器傳熱管，4、法蘭，5、墊圈，6、蒸發(fā)器折流板，7、純水入口，8、純水出口，9、工業(yè)蒸汽入口，10、儲汽槽蒸汽擋板，11、螺栓及螺帽，12、蒸發(fā)器本體底端板，13、儲汽槽本體，14、儲汽槽本體頂端板，15、蒸發(fā)器擴管管板，16、工業(yè)蒸汽出口，17、純蒸汽出口，18、角度α。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明的升膜分離蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器本體I和儲汽槽本體13，所述儲汽槽本體13設(shè)于蒸發(fā)器本體I頂部，所述儲汽槽本體13頂部設(shè)有儲汽槽本體頂端板14，所述蒸發(fā)器本體I底部設(shè)有蒸發(fā)器本體底端板12，所述蒸發(fā)器本體I頂部和底部設(shè)有蒸發(fā)器擴管管板15，所述蒸發(fā)器本體I頂部的蒸發(fā)器擴管管板15上部和蒸發(fā)器本體I底部的蒸發(fā)器擴管管板15下部設(shè)有蒸發(fā)器法蘭管板2，所述儲汽槽本體頂端板14和儲汽槽本體13之間、儲汽槽本體13和蒸發(fā)器本體I頂部的蒸發(fā)器法蘭管板2之間、蒸發(fā)器本體I底部的蒸發(fā)器法蘭管板2和蒸發(fā)器本體底端板12之間通過法蘭4和凸緣螺栓及螺帽11固定連接，所述儲汽槽本體頂端板14頂部設(shè)有純蒸汽出口 17，所述儲汽槽本體13底部一側(cè)設(shè)有純水 入口 7，所述儲汽槽本體13內(nèi)部間隔設(shè)有傾斜設(shè)置的儲汽槽蒸汽擋板10，所述蒸發(fā)器本體
I頂部一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽入口 7，所述蒸發(fā)器本體I底部另一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽出口 16，所述蒸發(fā)器本體I內(nèi)部豎直方向設(shè)有蒸發(fā)器傳熱管3，所述蒸發(fā)器本體I內(nèi)部橫向間隔設(shè)有蒸發(fā)器折流板6，所述蒸發(fā)器本體底端板12底部設(shè)有純水出口 8，所述儲汽槽本體頂端板14和儲汽槽本體13之間、儲汽槽本體13和蒸發(fā)器本體I之間、蒸發(fā)器本體I和蒸發(fā)器本體底端板12之間均設(shè)有墊圈5，所述儲汽槽蒸汽擋板10與水平面之間的角度α 18的為30°，熱交換過程中換熱充分，設(shè)備占地面積降低，熱損耗大大降低，效率提高30%，制作成本降低，多導(dǎo)流分離裝置無需更換，設(shè)備壽命延長。
權(quán)利要求
1.升膜分離蒸發(fā)器，其特征在于包括蒸發(fā)器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體設(shè)于蒸發(fā)器本體頂部，所述儲汽槽本體頂部設(shè)有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發(fā)器本體底部設(shè)有蒸發(fā)器本體底端板，所述蒸發(fā)器本體頂部和底部設(shè)有蒸發(fā)器擴管管板，所述蒸發(fā)器本體頂部的蒸發(fā)器擴管管板上部和蒸發(fā)器本體底部的蒸發(fā)器擴管管板下部設(shè)有蒸發(fā)器法蘭管板，所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發(fā)器本體頂部的蒸發(fā)器法蘭管板之間、蒸發(fā)器本體底部的蒸發(fā)器法蘭管板和蒸發(fā)器本體底端板之間通過法蘭和凸緣螺栓及螺帽固定連接，所述儲汽槽本體頂端板頂部設(shè)有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側(cè)設(shè)有純水入口，所述儲汽槽本體內(nèi)部間隔設(shè)有傾斜設(shè)置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發(fā)器本體頂部一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽入口，所述蒸發(fā)器本體底部另一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽出口，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部豎直方向設(shè)有蒸發(fā)器傳熱管，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部橫向間隔設(shè)有蒸發(fā)器折流板，所述蒸發(fā)器本體底端板底部設(shè)有純水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升膜分離蒸發(fā)器，其特征在于所述儲汽槽本體頂端板和儲汽槽本體之間、儲汽槽本體和蒸發(fā)器本體之間、蒸發(fā)器本體和蒸發(fā)器本體底端板之間均設(shè)有墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升膜分離蒸發(fā)器，其特征在于所述儲汽槽蒸汽擋板與水平面之間的角度α的范圍為20-40°。
全文摘要
本發(fā)明公開了升膜分離蒸發(fā)器，其特征在于包括蒸發(fā)器本體和儲汽槽本體，所述儲汽槽本體頂部設(shè)有儲汽槽本體頂端板，所述蒸發(fā)器本體底部設(shè)有蒸發(fā)器本體底端板，所述儲汽槽本體頂端板頂部設(shè)有純蒸汽出口，所述儲汽槽本體底部一側(cè)設(shè)有純水入口，所述儲汽槽本體內(nèi)部間隔設(shè)有傾斜設(shè)置的儲汽槽蒸汽擋板，所述蒸發(fā)器本體頂部一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽入口，所述蒸發(fā)器本體底部另一側(cè)設(shè)有工業(yè)蒸汽出口，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部豎直方向設(shè)有蒸發(fā)器傳熱管，所述蒸發(fā)器本體內(nèi)部橫向間隔設(shè)有蒸發(fā)器折流板，所述蒸發(fā)器本體底端板底部設(shè)有純水出口。本發(fā)明的優(yōu)點是熱交換過程中換熱充分，熱損耗大大降低，效率提高，成本降低，多導(dǎo)流分離裝置無需更換，設(shè)備壽命延長。
文檔編號B01D1/22GK102895788SQ20121042682
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者張雅楠 申請人:南通海發(fā)水處理工程有限公司