專利名稱：旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器，具體地說(shuō)是利用真空、加熱、強(qiáng)制成膜機(jī)理的稀釋物料的濃縮設(shè)備，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的蒸發(fā)器通常采用單效、雙效、三效等升(降)膜蒸發(fā)器，以達(dá)到稀釋物料濃縮的目的。但這種設(shè)備體積大，效率低，投資高。以單效升膜蒸發(fā)器為例，其加熱器為列管式，蒸發(fā)強(qiáng)度較低，蒸發(fā)強(qiáng)度為50～70kg/h.m2.h2o；相對(duì)來(lái)說(shuō)使用能源(蒸汽)浪費(fèi)，運(yùn)行成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器，其傳熱系數(shù)大，過(guò)流時(shí)間短，操作彈性大；蒸發(fā)強(qiáng)度大，相對(duì)來(lái)說(shuō)使用能源(蒸汽)省，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)連接固定在機(jī)座上，分離器置于分離筒內(nèi)固定在主軸上，在主軸上固定分布器，活動(dòng)刮板裝在刮板架上，刮板架固定在主軸上，活動(dòng)刮板側(cè)面緊貼蒸發(fā)段內(nèi)筒壁，蒸發(fā)段內(nèi)筒設(shè)在夾套內(nèi)。
所述的分離器主體上設(shè)置成傘面狀，傘面狀均勻分布間距為10～12mm；所述的分離器主體上設(shè)有正三角形排列孔，孔的直徑為φ3.8～4.2mm。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明蒸發(fā)強(qiáng)度大，蒸發(fā)強(qiáng)度為150kg/h.m2.h2o，蒸發(fā)甲醇，乙醇，丙酮等溶媒時(shí)，汽化點(diǎn)低，效果更佳；由于蒸發(fā)強(qiáng)度大，相對(duì)來(lái)說(shuō)使用能源(蒸汽)省，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；它對(duì)物料加熱蒸發(fā)過(guò)程短，物料從進(jìn)入刮板蒸發(fā)器上部至下部的時(shí)間僅為6～10s，對(duì)濃縮生物，中藥材，食品等熱敏性物料特別適應(yīng)，具備無(wú)可比擬的優(yōu)越性；它傳熱系數(shù)大，過(guò)流時(shí)間短，操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料，高黏度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)，濃縮，脫氧，脫溶蒸餾提純，所以在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、天然植物提取、生化、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)能獲取廣泛應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明主要由底封頭1、刮板架2、主軸3、活動(dòng)刮板4、夾套5、蒸發(fā)段6、分布器7、分離器8、分離筒9及電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)10等組成。
本發(fā)明安裝時(shí)用分離筒9外壁上的4只耳式支座與機(jī)架定位安裝。
本發(fā)明電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)10采用5.5KW4極防爆電機(jī)，配擺針線針輪減速機(jī)，速比i11，205機(jī)械密封，連接固定在LDJ65機(jī)座上。通過(guò)這套機(jī)構(gòu)使主軸3獲得130轉(zhuǎn)/分，即刮板外緣線速度為4.08m/s。分離器8置于汽化室9(即分離筒)內(nèi)，并固定在主軸3上，在分離器8主體上呈傘面狀，傘面狀均勻分布小孔間距為10～12mm；在分離器8主體上設(shè)有正三角形排列的孔，孔的直徑為φ3.8～4.2mm。工作時(shí)，蒸汽通過(guò)孔進(jìn)入真空口(二次蒸汽出口)，被抽出機(jī)外，而被夾帶上升上來(lái)的物料顆粒，被旋轉(zhuǎn)著的傘形分離器阻隔而不能上升，避免物料的損耗。分布器又稱布料器7固定在主軸3上，被濃縮物料通過(guò)與圓筒成切線方向的2個(gè)進(jìn)料口，噴射在分布器7外圓壁上，憑借離心力又把物料甩進(jìn)圓筒體內(nèi)壁，并沿壁不斷淌下?；顒?dòng)刮板4裝在刮板架2上，刮板架2固定在主軸3上，主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶著活動(dòng)刮板4轉(zhuǎn)動(dòng)，憑借離心力使活動(dòng)刮板4側(cè)面緊貼蒸發(fā)段6的內(nèi)筒壁，使淌下的物料強(qiáng)制成薄膜，此時(shí)蒸發(fā)段6的內(nèi)筒壁在夾套5內(nèi)蒸汽作用下被加熱，薄膜從內(nèi)筒壁吸收熱量，膜內(nèi)的水分子(或其它溶媒)在真空條件下很快被汽化成二次蒸汽，并通過(guò)機(jī)內(nèi)中部空隙迅速上升到汽化室9(即分離筒)上的真空口(二次蒸汽出口)排出機(jī)外，從而達(dá)到濃縮、干燥的目的。被濃縮的物料在底封頭體的出料口源源不斷的排出機(jī)外，一般進(jìn)入濃縮液貯罐。
本發(fā)明旋轉(zhuǎn)刮板的線速度通過(guò)模擬試驗(yàn)確定線速度為3.7～4.43m/s。使用中工況完好，既無(wú)振動(dòng)、噪音，換熱效果好、濃縮質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低。
本發(fā)明真空度真空度對(duì)濃縮設(shè)備來(lái)說(shuō)是越高越好，通過(guò)實(shí)踐，其真空度為-0.095MPa。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器，采用電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)(10)連接在機(jī)座上，其特征是采用分離器(8)置于分離筒(9)內(nèi)固定在主軸(3)上，在主軸(3)上固定分布器(7)，活動(dòng)刮板(4)裝在刮板架(2)上，刮板架(2)固定在主軸(3)上，活動(dòng)刮板(4)側(cè)面緊貼蒸發(fā)段內(nèi)筒(6)，蒸發(fā)段內(nèi)筒6設(shè)在夾套(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器，其特征在于所述的分離器(8)主體上設(shè)置成傘面狀，傘面狀均勻分布孔間距為10～12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器，其特征在于所述的分離器(8)主體上設(shè)有正三角形排列孔，孔的直徑為φ3.8～4.2mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)刮板蒸發(fā)器，具體地說(shuō)是利用真空、加熱、強(qiáng)制成膜機(jī)理的稀釋物料的濃縮設(shè)備，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)連接固定在機(jī)座上，分離器置于分離筒內(nèi)固定在主軸上，在主軸上固定分布器，活動(dòng)刮板裝在刮板架上，刮板架固定在主軸上，活動(dòng)刮板側(cè)面緊貼蒸發(fā)段內(nèi)筒壁，蒸發(fā)段內(nèi)筒設(shè)在夾套內(nèi)。本發(fā)明傳熱系數(shù)大，過(guò)流時(shí)間短，操作彈性大；蒸發(fā)強(qiáng)度大，使用能源(蒸汽)省，運(yùn)行成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；適宜熱敏性物料，高黏度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)，濃縮，脫氧，脫溶蒸餾提純，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、天然植物提取、生化、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)能獲取廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)B01D1/22GK101053697SQ200710021518
公開(kāi)日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者張亞宇 申請(qǐng)人:張亞宇