專利名稱：一種用于沉流式濾筒除塵器的濾芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于除塵器制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于沉流式濾筒除塵器的濾芯。
背景技術(shù)：
濾筒式除塵器是20世紀(jì)80年代由美國唐納森公司在袋式除塵器的基礎(chǔ)上生產(chǎn)的一種新型除塵器，采用了新型濾筒為濾料，具有效率高、阻力低、維護(hù)管理簡單、體積小、單位體積過濾面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、更換濾筒方便、高性能等優(yōu)點(diǎn)。目前廣泛應(yīng)用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。隨著除塵技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其是新型過濾材料的出現(xiàn)，濾筒除塵器的效率和經(jīng)濟(jì)性等都開始超越傳統(tǒng)的袋式除塵器，具有廣闊的發(fā)展前景。沉流式濾筒除塵器是利用下行氣流提高除塵效率的除塵器，濾筒斜置或水平放置，氣流在除塵器中有一部分繞到濾筒下面進(jìn)行過濾。沉流式濾筒除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng) 管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成。除塵時(shí)，含塵氣體從除塵器上(側(cè))部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材表面，潔凈空氣則通過濾筒中心進(jìn)入凈氣室，經(jīng)除塵器下(側(cè))面出風(fēng)口排出；清灰時(shí)，脈沖控制器驅(qū)動(dòng)電磁閥操縱壓縮空氣噴管上的隔膜閥，使噴管噴出高壓壓縮空氣，除去濾筒上的灰塵，掉落的灰塵隨向下的氣流落入灰斗。沉流式濾筒除塵器采用先進(jìn)的沉流式布局，濾筒水平或15°傾斜抽屜式安裝，除塵器在工作過程中同步清灰效果好，且濾筒拆換方便。濾芯是濾筒式除塵器的核心部分，在除塵過程中，濾芯在含塵氣流持續(xù)的直接沖擊及粉塵顆粒的不斷摩擦碰撞作用下，很容易形成磨損，使用壽命變短，造成濾筒維護(hù)安裝費(fèi)用的增大。目前，常見的濾芯多為將過濾材料折疊成褶的圓筒形濾芯，且所有褶的高度相等。在實(shí)際除塵過程中，濾芯迎風(fēng)面承受的負(fù)荷大，背風(fēng)面承受的負(fù)荷小，而傳統(tǒng)的等褶高的圓筒形濾筒迎風(fēng)面與背風(fēng)面的過濾面積相等，這種結(jié)構(gòu)在應(yīng)用時(shí)，一方面無法最大限度的增大迎風(fēng)面的過濾面積，另一方面也造成了背風(fēng)面過濾面積的浪費(fèi)。此外，清灰時(shí)，堆積在濾芯折疊縫中的灰塵比較難于清除，加之上部濾筒吹落的粉塵顆粒沉降到下部濾筒上，增加了清灰的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有沉流式濾筒除塵器中的所有褶的褶高相等的圓筒形濾芯存在的缺陷，而提供一種延長濾芯使用壽命、增加整個(gè)濾芯及迎風(fēng)面過濾面積、減輕清灰難度，進(jìn)而提高過濾效率的外覆濾布且褶高呈梯次分布的橢圓筒形濾芯。本發(fā)明所提供的一種用于沉流式濾筒除塵器的濾芯包括橢圓多孔筒芯I、褶型過濾層2及覆在褶型過濾層外圍的粗效過濾布3 ;所述褶型過濾層2為類似星形的橢圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述褶型過濾層2由一定長度的濾料折疊成褶，首尾粘合而成，所有褶的內(nèi)邊緣均分布在所述橢圓多孔筒芯I的外圓周上，褶高分布關(guān)于橢圓短軸對(duì)稱，短軸每側(cè)半長軸所對(duì)應(yīng)的一側(cè)褶高全部為A，另一側(cè)所有褶分為四等份，自遠(yuǎn)離長軸端點(diǎn)起，每等份褶高依次為h+d^h+2d^ h+3d^ h +4t/。所述橢圓多孔筒芯I的半短軸b為半長軸a的65% 85%。所述褶型過濾層2有5種褶高，每種褶高呈等差排列，且最小褶高A取30 35mm，公差￠/取7 10mnin所述粗效過濾布3為容塵量大、孔徑較大、透氣性好、阻力小的無紡布。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在過濾過程中，褶型過濾層外圍的濾布起到了均流和粗效過濾的效果，削弱了含塵氣體對(duì)褶型過濾層的直接磨損，同時(shí)減少了粉塵顆粒在褶型過濾層折疊縫中的沉積，延長了清灰周期和濾芯使用壽命；除塵時(shí)，將該濾芯褶高較高部分正對(duì)含塵氣體來流方向，針對(duì)濾芯迎風(fēng)面負(fù)荷較背風(fēng)面負(fù)荷大這一問題，增大了迎風(fēng)面過濾面積，且褶高的等差排列符合氣體流動(dòng)規(guī)律，有利于提高過濾效率；圓的周長比同面積的橢圓的周長要小，故相同面積的圓筒形濾芯和橢圓筒形濾芯相比，后者同時(shí)增大了迎風(fēng)面和背風(fēng) 面的過濾面積,過濾效率高。


圖I為本發(fā)明濾芯結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明濾芯橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 :橢圓多孔筒芯；2 :褶型過濾層；3 :粗效濾布；4 :褶內(nèi)邊緣；5 :褶外邊緣；a :半長軸Φ :半短軸-Ji :裙高'd :公差。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明，本發(fā)明為一種用于沉流式濾筒除塵器的外覆濾布且褶高呈梯次分布的橢圓筒形濾芯，包括橢圓多孔筒芯I、褶型過濾層2及粗效濾布3。所述粗效濾布3覆在褶型過濾層2外表面。所述褶型過濾層2置于橢圓筒形濾芯I和粗效濾布3之間，所述褶型過濾層2為筒形結(jié)構(gòu)，由一定長度的過濾材料折疊成褶，所述各個(gè)褶的內(nèi)邊緣均分布在橢圓多孔筒芯I的外圓周上，褶高分布關(guān)于橢圓短軸對(duì)稱，短軸每側(cè)半長軸所對(duì)應(yīng)的一側(cè)褶高全部為h，另一側(cè)所有褶分為四等份，以遠(yuǎn)離長軸起，每等份褶高依次為 h+d、h+2d、h+3d、h+4d。由圖I 一 2可見，考慮清灰時(shí)噴吹氣流的噴吹范圍問題，濾芯的長短軸不能相差太大，故取橢圓多孔筒芯的半短軸b為半長軸a的65% 85%。由圖2可見，褶型過濾層有5種褶高，每種褶高呈等差排列，且最小褶高力取3(T35mm，公差i/取疒10mm。除塵時(shí)，將濾芯褶高較高的一側(cè)正對(duì)含塵氣體來流方向，增加了迎風(fēng)面的過濾面積。上述各個(gè)褶的高度均是指褶的內(nèi)邊緣4到褶的外邊緣5之間的褶的長度，如圖2所示。所述褶型過濾層2外圍所覆的粗效過濾濾布3須選用透氣性好、阻力小的濾材，綜合考慮，可選容塵量大、孔徑較大的無紡布。
權(quán)利要求
1.一種用于沉流式濾筒除塵器的濾芯，其特征在于所述濾芯包括橢圓多孔筒芯(I)、褶型過濾層(2 )及覆在褶型過濾層(2 )外圍的粗效過濾布(3 );所述褶型過濾層(2 )為類似星形的橢圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述褶型過濾層(2)由一定長度的濾料折疊成褶，首尾粘合而成，所有褶的內(nèi)邊緣均分布在所述橢圓多孔筒芯(I)的外圓周上，褶高分布關(guān)于橢圓短軸對(duì)稱，短軸每側(cè)半長軸所對(duì)應(yīng)的一側(cè)褶高全部為A，另一側(cè)所有褶分為四等份，自遠(yuǎn)離長軸端點(diǎn)起，每等份褶高依次為h—d、h—2d、h—M、h—\d。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾芯，其特征在于所述橢圓多孔筒芯(I)的半短軸6為半長軸a的65% 85%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾芯，其特征在于所述褶型過濾層(2)有5種褶高，每種褶高呈等差排列，且最小褶高A取3(T35mm，公差d取7 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濾芯，其特征在于所述粗效過濾布(3)為容塵量大、孔徑較大、透氣性好、阻力小的無紡布。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于沉流式濾筒除塵器的濾芯，屬于除塵器制備技術(shù)領(lǐng)域。該濾芯包括橢圓多孔筒芯、褶型過濾層及覆在褶型過濾層外圍的粗效過濾布；褶型過濾層為類似星形的橢圓筒狀結(jié)構(gòu)，褶型過濾層由一定長度的濾料折疊成褶，首尾粘合而成，所有褶的內(nèi)邊緣均分布在所述橢圓多孔筒芯的外圓周上，褶高分布關(guān)于橢圓短軸對(duì)稱，短軸每側(cè)半長軸所對(duì)應(yīng)的一側(cè)褶高全部為h，另一側(cè)所有褶分為四等份，自遠(yuǎn)離長軸端點(diǎn)起，每等份褶高依次為h+d、h+2d、h+3d、h+4d。本發(fā)明濾芯增大了迎風(fēng)面過濾面積，且褶高的等差排列符合氣體流動(dòng)規(guī)律，提高了過濾效率。
文檔編號(hào)B01D46/52GK102949904SQ20121040489
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者錢付平, 查文娟, 魯進(jìn)利, 都超凡 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué)